塑胶螺纹成型方式(绝对实用)

内螺纹脱模方式（绝对实用）

特点：

尺寸不稳定，强脱的牙高一般在1.0~1.2之间，推板顶出的方式多，

所以胶件壁厚薄会更容易顶出。

应用场合：对要求不高的连接处，比如：没有密封要求的塑胶与塑胶

普通连接；

注意事项：

1螺纹截面形状：

2收尾:

一定要有，(好象和一些教课书的不一样喔,因为大多是数控车加工的)具体长度参照标准。

B自动脱螺纹

特点：尺寸可控性好，牙高随意一些。当然模具费用高一些，老板不喜欢各种螺纹的截面都是可以了，

应用场合：五金，钢塑连接，对密封要求较高的。

注意事项：

1不能出现倒扣部分

2螺纹端面的止口不要忘了

C斜顶或者内滑出螺纹。

特点：显然螺纹是断开的了；所以连接的强度不是太好

应用场合：要求转动轻松，没有封要求的地方。

注意事项：

内壁会出现明显的斜顶的分模线，若表面要求严格的话是不行了。

D 塑胶外螺纹

在做产品的时候，只要保证螺距，相应的截面与内螺纹配合，一般不会出问题了。

模具上HALF的多，他们不会说什么的。

补充：对一些配合长度不是很多的地方，通常会用一些双线螺纹，导程=螺距*2

甚至三线四线的，注意螺距和导程的关系一定要和模厂沟通好，做出来因为螺距不对而转不上，那样就麻烦大了。