刮板输送机中部槽组对工装的设计和使用

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本栏目编辑　杨 健

第 38 卷 2010 年第 3 期

中

部槽是刮板输送机的重要组成部分。中部槽除了运煤外，还要承受采煤机在上面运行的重压

负荷、滚筒切割煤层时的冲击力等，推拉液压支架的侧、纵向力会使中板和槽帮拱曲变形[1, 2]。所以，恶劣的工况条件对中部槽的质量要求很高，而中部槽的组对焊接则是保证质量的重要因素之一。

1 中部槽焊接质量的重要性

中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮、在中板组焊成的基本链道构架基础上加焊的封底板、用于安装采煤机牵引销排轨的左右轨座等组成[3]。根据工矿条件不同，中部槽有多种规格，单节中部槽的长度一般为 1.5 m 左右。某一规格中部槽的结构、位置关系和精度要求如图 1 所示。如果 2 节中部槽中板高度尺寸不一致，则会造成中板间产生台阶，使刮板链刮过时产生脉冲式的阻力，降低链的使用寿命，增大磨损，产生巨大噪声，严重时发生断链。如果铲板槽帮和挡板槽帮两端面不平齐则会造成 2 个中部槽装配困难，达不到两端接口互换性的要求；2 个中部槽间间隙不一致，使连接哑铃销受力不均或过载，降低其使用寿命，还会使采煤机牵引销排轨间距不一致或偏移，造

成严重后果。

1.铲板槽帮

2.底板

3.中板

4.挡板槽帮

5.轨座组件

图 1 中部槽结构位置关系和精度要求

Fig 1 Position relation and accuracy requirement of the middle trough

为生产出高质量的刮板输送机，保证中部槽的组焊质量，达到整套刮板输送机中部槽互换性的要求，笔者设计了专用工装，经过实际应用证明，此工装能有效保证组对精度，并能提高组对效率，解决了由于中部槽质量问题造成的严重后果。

2 中部槽制造工艺流程

中部槽制造工艺流程如图 2 所示。除槽帮铸造质量对中部槽质量有较大影响外，槽帮、中板和底板的组对都是划线然后手工组对制造的，受人为因素的影响很大，质量一致性较差，经常出现几节中部槽放置于平地上后中板与中板间高度错位、挡板槽帮和铲板

槽帮端面不平齐、凹凸接头对接困难等质量问题。为

了减少人为因素的影响，解决上述质量问题，就需要

实现中部槽组对的工装化，利用工装来保证质量。

图 2 中部槽制造工艺流程

Fig 2 Fabrication process of the middle trough

3 工装设计和使用

3.1 工装设计

封底板和轨座组件是在槽帮与中板组对焊接完成后组对的，所以槽帮和中板位置精度的保证是中部槽质量的关键。根据图 1 和实际制造要求，中部槽组对工装的设计需要解决以下 6 个问题：① 保证 2 个槽帮底面处于同一平面；② 接头端面平齐，并具有互换性；③ 保证 2 个槽帮上过链凹槽底部之间间距尺寸；④ 槽帮的定位与卡紧；⑤ 中板高度尺寸的定位和板面与槽帮上下面平行；⑥ 中板纵向端面定位。设计完成的工装如图 3 所示，它解决了上述保证中部槽质

量的 6 个问题，且实际验证合格。

1.槽帮调平装置

2.中板支撑装置

3.压紧螺杆

4.挡板组件

5.稳定

支撑立柱 6.推移螺杆 7.调平底板

图 3 中部槽组对工装位置结构示意

Fig 3 Position and structure of the composed assembly in the middle

trough

中部槽的 2 个槽帮都是需要加工的，根据凹凸接头上下面找正其对称中心面，以此为基准按要求确定槽帮上下面的位置尺寸以及中板位置尺寸，并划线加工。由于铲板槽帮底面边缘位置有一个一般为 25 mm 的凸台，所以组对槽帮时需要利用垫块将铲板槽帮

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