洗煤厂建设项目环境影响评价表

**县**洗煤有限公司
50～90万吨/年改扩建项目环境影响报告表补充专题
目录
目录 (2)
1 工程分析 (3)
1.1现有工程概况 (3)
1.2改扩建项目概况 (7)
1.3环境影响因素分析 (17)
1.4采取的环保措施及排污情况 (21)
1.5污染源“达标排放”分析 (33)
1.6工艺先进性分析 (34)
1.7“以新带老”措施及“三本帐”计算 (34)
1.8煤泥水闭路循环可靠性分析 (36)
1.9主要技术经济指标 (38)
1 工程分析
1.1 现有工程概况
1.1.1 企业概况
**县**洗煤有限公司成立于2003年5月，注册资金1100万元，公司现生产规模为50万吨/年，采用跳汰+浮选洗煤工艺。

厂址位于**县**镇
**村南，占地面积为3.50hm2。

原煤来自入洗原煤主要来自**及**地区。

煤种为瘦焦煤，瘦煤等。

1.1.2 现有洗煤工程分析
1、洗煤工艺
现有洗煤厂场地内布臵有：储煤场、原煤筛分破碎车间、跳汰+浮选装臵、主生产车间、煤泥压滤系统、循环水池、各种产品煤堆场、浓缩池和事故水池等。

洗煤工艺流程：原煤汽车运至场地内东侧的原煤储煤场堆存，经地下受煤坑封闭式皮带机通道入筛分破碎车间，接入主厂房跳汰机进行洗选，选出精煤、中煤矸石和煤泥四种产品。

中煤、矸石分别经脱水斗式提升机脱水后作为最终中煤和矸石产品。

精煤经脱水筛脱水后作为最终的精煤产品。

精煤脱水筛的筛下水进入煤泥水池，经高频筛回收粗煤泥，掺入精煤产品。

高频筛的筛下水进入浮选系统进行煤泥分选，分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。

中煤、矸石经提升级送出经溜槽落地，入各自的堆场储存，矸石外售**义望矸石电厂综合利用（发电）。

2、煤泥水处理系统
浮选尾煤送φ20m尾煤浓缩机，煤泥经浓缩、压滤送煤泥堆场。

煤泥水入煤泥水循环水池闭路循环使用。

1.1.3 主要生产设备及技术指标
现有工程主要设备及技术指标见表1—1。

表1—1 现有工程主要设备和技术指标
1.1.4 煤泥水闭路循环可行性分析
按照“中国煤炭行业洗煤水闭路循环一级标准”对比本工程情况，具体分析见表1—2。

表1—2 中国煤炭行业煤泥水闭路循环一级标准
由以上分析可知，现有洗煤厂正常生产情况下可以做到洗煤水闭路循环不外排，满足中国煤炭行业煤泥水闭路循环一级标准。

1.1.5 现有工程存在的环境问题及污染措施分析
现有50万吨/年洗煤工程于2004年投产，开工前按照《环境影响评价法》等规定，委托太原市环境科学研究设计院于2003年11月编制了《**县**洗煤厂年入洗原煤50万吨/年生产项目环境影响报告表》，于2004年2月通过**县环境保护局技术审查，并进行了批复。

1、大气污染防治措施分析
现有工程大气污染因素主要有锅炉、储煤场、筛分破碎车间、原煤及产品转
运等产生的粉尘，原煤和产品运输产生的道路扬尘等。

⑴锅炉
现有工程设有锅炉房一座，位于场地东北部的办公区，设1台CLSG0.5-85/60-AⅢ型常压热水锅炉，冬季采暖运行，未配臵脱硫除尘设备。

烟尘及SO
不能满足达标排放的要求。

根据太原市环境保护局对燃煤锅炉的要求，
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本厂未燃用型煤锅炉，不符合环保政策。

⑵储煤场及产品堆场
现有原煤储煤场1座，面积为5400m2（90×60m），地面采用钢筋混凝土硬化，露天形式，设臵有挡风抑尘网；精煤堆场1座，面积为3000m2（60×50m），地面采用钢筋混凝土硬化，露天形式，无任何环保措施；中煤堆场1座，面积为3250m2（65×50m），煤泥堆场1座，面积为2940m2（70×42m），矸石堆场1座，面积为1950m2（65×30m），地面采用钢筋混凝土硬化，露天形式，均无任何环保措施。

原煤储煤场及各产品煤堆场均为露天储煤场，粉尘产生及排放量较大，不符合《太原市煤炭洗选行业环境保护技术要求》。

⑶输送
原煤输送采用封闭式皮带机通道，但皮带机头等转载跌落点未采取除尘措施，不符合《太原市煤炭洗选行业环境保护技术要求》。

⑷筛分破碎
封闭式厂房，内部未采取环保措施，产生的粉尘污染较大。

2、水环境污染防治措施分析
⑴生产废水
现有工程生产废水主要为洗煤水，正常情况下浓缩处理后闭路循环使用，不外排，事故情况下排入事故水池，亦可满足闭路循环不外排。

⑵跑、冒、滴、漏水及冲洗地坪水
厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水及冲洗地坪水，以及精煤堆场产生的淋控水，厂内未设回收系统。

均集中排出至场外后入厂区雨水收集系统，排入事故水池，沉淀后复用于生产。

⑶生活污水
生活污水没有处理，夏季浇灌菜地及煤堆洒水使用；冬季少部分直接就地泼
洒，大部分通过厂区雨水收集系统排入事故水池，生活污水亦不外排。

3、固体废物污染防治措施分析
固体废物主要为矸石、煤泥、炉渣和少量生活垃圾。

矸石外售**义望电厂发电。

煤泥外售民用，对周围环境无影响。

生活垃圾和炉渣运至**县生活垃圾处理场统一进行了处臵。

固废处臵均符合环保规定。

4、噪声污染防治措施分析
噪声污染源主要为：破碎机、跳汰机、各类风机、水泵等，以及汽车运输、产品和原煤装载产生的噪声，声压级在75～95dB(A)之间。

5、现有工程环境污染治理落实情况分析
在2003年11月太原市环境科学研究设计院编制、**县环保局审批通过的《**县**洗煤厂年入洗原煤50万吨/年生产项目环境影响报告表》中，规定了污染源控制措施，具体完成情况见表1—3。

表1—3 现有工程污染防治措施完成情况分析表
由表1—3可知，本项目原有工程除锅炉脱硫除尘未按环评规定安装湿式脱硫除尘一体化设备，原煤储煤场及精煤堆场未进行全封闭和设臵洒水设施，生活污水未设臵地埋式一体化污水处理装臵，溜槽未加橡胶衬里等减振措施，其余各
环节均按环评要求进行了设臵。

1.1.6 现有工程污染物产生及排放情况
现有工程污染物产生及排放情况见表1—4。

表1—4 现有工程污染物产生及排放情况表
1.2 改扩建项目概况
1.2.1 项目概况
项目名称：**县**洗煤有限公司50～90万t/a改扩建项目建设性质：改扩建
建设单位：**县**洗煤有限公司
生产规模：50～90万t/a
选煤方法：跳汰+浮选
工作制度：330d/a，16h/d，每天两班生产，一班检修
职工定员：39人
建设工期：4个月
占地面积：3.5hm2，其中绿化面积1.05hm2
投资总额：2521.55万元
1.2.2 工程建设内容
本次改扩建工程主要建设内容充分利用现有工程的原煤准备、原煤储存、洗选主生产车间等生产系统；利用现有选煤厂的产品储存、装车外运、矸石处臵等生产系统；车库、化验室、浓缩池、事故水池、办公楼、宿舍和食堂等辅助生产系统。

因现有工程在设计和施工时为后期改扩建工程留有余地，本次改扩建工程主要建设内容包括：主厂房内洗选设备的更换、原煤储煤场及产品堆场的全封闭等环保设施、筛分破碎车间扁布袋除尘器、转载站密闭降噪设施、锅炉脱硫除尘设备、生活污水处理站、场地绿化等。

工程主要建设内容见表1—5。

表1－5 改扩建项目组成表
1.2.3 改扩建工程分析
1、煤源及煤质
**县**洗煤有限公司50～90万t/a改扩建项目原煤来自**及邻近地区。

原煤灰分为19.83％，硫分为0.45％。

2、可选性分析
⑴实验结果
原煤筛分试验报告表见表1—6，原煤50-0mm筛分综合表见表1—7，50-0.5mm 原煤浮沉综合表见表1—8，0.5-0mm原煤筛分综合表见表1—9。

表1—8 50-0.5mm原煤浮沉综合表
表1—9 0.5-0mm原煤筛分综合表
⑵筛分资料分析
原煤灰分为19.83％，属低中灰煤；+50mm粒级占6.42％，灰分为24.70％，其中矸石含量占到18.89%，灰分为74.44%，属中含矸煤，矸石较纯；各级灰分随粒度的降低而逐渐下降，说明矸石较硬，不易破碎，而煤质较脆、易碎。

原煤中末煤含量大，-13mm的产率高为71.64％，灰分为17.90％；-0.5mm原生煤泥的产率为10.54％，灰分为16.01％。

⑶浮沉资料分析
-1.4低密度级产率较低为58.44％，灰分较低为 5.77％；中间密度物（1.4-1.8）产率较高为29.64%，灰分为25.84％；+1.8密度级产率为11.92%，灰分为71.98%，矸石量较大且较纯；浮沉煤泥量较高为3.47%，灰分为36.93，与原生煤泥灰分16.37%相比有明显升高，说明煤与矸石均有泥化现象。

3、原煤可选性分析
50-0.5mm原煤可选性计算表见表1—10，0.5-0mm原煤可选性计算表见表1—11。

表1—10 50-0.5mm原煤可选性计算表
当分选密度为1.4Kg/l时，浮煤灰分为5.77％，理论精煤产率为58.44％，邻近密度物含量为66.53％，属极难选煤；分选密度为1.5Kg/l时，浮煤灰分为7.73％，理论精煤产率为72.25％，邻近密度物含量为19.49％，属中等可选煤；
分选密度为1.6Kg/l时，浮煤灰分为9.06％，理论精煤产率分别为77.93％，邻近密度物含量分别为9.39％，属易选煤。

当精煤灰分为9.0％时，理论精煤产率为77.21％，理论分选密度为1.59Kg/l，±0.1含量为9.82％，属易选煤；当精煤灰分为9.5％时，理论精煤产率为79.04％，理论分选密度为1.64Kg/l，±0.1含量为9.17％，属易选煤；当精煤灰分为10.0％时，理论精煤产率为80.18％，理论分选密度为1.68Kg/l，±0.1含量为8.83％，属易选煤。

50-0.5mm原煤可选性曲线见图1-2-1。

0.5-0mm原煤可选性曲线见图1-2-2。

4、产品平衡
最终的产品平衡见表1—12。

表1—12 最终产品平衡表
1.2.4 选煤工艺
1、原煤准备
原煤经汽车运至原煤储煤棚储存，原煤进主厂房前首先经φ50mm筛孔预先筛分，筛上物经分级破碎至-50mm后进入分选作业。

2、跳汰分选系统
50-0mm级原煤进入跳汰机进行分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。

中煤、矸石分别经脱水斗式提升机脱水后作为最终中煤和矸石产品。

精煤经脱水筛脱水后作为最终的精煤产品。

经由中煤皮带输送机运至中煤仓。

矸石由矸石皮带送至矸石仓形成矸石最终产品。

3、煤泥浮选系统
精煤脱水筛的筛下水进入煤泥水池，经高频筛回收粗煤泥，掺入精煤产品。

高频筛的筛下水进入浮选系统进行煤泥分选，分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。

浮选精煤经压滤机脱水后，掺入精煤产品。

浮选尾煤进入尾煤浓缩机。

4、煤泥水处理系统
尾煤浓缩机的底流经压滤机脱水后，作为最终的煤泥产品。

溢流则作为循环水复用。

为保证任何情况下煤泥水不外排，设臵有事故池，当浓缩机出现事故时，全部煤泥水进入事故池，保证煤泥水不外排，满足环保要求。

选煤工艺流程及水平衡见图1—1。

1.2.5 主要工艺设备选型
1、设备选型原则
主要洗选的关键设备必须具有技术上的先进性、高效性和可靠性。

配套设备择优选用经生产实践考验并经国家鉴定过的国内先进设备。

在设备选型时，尽量做到同类设备采用一种规格，以减少备品备件的种类，以利设备的维修。

选用分选效果好，脱水、脱介效率高，产品水份低的设备。

2、主要工艺设备
本项目由原50万吨/年跳汰工艺改扩建为90万吨/年跳汰洗选工艺，工程主要工艺设备选型见表1—13。

表1—13 改扩建后主要工艺设备选型表
3、车间工艺布臵
①原煤准备
入洗原煤由汽车运至原煤储煤场存储，储煤场面积为5400m2，推土机配合作业，储煤场内设三个受煤坑，坑下各设一台给煤机，可根据入洗量的要求灵活地调整给煤量。

原煤经通过粒度为50mm的分级破碎机将原煤破碎至-50mm后进入分选作业。

②主厂房
50-0mm级原煤进入跳汰机进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。

中煤、矸石分别进入中煤、矸石缓冲仓装车外运。

经高频筛回收后的粗精煤泥掺入跳汰精煤作为最终的精煤产品由带式输送机运至精煤储煤棚装车外运。

精煤经脱水筛脱水后作为最终的精煤产品；精煤脱水筛的筛下水进入煤泥水池，经高频筛回收粗煤泥，掺入精煤产品；高频筛的筛下水进入浮选系统进行煤泥分选，分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。

浮选精煤经压滤机脱水后，掺入精煤产品，精煤由带式输送机运至密闭的精煤储煤棚。

主厂房长18.5m，宽16m，是集跳汰分选、粗煤泥回收、浮选及浮选精煤压滤于一体的联合建筑。

③压滤车间
浮选尾煤进浓缩机，浓缩机底流经尾煤压滤机脱水后作为煤泥产品，由带式输送机运至封闭的煤泥棚。

压滤车间长20m，宽10m。

④浓缩车间
浓缩车间布臵有一台直径22m的高效浓缩机和一个10m×20m的事故池。

浮选尾煤自流进入浓缩机，浓缩机底流输送至压滤车间由尾煤压滤机回收，浓缩机溢流直接作为循环水使用。

现当浓缩机出现事故时，全部煤泥水进入事故池，能
够保证煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环，确保煤泥水不外排。

⑤产品储装运系统
本次技改设有原煤储煤棚（60m×90m）、中煤、矸石缓冲仓（Q=50t）、精煤储煤棚（60m×50m）、煤泥储煤棚（直径10m）。

储煤棚结构为钢筋混凝土网架、压型钢板围护，钢筋混凝土单独基础，顶盖为网架结构；中煤、矸石缓冲仓为金属结构。

4、原材料消耗及动力供应
主要原辅材料及水电消耗情况见表1—14。

表1—14 主要原辅材料及水电消耗情况表
5、洗煤系统水平衡
洗煤系统水平衡见表1—15。

表1—15 洗煤系统水量平衡表单位：m3/h
本项目吨煤补充水量为0.097m2，每天入洗原煤2727.27t，补水量约为263.36m2/d。

1.2.6 配套工程
1、供电
本选煤厂按二级用电负荷考虑，其两回10kV电源引自3公里外清源镇110Kv 变电站的不同段母线上，用高压电缆架空引来。

两回电源同时工作，当其中一回电源故障时，另一回可保证选煤厂全部用电设备的正常工作运行。

2、供热
为解决生产、生活采暖供热，满足环保要求，本工程选用二台1t型煤蒸汽锅炉。

额定蒸汽温度为170.4℃，供、回水温度为95/70℃。

选用2台KQR型热水循环泵，一用一备，锅炉补水选用一台RF-RM型全自动软水器。

锅炉房烟囱上口直径0.8m，高30m。

3、给排水
给水系统：本工程采取生产、生活及消防联合给水系统。

给水系统主管采用管径为DN50的PP-R给水管，选煤厂生产、生活及消防用水水量及水压均由本厂自备水源井供给，供水水质符合用水标准。

排水系统：厂区雨水排放采用地面排水的方式，经地面排至工业场地外的排水渠。

生活污水经生活污水处理站处理后回用，不外排。

生产水闭路循环不外排。

1.2.7 总平面布臵
本项目改扩建后，仍利用现有场地，厂区呈东西长、南北宽，地势较为平坦。

厂区总面积为3.50hm2，东北面为办公区，其余为生产区。

生产区包括原煤储煤棚、筛分破碎车间、主厂房以及相关栈桥、精煤储煤棚、中煤仓、煤泥棚、矸石仓、循环水池、浓缩池、事故水池、机修车间、浮选药剂库、电气楼等。

生活区包括办公楼、化验室和锅炉房、车库等。

厂区利用道路两侧及建筑物四周种植乔木、灌木及草坪，绿化、美化环境，同时在厂区内设臵大型花坛和艺术景观，创造优美、舒适的生产环境。

厂区绿化系数达到30％以上，绿化面积不低于1.05hm2。

工业场地总平面布臵见图1—2。

1.3 环境影响因素分析
工程建设活动由建设期、运营期、服务期满三个阶段组成，本次环评重点对建设期和运营期进行分析。

1.3.1 建设期环境影响简析
⑴对自然物理环境的影响
工程建设期4个月，施工活动主要包括全封闭式原煤储煤场、全封闭式产品煤棚施工，主车间内设备的安装。

施工范围主要在原有场地内。

建设期施工活动及施工人员生活排污将产生一定的废气、废水、噪声和固体废物，污染物会对厂址及附近区域大气、水和声环境产生一定的不利影响，其中以施工废气和施工噪声的影响较为突出。

施工活动结束后，这些影响也随之消失。

工程建设期的影响多属局部范围内短期、直接、可逆的不利影响，影响程度较轻。

①环境空气
施工活动大气污染源主要为施工扬尘。

施工扬尘的主要来源有：厂内道路扬尘、搅拌混凝土产生的扬尘、细颗粒材料露天堆放扬尘、土方、渣石扬尘等，其中最主要的是厂内道路扬尘和搅拌混凝土产生的扬尘。

根据北京市环境科学研究所等单位在市政施工现场实测资料指出：在一般气象条件下，平均风速2.5m/s的情况下，建筑工地内TSP浓度为上风向相对照点的2.0～2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围为其下风向150m，被影响的地区TSP 浓度平均值为490μg/m3，相当于环境空气质量以及标准规定值的4.0倍。

土地平整及土方挖掘期间，施工区地面裸露，几乎全都是扬尘源。

施工中将有大量机械在地面上行驶，如挖土机、抓斗机、碾压机、运输载重车等，这些机械行驶时，造成尘土飞扬，尤其是大风天气将会随着风力增大而影响到施工区外。

此外，扬尘的产生跟风力的大小及气候等有较大的关系，北方地区空气干燥，降雨量少，在一定程度上会助长扬尘的影响范围。

施工废气除扬尘外，还有各种燃油机械的废气排放、运输车辆的尾气以及施工队取暖、临时食堂炉灶的废气排放。

②废水
类比有关资料，施工期主要为车辆清洗、管道铺设、混凝土搅拌、建筑安装等产生的废水。

主要污染物为SS（3000～5000mg/l）、PH值（9～12）、石油类（10～
（120～150mg/l）、COD（200～300mg/l）、15mg/l）；生活污水中主要污染物为BOD
5
SS（100～150mg/l）。

本次改扩建工程施工期排水量不大，基本就地泼洒后自然
蒸发。

③施工噪声
施工过程分土石方阶段、基础阶段、结构阶段和装修阶段。

各阶段主要噪声源及其噪声级类比情况见表1—16。

因施工阶段为露天作业，无隔声及降噪措施，故传播较远，影响范围较大。

除此之外，还有物料运输的交通噪声，各阶段的车辆类型及声级见表1—17。

④固体废物
施工过程废弃的建筑材料及施工人员少量生活垃圾等。

⑤生态环境
工程拟选厂址位于**村南500m，工程占地3.50hm2，为原有独立工矿用地，工程占地不会改变土地使用功能，由于场地内施工地区现均采取了硬化措施，无植被生长，因此，不会对生态环境产生影响。

工程建设中场地挖填对土地有扰动作用，可能造成局部范围短期内水土流失。

随着施工结束，厂区进行硬化及绿化，水土流失得以控制。

总体来看，随着绿化措施的实施，厂区内生态环境质量将优于现状。

⑵对社会经济环境的影响
建设期所需的各种建筑材料供给，对当地的社会经济发展将产生一定程度的有利影响，提高土地利用价值，短期内增加就业机会。

⑶对生活质量的影响
建设期对当地居民的生活质量不会产生明显的影响。

1.3.2 运营期环境影响简析
⑴对自然物理环境的影响
选煤厂属于煤炭行业的一项清洁生产技术，但对选煤厂周围的环境将产生一定的不利影响。

工程运营期锅炉排污、原煤准备、输送转运、洗选、装车、产品和矸石堆放等生产过程和生活设施将产生废气、废水、固体废物和噪声污染。

随着选煤厂建设工程的完成投入运营，污染源发生变化，对环境的影响也有所改变。

①环境空气：主要污染源为锅炉、运输汽车和原煤产品堆放棚等。

主要污
、粉尘及运输扬尘。

染物为烟尘、SO
2
②水体：选煤厂煤泥水实现一级闭路循环，不外排，主要水体污染源为生
、SS。

活污水，但生活污水亦做到综合利用不外排，主要污染物为COD、BOD
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③噪声：在工业场地内，煤炭转载运输，洗选加工过程中各种设备均产生噪声污染，影响范围主要为工业场地。

本工程主要噪声源为机械噪声，具体噪声源见表1—18。

④固体废物：主要固体废物为洗选矸石、锅炉炉渣和生活垃圾。

⑤生态环境：工程排放的粉尘及运输扬尘等大气污染物，固体废物和噪声。

污染物排放对当地农作物、植物将产生不利影响，但对整体生态环境影响不大。

此外，厂区进行补充绿化，绿化面积1. 05hm2，绿化系数30%。

⑵对自然生态环境的影响
工程运营期对生态环境的影响表现为：工程排污造成的影响，即废气、废水、固体废物和噪声的排放对厂址周围生态环境的影响。

⑶对社会经济环境的影响
工程运营期，原料、动力消耗及产品销售将对当地经济发展产生一定的有利影响，对当地产业结构变化的影响作用十分明显，增加了就业机会，提高了人均收入，有利于企业实现可持续发展。

但污染物排放会对其产生一定的不利影响。

这些影响多属长期、不可逆影响，影响程度中等。

⑷对生活质量的影响
工程运营期污染物排放将对当地人民公众健康、生活水平及美学产生一定不利影响；工程生产的煤炭产品在**县内销售使用，有利于促进当地工业和经济发展，将对提高当地人民生活水平，解决就业有一定有利影响。

这些影响属长期、不可逆影响，影响程度中等。

1.3.3 服务期满后环境影响简析
在服务期满后，厂内将进行旧设备拆除及再绿化工作，经济实力的增强将可以促进企业更新发展，本工程对环境不会再产生明显的不利影响。

选煤厂各时期环境影响环节见图1—3。

通过以上分析可知，工程对环境影响的主要时段为运营期，主要影响行为是废气、废水、固体废物、噪声排放，敏感的环境要素为大气环境。

1.4 采取的环保措施及排污情况
1.4.1 施工期污染治理
1、大气污染防治措施
⑴施工中的粉尘防治措施
土方挖掘后要及时进行回填，本项目改扩建剩余土石方可运到工业场地东侧的低洼地带进行填埋平整，这样既避免了扬尘，又防止了水土流失。

混凝土搅拌机要设在棚内，洒落在地上的水泥和沙子要经常清理，散装水泥、石灰等易产生扬尘的建筑材料不得露天堆放，堆棚周围应设围挡设施。

⑵施工场地应配臵洒水车辆，对场地及运输道路定时进行洒水，次数不应少于一天两次（上下午各一次）。

以减少施工扬尘的扩散范围。

⑶运输扬尘的防治措施
运输建筑材料和设备的车辆不得超载，运输粉粒状物料车辆必须进行封闭，
施工场地应配备车辆清洗设备，出入车辆要进行清洗，防止轮胎上粘带泥土。

⑷控制二次扬尘污染
建筑工地道路要经常洒水压尘，遇有四级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。

采取以上措施后，可以在很大程度上降低施工现场的扬尘。

2、废水污染治理措施
⑴施工生产排放废水的防治措施
对施工排放的主要废水要进行收集和处理。

工地应设废水沉淀池，对一般性废水进行收集和沉淀，然后复用于搅拌和砂浆等。

⑵施工人员生活污水的防治措施
施工人员集中居住地设在工业场地西南角的空地，其东部有旱厕，夏秋季应配撒灭蝇药剂。

洗漱水和食堂污水由于用水量很小，不能形成地表径流量，除随地泼洒外，基本上全部利用。

3、噪声治理措施
⑴施工机械应尽量选用低噪声的机械设备，从噪声源头进行控制。

⑵定期对机械设备进行维护和保养，使其一直保持良好的状态，减轻因设备运行状态不佳而造成的噪声污染。

⑶优化施工时间，对强噪声的机械进行突击作业，缩短噪声污染的时间。

⑷运输车辆经过居住区时应限制车速、禁止鸣笛。

4、固废污染治理措施
施工期间产生的固废包括场地开挖产生的弃土石方，另外还有部分建筑垃圾和生活垃圾。

本工程场地产生的建筑垃圾及时送往**县生活垃圾处臵场进行填埋。

生活垃圾不得随意丢弃，也一同运至**县生活垃圾处臵场进行集中处理。

5、生态环境保护措施
本工程施工期对生态环境的影响较小，但施工对地面的扰动使土层表面疏松，如不采取必要的生态环境保护措施，将加重水土流失趋势。

因此，评价提出施工期生态环境保护措施如下：
⑴严格控制划定的施工界限，不得随意扩大施工范围。

⑵评价要求施工时对地面应及时进行压实处理。