最新化工毕业设计题目
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题目一：苯-氯苯精馏塔工艺设计与原料液预热器选型设计（一）设计题目
某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。已知：生产能力为年产70000 吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯40%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；料液初始温度为30℃，用流量为20000 kg/h、温度为160 ℃的中压热水加热至沸点进料。
试根据工艺要求进行：
（1）板式精馏塔的工艺设计；
（2）标准列管式原料预热器的选型设计。
（二）操作条件
1.塔顶压强4kPa（表压）；
2.进料热状况，泡点进料；
3.回流比，1.8Rmin；
4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；
5.单板压降不大于0.7kPa；
6.年工作日300天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容
1.设计方案的确定及工艺流程的说明；
2.塔的工艺计算；
3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；
4.塔内流体力学性能的设计计算；
5.塔板负荷性能图的绘制；
6.塔的工艺计算结果汇总一览表；
7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；
8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
（四）基础数据
2.组分的液相密度ρ（kg/m 3
）
纯组分在任何温度下的密度可由下式计算
苯 t A 187.1912-=ρ 推荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度，℃。 3.组分的表面张力σ（mN/m ）
双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算：
A
B B A B
A m x x σσσσσ+=
（B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率）
4.氯苯的汽化潜热
常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：
38
.01238
.012⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛--=t t t t r r c c （氯苯的临界温度：C ︒=2.359c t ）
5.其他物性数据可查化工原理附录。
题目二：苯-氯苯精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计（一）设计题目
某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。已知：生产能力为年产65000 吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯45%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；塔顶冷凝器用流量为30000 kg/h、温度为30 ℃的冷水冷却。
试根据工艺要求进行：
（1）板式精馏塔的工艺设计；
（2）标准列管式塔顶冷凝器的选型设计。
（二）操作条件
1.塔顶压强4kPa（表压）；
2.进料热状况，泡点进料；
3.回流比，1.8Rmin；
4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；
5.单板压降不大于0.7kPa；
6.年工作日300天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容
1.设计方案的确定及工艺流程的说明；
2.塔的工艺计算；
3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；
4.塔内流体力学性能的设计计算；
5.塔板负荷性能图的绘制；
6.塔的工艺计算结果汇总一览表；
7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；
8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
（四）基础数据
2.组分的液相密度ρ（kg/m3）
纯组分在任何温度下的密度可由下式计算
苯 t A 187.1912-=ρ 推荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度，℃。 3.组分的表面张力σ（mN/m ）
双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算：
A
B B A B
A m x x σσσσσ+=
（B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率）
4.氯苯的汽化潜热
常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：
38
.01238.01
2⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛--=t t t t r
r c c （氯苯的临界温度：C ︒=2.359c t ）
5.其他物性数据可查化工原理附录。
题目三：苯-氯苯精馏塔工艺设计与塔底再沸器选型设计（一）设计题目
某化工厂拟采用一板式塔分离苯－氯苯混合液。已知：生产能力为年产65000 吨99%的氯苯产品；进精馏塔的料液含氯苯35%（质量分数，下同），其余为苯；塔顶的氯苯含量不得高于2%；残液中氯苯含量不得低于99%；塔底再沸器用流量为27000 kg/h、温度为150 ℃的中压热水加热。
试根据工艺要求进行：
（1）板式精馏塔的工艺设计；
（2）标准列管式塔底再沸器的选型设计。
（二）操作条件
1.塔顶压强4kPa（表压）；
2.进料热状况，泡点进料；
3.回流比，1.8Rmin；
4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；
5.单板压降不大于0.7kPa；
6.年工作日300天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容
1.设计方案的确定及工艺流程的说明；
2.塔的工艺计算；
3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；
4.塔内流体力学性能的设计计算；
5.塔板负荷性能图的绘制；
6.塔的工艺计算结果汇总一览表；
7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；
8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
（四）基础数据
2.组分的液相密度ρ（kg/m3）