数控技术未来发展趋势资料讲解

数控技术未来发展趋势

随着现代计算机技术的迅速发展，数控行业也进行着快速的变革与发展，现代数控技术不断地采用计算机，控制领域的最新科技成果，使其朝着以下几个方向发展：

（1）运行高速化

（2）加工高精化

（3）功能复合化

（4）控制智能化

（5）体系开放化

（6）交互网络化

1.数控机床的高速化,高精化

数控机床的高速化，高精化的实现是由机床CNC系统，进给驱动系统，机床本体及其它辅助部分等共同来控制完成的。这些技术不是相互孤立的，它们之间是相互联系，相互制约，相互促进，它们当中的每一个部分都决定着整个机床的整体性能。

据我所知，提高微处理器的位数和速度，提高主轴旋转速度，是机床朝着高速化高精化方向发展的两个关键技术。提高微处理器位的位数和速度是提高CNC速度的有效手段。在超精密数控加工中，亚微米级的精度指标要求控制单位精细化，以微小的程序段来实现工件的连续进给。超级精密数控加工的插补周期已经到了毫秒级，DSP（Digital Signal

Pro2cessor0的出现，使数控加工系统高速化，高精化的发展成为可能;选用高速电主轴是实现高速高速切削的前提，当然实现高速切削选用高速切削刀具也非常的重要。

2功能复合化

增加机床的复合加工功能将进一步提高加工工序的集约化，不仅可以减少装卸零件的时间，而且更重要的是，可以避免零件在不同机床上进行工序转化而增加的工序间的输送和等待时间，复合数控机床的高速化，高效化可用数控五面加工龙门铣床说明，它使零件的生产周期比非数控机床缩短16％，又使加工过程中的切削时间比率由17％增加至70％，大大提高了机床的利用率，同时也减少了多次安装零件引起的误差，保证了加工零件的精度。

例如日本的MSZAK公司研发的INTEGREX车铣中心

（以上是复合加工机INTEGREX100-IV/200-IV/300-IV/400-IV日本马扎克车铣复合)

它拥有一套类似加工中心配置的自动换刀装置，能够实现X,Y,Z轴运动，并具有B轴摆动的主轴头和C轴控制的主轴，

既能做铣，钻，镗的动力头，也能作车刀夹持刀架。左右两侧分别装有主副两个车削用电主轴，也可以不需对工件调头安装来完成两端的加工，因此它不仅能加工有斜面，斜孔的回转体零件，也能进行以前要用数控铣床或加工中心完成的模具和气缸盖等零件加工。类似的还有德国EMAG公司的VSC系列立式多功能制造中心等。

3控制智能化

随着智能化的快速发展，数控机床也变得越来越智能化。主要表现在以下几个方面：

1）加工参数的智能优化和选择;

2）智能故障自诊断与自修复技术;

3）智能4M数控系统;（测量，建模，加工，机器操作）

4)加工过程自适应控制技术

5)智能化交流伺服驱动装置：

数控机床智能化技术研究方向:

①智能化加工技术

②智能化状态监控与维修技术

③智能化驱动技术

④智能化误差补偿技术

⑤智能化操作界面与网络技术

4开放式体系机构数控技术的出现

开放一次首先是由美国提出的，1994年底，GM,Ford和

Chrysler首次提出OMAC既开放式。新一代数控技术开发的核心是开放性，为解决传统的数控系统封闭性和数控应用的产业化生产存在问题，目前许多国家对开放式系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未开之路。

5数控交互网络化

通过手工或CAD/CAM将编制好的加工程序送至数控机床，机床工人操作加工出合格的工件，产生切屑等，同时传感器向计算机传回加工完成，机床状态等信息。

而现代数控机床的加工程序，控制信号，及测量反馈信号都已经数字化，所以数控机床满足网络化对信息数字化的要求，现代的机械加工都是通过软件设计出零件模型，通过处理，形成数字信号，将其植入机床数控系统，机床处理系统通过分析数据，进行机加工，生产出所需件，所以现代的数控机床的生厂加工已经顺应当代控制网络的要求，成为控制网络的发展趋势。