挂网锚喷支护施工方案.

施工组织设计（方案）报审表

监理合同段：施工合同段：编号：

注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位1份、指挥部1份

菏泽站客运设施改造工程

旅客地道和行包通道基坑喷锚支护施工方案

编制：职称：

审核：职称：

审批：职称：

中铁十局集团有限公司

菏泽站客运设施改造工程项目经理部

二O一三年八月

旅客地道和行包通道基坑

喷锚支护施工方案

一、工程概况

1.1设计概况

菏泽站新建旅客通道长90.05米，结构净宽12.3米、净高4.3米，外部尺寸14.1米*6.1米。施工里程为YK583+447m，起点位于四站台东侧，穿越1至11股道和四个站台至新建站房，并在二、三、四站台处设3.5米宽楼梯进入口。地道主体基坑开挖深度8.35米。

新建行包通道长89.3米，结构净宽6.3米、净高3.5米，外部尺寸7.7米*4.9米。施工里程为YK583+164m，起点位于四站台东侧，穿越1至11股道和四个站台至一站台，并在一、二、三、四站台处设3.5米宽坡道进入口。地道主体基坑开挖深度7米。

2.2地质情况

旅客地道：旅客地道基坑开挖底层为流塑性地质。

（2）行包通道

二、编制依据

（1）本工程地质资料、基坑施工参数，基坑四周环境资料

（2）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）

（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）

（4）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

（6）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）

（7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）

三、喷锚支护的可行性

喷锚支护是在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的钢筋锚杆体，锚杆体与喷射砼层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固地结合在一起共同工作，形成一重力挡土墙式的支挡结构，从而提高坑壁的整体刚度与稳定性。在机理上属于主动制约机制的支护类型。结合本工程，具有以下几个优点：

（1）基坑喷锚支护体系本身具有较强的应力和变形调整能力，可避免因局部应力集中而导致整体破坏，变形较敏感段可在基坑开挖线上设置超前锚杆，增加支护体系的整体刚度。

（2）由于喷锚支护施工采用的是开挖一段支护一段的工艺流程，因此可对施工过程中基坑的变形作动态监测，随时检验和调整方案，消除事故隐患，提高技术安全性。

（3）采用边开挖边支护的工艺流程，施工时可交叉作业，互不干扰，因此，可节省工程总工期。

四、主要施工方法及技术措施

4.1基坑支护

（1）基坑支护施工前应将坑壁修整平顺，然后挂上6.5 间距300*300钢筋网。用砼喷射机喷上C20细石砼，砼厚度6cm左右，以不露筋为准。易碎落，变形的基壁可先喷上厚3~4cm的砼后再挂网。最后再喷上6cm砼，详见基坑支护示意图

（2）喷射砼配合比为：水泥：砂：瓜子石=1:2：2。水灰比0.4~0.45，渗入水泥用量3~5%的速凝剂。

4.2施工方法及技术措施

4.2.1土方开挖进度与支护配合

土方开挖时应根据设计要求，采用1:1放坡，一次性开挖高度不过大，不得随意超欠挖，以避免破坏土体自稳，在未支护前造成人为塌方而带来不良后果。在密切配合保障安全的同时，为加快施工进度土方开挖与支护应采用流水作业，交叉进行、跳格开挖。

4.2.2、喷锚支护工艺流程

开挖工作面→修边坡→打入Φ18钢筋锚杆→喷细石混凝土→编制钢筋网→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成后，可进行下一层开挖喷锚作业。

4.2.3、技术措施

（1）喷射混凝土

通过9.0m3空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输送距离20-40 m，在枪口与水混合。喷射混凝土指标：强度C20，厚度为120㎜，

添加剂≤3-5%（水泥重量百分比）。

（2）钢筋锚杆

采用Φ18钢筋锚杆，砸入坑壁1.2米，与钢筋网片才用电焊连接。

（3）试件快制作

采取从喷射混凝土未干面取样制作。

（4）挂网采用Φ6.5㎜,300*300钢筋网片，搭接采用绑扎。

4.2.4施工作业要求

①、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须相互协调、密切配合。为避免施工中相互脱节，造成不必要的边坡土松动，甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。每天挖工作在必须开挖工作计划进行。

支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求，确保边坡安全。

②、基坑防、排水要求

施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。本方案采用基坑明排措施，支护过程中的防排水措施有

边坡顶周边设置排水沟及集水井：边坡坡面设置泄水孔，水平间距5 m，垂直间距3 m。

基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。

4.2.5施工技术要求

（1）、所有施工用料应符合设计要求，做到钢材、水泥和添加剂等无合格证不准进场，不得使用超过允许放时间的拌合料。

选材：砂、石料：砂用洁净、质地坚硬中坚，细度不超过2.50㎜，含水率控制在5%-7%。石骨料选用碎石或河卵石，粒径小于等于15㎜，含土量不大于1%。水的选用无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，该工地用自来水。添加剂（速凝剂）不得超量使用。钢材、水泥等应有产品合格证书，符合使用指标。

（2）、施工操作

各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，做好施工记录。

（3）、按照设计实施方案进行施工，如有变更报请项目经理部、监理部门。

五、质量安全控制措施

5.1施工质量控制

（1）、开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。

（2）、依照设计方案有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，每道工序检验合格后才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。

（3）、进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。

（4）、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各