粉煤燃烧器解析

任务1 煤粉燃烧器
三：多通道燃烧器的方位调节
1：喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置
1、设计位置：燃烧器以稍偏于物料表面为宜，建立直角坐标系，以O点为窑口
界面的中心点，A点的位置即是实际喷煤管中心，A点基本上处于A（50㎜，-50 ㎜ ）或（60 ㎜，-50 ㎜）。
2、目的：对燃烧器适当调整，有利于保证火焰顺畅，既不挂窑皮，又能
形状及寿命的关键部件之一。 金属波纹补偿器:是联接各管路密封和调节火焰形状的主要部件。
蝶阀:用于调节风量。 压力表:间接显示燃烧器内风口喷出速度。
保护层:即耐火浇注层，用户自行浇注。 燃烧器的调节方法:轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单独地调节各 风量和比例。旋动调节螺母，可把各管向内压入或向外拉出，调节各喷出口面积大小从而
预分解窑Ln
目的
喷煤管前段伸入窑口100~200mm,Ln为-200~-100mm较为适宜。
不仅保护窑口护铁和窑头罩火砖，而且降低出窑熟料温度，形成 较硬的料粒，不易在冷却机进口处堆积，篦冷机不易形成堆“
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三：喷煤管中心线与回转窑内衬的交点
实践证明
对于直径为4m高为60m的预 分解窑，其Lj为45~50m较合 适，喷煤管向下倾斜最为常
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2：三通道燃烧器
（1 ）原理：利用直流、旋流组成的射流方式来强化煤粉燃烧过程， 其特点是将喷出的空气分为多股【即内分、外分和煤风】，利用他 们不同的风速和方向，从而形成多个通道。
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（一）：三通道煤粉燃烧器《法国皮拉德公司》
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任务1 煤粉燃烧器
图1 四通道煤粉燃烧器火焰中各种气流及煤粉流动示意图
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3：四通道燃烧器
（2）结构原理
该四通道燃烧器的结构组成如图2所示。
图2 四通道煤粉燃烧器结构示意 管路:共分5条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。 喷嘴:由特殊材料加工，各管道的出口面积可调，从而调节喷出的速度，是保证火焰
（二）：Pyro-Jet喷煤管《德国洪堡公司》
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（三）：Rwirlax型煤粉燃烧器
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（四）国内三通道燃烧器
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3：四通道燃烧器 （1）工作原理
如图1所示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给 相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相 遇。轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发 散程度、长短和粗细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分， 并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和 完全的。
】
为了保证喷出的起来具有一定的平整度，人们在波稍后家里一个 平流管。为了加强风、煤间的混合在其内部装了一段风翅。
（2）：一抽风量占总风量的20﹪~30﹪，风速仅有40~70m/s，个 别可达到90m/s. 2、多通道燃烧器
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回转窑燃烧器的发展 回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。 （1）单通道燃烧器。单 通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不 同煤质适应性差。适用于 长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。 （2）三通道燃烧器。20世纪80年代初， 随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开 发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了 一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流 形的火焰。 （3）第三代燃烧器。20 世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。 优点是火焰温度高，燃 烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。 （4）四通道燃烧器。四通道燃烧器是最新的 一代燃烧设备，专门用于回转窑。其设计 可以使用权火焰的基部形成循环涡流， 在冷窑 点火时产生理想的稳定火焰。 主要的特点是节 能（通过大幅度减少一次空气量）和减少 环境污染（通过降低NOx排放量。 ）
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3：四通道燃烧器
（3）特点
（1）一次风比例低，仅为5%-7%，节能降耗显著，与传统燃烧器相比节煤
10%以上。 （2）喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制 成，提高了头部的抗高 温变形能力。 （3）易磨损部位，采用独有的防磨技术处 理，耐磨性能优异，且易于更换。 （4）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高， 窑内温度分布合理。 （5）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效 率。 （6）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。 （7）热工制 度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早期强度提高3-5MPa。 （8）低 NOx排放量，降幅达20%-30%。 （9）使用寿命长，对煤质适应性强，可烧劣质 煤、低挥发分煤、 无烟煤和烟煤。 （10）适用范围广，可用于各种窑型的回转 窑。
见，一般下斜1﹪~3﹪较为 适宜。
实验表明
由于喷煤管向下倾斜增加1
﹪，窑筒体温度由320℃降
至200 ℃，熟料中的粉尘含
量由35 ﹪~ 5 ﹪，同时显著
地延长了火砖寿命。
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四：燃烧器常见故障及处理
1：喷煤管弯曲变形
影响
被压弯的喷煤管，射流方向发生变变化而失控，造成较大损失。
原因
喷煤管有多层套管组成，具有一定刚度，当粉料堆积较多时，再加上受高温的 作用，使喷煤管钢材的刚度下降，导致喷煤管弯曲。
压着料层煅烧而将料子烧好。
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2：喷煤管端部伸到窑口的距离
影响因素距离
燃烧器的种类、煤粉的性质、物料的质量、冷却机的形式、 窑情况的变化
Ln越小，伸入窑内高温点向后移，冷却带增加，等于缩短了窑
长，尾温增高，对窑的密封盒其他装置不利；
Ln
Ln越大，火焰前移，冷却带缩短，出窑温度可达1300~1400℃ 二次风温为1000~1200 ℃
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主要内容：
一:燃烧器的发展简介 二：多通道燃烧器 三：多通道燃烧器的方位调节 四：燃烧器常见故障及处理
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一：燃烧器发展简介
1、单通道燃烧器（20世纪70年代前） （1）结构：有一个风煤通道、【是一根很长的、前端有一小段较
小直径、通常被称为喷嘴的圆管。】拨哨【倾角为1°~6°