龙门刨铣床安全操作规程
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龙门铣床的操作与保养规程
操 作 规 程 日 【班前】 1.擦拭设备外表及外露 导轨面、丝杆,并润滑导轨、 丝杆。 2.按润滑图表规定检查 润滑。 3. 开空车试验检查运动 部件的润滑情况。 【班后】 1.清扫铁屑,擦拭设备 常 保 养 操
龙门刨床的操作与保养规程
作 规 程 日 [班前] 1. 擦净刨床外露导轨面及光杆、 丝杆并润滑。 2.按润滑图表规定检查润滑。 3.检查安全防护装置,确保齐 全可靠。 4.空车试运转, 检查运动部件的 润滑。 【班后】 1.清扫刨屑,打扫现场,擦拭 刨床外表。 2.擦净丝杆、光杆及外露导轨 面并及时润滑。 3.擦拭各部件并必要润滑后归 位。 4.将本班使用的工、 夹、量具擦 拭后归位。 5.将本班使用的附件擦拭并必 要润滑后按定置管理摆放整齐。 6.认真检查填写刨床运行记录 和交接班记录。 7.将刨好的工件清除毛刺尘屑 后按定置管理摆(吊)放整齐。 常 保 养
பைடு நூலகம்
1.设备操作前,应检查龙门铣床传动部分的 运转情况,并按工件加工长度将工作台的行程挡 铁装好,然后试运转。 2.装卸较大工件时,应在车间起重工帮助下 进行,拆卸起吊前应选定一人统一指挥,拆装起 吊时应与起重工、行车司机配合一致。 3.装卡工件时,要用压板螺丝或专用工具夹 紧.当使用一般的扳手时,不准加套管,以免滑脱 而伤人. 4.刀具—定要夹牢,否则不准开车.
1.工作前清扫台面上的杂物,将行程挡铁调 整到需要的位置紧固好。油源供应不足时,禁止 开车。 2.工件装夹在工作台上时应注意龙门宽度, 同时按加工面的工艺要求,摆放整齐,压板垫铁 要平稳,连同工件装夹固定后,可慢车试过,然后 再正式切削。 3.开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前 面,不准站在运动的台面上,更不准跨越台面,严 禁有人在床身两头护栏内通过。多人操作一合设 备时,需由一人指挥,动作要配合协调。 4.工件在装卸、上下及翻身时,要选择好安 全地方,注意边口毛刺割手,并注意和行车工、挂 钩工密切配合。 5.开车后,若要重新调整行程挡铁、测量工 件、清扫铁屑,都必须先停车,然后进行。 6。加工特殊要求的平面或槽,须预先装上相 适应的特殊附件装置, 7.工件加工好后,应将工件上棱口毛刺清除 掉,再行拆卸起吊。清除铁屑时,只许用刷子等专 用工具,禁止用气吹。 8.下班或工作结束时,应切断电源,清理现 场。
5.铣削各种工件,特别是粗铣时,应缓慢进行. 外表及导轨、丝杆并及时润 6.移动刀架时,应先松开固定螺丝,定位后 仍需夹紧,以防发生事故. 7.装刀具或拆卸刀具时,应使用铜锤成木锤 轻打,防止刀具碎片崩出伤人. 8.在切削过程中,不准变速和调整刀具。禁 止用手摸或测量正在切削的工件,刀具在切削时, 人体、头、手不准接近。 9.工作结束或下班时,清理现场,切断电源。 滑。 2. 擦拭各部件并必要润 滑后归位。 3.将本班使用的工、夹、 量具擦拭后放回本位。 4. 认真检查填写设备运 行记录和交接班记录. 5.将已铣削好的工件清 除铁屑毛刺后,按定置管理 的要求摆放整齐.
操 作 规 程 日 【班前】 1.擦拭设备外表及外露 导轨面、丝杆,并润滑导轨、 丝杆。 2.按润滑图表规定检查 润滑。 3. 开空车试验检查运动 部件的润滑情况。 【班后】 1.清扫铁屑,擦拭设备 常 保 养 操
龙门刨床的操作与保养规程
作 规 程 日 [班前] 1. 擦净刨床外露导轨面及光杆、 丝杆并润滑。 2.按润滑图表规定检查润滑。 3.检查安全防护装置,确保齐 全可靠。 4.空车试运转, 检查运动部件的 润滑。 【班后】 1.清扫刨屑,打扫现场,擦拭 刨床外表。 2.擦净丝杆、光杆及外露导轨 面并及时润滑。 3.擦拭各部件并必要润滑后归 位。 4.将本班使用的工、 夹、量具擦 拭后归位。 5.将本班使用的附件擦拭并必 要润滑后按定置管理摆放整齐。 6.认真检查填写刨床运行记录 和交接班记录。 7.将刨好的工件清除毛刺尘屑 后按定置管理摆(吊)放整齐。 常 保 养
பைடு நூலகம்
1.设备操作前,应检查龙门铣床传动部分的 运转情况,并按工件加工长度将工作台的行程挡 铁装好,然后试运转。 2.装卸较大工件时,应在车间起重工帮助下 进行,拆卸起吊前应选定一人统一指挥,拆装起 吊时应与起重工、行车司机配合一致。 3.装卡工件时,要用压板螺丝或专用工具夹 紧.当使用一般的扳手时,不准加套管,以免滑脱 而伤人. 4.刀具—定要夹牢,否则不准开车.
1.工作前清扫台面上的杂物,将行程挡铁调 整到需要的位置紧固好。油源供应不足时,禁止 开车。 2.工件装夹在工作台上时应注意龙门宽度, 同时按加工面的工艺要求,摆放整齐,压板垫铁 要平稳,连同工件装夹固定后,可慢车试过,然后 再正式切削。 3.开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前 面,不准站在运动的台面上,更不准跨越台面,严 禁有人在床身两头护栏内通过。多人操作一合设 备时,需由一人指挥,动作要配合协调。 4.工件在装卸、上下及翻身时,要选择好安 全地方,注意边口毛刺割手,并注意和行车工、挂 钩工密切配合。 5.开车后,若要重新调整行程挡铁、测量工 件、清扫铁屑,都必须先停车,然后进行。 6。加工特殊要求的平面或槽,须预先装上相 适应的特殊附件装置, 7.工件加工好后,应将工件上棱口毛刺清除 掉,再行拆卸起吊。清除铁屑时,只许用刷子等专 用工具,禁止用气吹。 8.下班或工作结束时,应切断电源,清理现 场。
5.铣削各种工件,特别是粗铣时,应缓慢进行. 外表及导轨、丝杆并及时润 6.移动刀架时,应先松开固定螺丝,定位后 仍需夹紧,以防发生事故. 7.装刀具或拆卸刀具时,应使用铜锤成木锤 轻打,防止刀具碎片崩出伤人. 8.在切削过程中,不准变速和调整刀具。禁 止用手摸或测量正在切削的工件,刀具在切削时, 人体、头、手不准接近。 9.工作结束或下班时,清理现场,切断电源。 滑。 2. 擦拭各部件并必要润 滑后归位。 3.将本班使用的工、夹、 量具擦拭后放回本位。 4. 认真检查填写设备运 行记录和交接班记录. 5.将已铣削好的工件清 除铁屑毛刺后,按定置管理 的要求摆放整齐.