农产品加工机械

农产品加工机械与设备考题集
一、填空
1.物料输送机械主要分为带式输送机、螺旋输送机、振动式输送机、刮板式输送机和斗式升运机五类。

2．选用输送系统时，需要考虑输送量、输送距离、输送速度、物料特性、成本大小等方面的因素。

３．气力输送机可分为吸送、压送和混合式三种。

4.气力输送系统主要部件为供料器、供料管、卸料器、除尘器和风机五部分。

5.解决带式输送机皮带滑动的主要方法是在驱动滚筒上刻槽和安装张紧装置两种。

6.带式输送机中,为了减弱或避免物料沿垂直方向冲击皮带，常采用以下两种方法：①采用进料管或进料槽,使物料沿一定倾角到达皮带表面；②进料位置处多装设惰轮，以减轻皮带受到冲击而下陷的程度。

7．在压送式气力输送机中，可分为叶轮式、螺旋输送器式、喷射式和重力式四种供料器。

8．气力重力式卸料器的弧形挡板和顶盖是磨损最快的地方，因此做成活动的,以利于更换。

９.按照物料及杂质物理特性的不同，清理作业一般采用下列七种方法：气流清选法、筛选法、精选法、重力分选法、磁选法、撞击法和光电分选法。

10．筛选作业是根据谷粒的厚度和宽度不同进行。

11．筛面的运动形式主要有往复振动、高速振动、回转平面运动和旋转运动。

1２．圆筒筛主要有串联式、并联式和同心式三种类型。

13.剥壳去皮是带壳、皮的坚果、油料、谷物、水果进行加工之前的一道重要工序。

其作业方法主要有揉搓法、撞击法、剪切法和挤压法四种。

14．制米加工工艺大致分为初清、除稗、石、金属、砻谷和碾米四个过程。

15.砻谷机可分为胶辊、辊带式、砂盘砻谷机和离心砻谷机四种。

１6.砻谷是将稻谷的外壳脱去、制成糙米的过程。

1７．我国食用植物油主要从大豆、菜籽、花生、芝麻和棉花这五种植物中提取。

1８．油料的精炼主要包括粗油预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等过程。

19.尺寸减小的过程始终伴随着物料的体积由大变小,单位体积的表面积由小变大(不断增加）,而物料的化学性质不会发生变化。

２０．利用锋利的刀刃对物料产生相对运动以达到切断、切碎的目的,叫切碎。

这种方法的特点之一是所获得的成品的粒度或碎段比较均匀。

21.依靠高速回转的工作部件,如锤片和磨齿等对物料进行高速冲击碰撞，致使物料尺寸减小的方法叫做冲击破碎。

这种加工方法的一个显著特点是：所获得的成品均匀性差。

22．利用两个表面光滑,转速相等的压辊对物料施加挤压力的方发叫挤压。

其特点之一是：成品粒度比较大。

23.利用两个表面有齿、有转速差的工作部件，如磨辊或磨盘,对物料进行破碎的方法叫磨碎。

其特点之一是:成品粒度细且均匀。

２4.刀片的钳住角α必须小于动、定刀刃对物料的摩擦角之和ϕ１＋ϕ2才能钳住物料,提供良好支承,以保证稳定切割。

２5.当滑切角值为τ=0 时,刀片对物料只有砍切速度(V＝Vn)，没有滑切速度Vt;当刀片的滑切角值为0＜τ＜ϕ时，摩擦力大于滑切力，故物料与刀刃之间没有相对滑动，仍是只有砍切,没有滑切；当刀片的滑切角值为τ≥ϕ时，刀刃对物料既有砍切，又有滑切。

26．因为螺旋供料器的螺距出料部分比进料部分的要小,螺距的内径出料部分比进料部分的要大。

这样对原料就产生一定的排挤压力，使原料被推送到十字刀处切碎，再从筛孔处排出。

２７．锤片式粉碎机的锤片排列方式有四种：螺旋线排列、对称排列、交错排列和对称交错排列。

28．整粒小麦和胚乳具有抗压力>抗剪力＞抗切力的机械特性。

29.研磨设备主要有：对辊式、盘式和锥形式三种。

３０．在磨同一种物料和其他因素不变的情况下,对辊式磨粉机上的磨辊齿数越多，研磨作用越强,对物料的粉碎程度越高。

在小麦的实际生产中,齿数应该是“皮磨稀，心磨密”;就皮磨（或心磨)系统本身而言,应该是“前路稀，后路密。

３１.畜禽生产效率是指以同样的换取的多少
32.配合饲料由能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、维生素饲料四大类组成。

3３．一般卧式螺旋带式混合机中装有内、外两条带状螺旋板，内、外螺旋环带的回旋方向相反，输送物料量相等(但输送速度不等）。

带状螺旋中,一条螺旋板将物料从中央推到左边，而另外一条螺旋板将物料从两端推向圆桶右侧,这样合力的最终结果是，物料从圆桶料管进料,一面进行混合，一面移向出料口出料。

三、名词解释
1．气力输送机的混合比（m):单位时间内输送物料的重量与所需空气重量之比
2.气力输送的气流悬浮速度Va：当沉降速度为Vｔ的粒子在垂直管道中受到垂直向上的速
度为Ｖa的均匀气流作用，而粒子的绝对速度为零时,则粒子在气流中保持悬浮状
态,此时的气流速度Va称为该粒子悬浮速度,即Ｖa=Ｖt
３.物料的空气动力特性:指不同尺寸、形状、密度的物料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同,以致他们在外力作用下表现出不同的运动状态。

4．并肩石：尺寸和物料基本相仿的石子。

5．精选:在筛选之后进行的较为精确的分选。

6.碾搓法剥壳：借助粗糙面的碾搓作用使皮壳破碎
7．撞击法剥壳:借助打板或壁面的撞击作用使皮壳破碎。

8.剪切法剥壳：借助锐利面的剪切作用使壳破碎
９．挤压法剥壳:借助轧辊的挤压作用使壳破碎
10．砻谷:在稻谷加工过程中,剥除颖壳的过程
11.食用植物油的浸出法
把经过处理的油料浸在溶剂中，使油脂溶解于溶剂而组成一种混合油,然后使溶剂汽化并与油脂分离的方法。

１２食用植物油的压榨法
对油料施加足够的压力,使油脂从油料细胞中分离出来的方法
１3什么叫毛油？什么叫油脂的精炼？
油料经过压榨法或其他方法获得的未经精炼的油脂。

根据不同的要求,除去油脂中游离的脂肪酸、磷脂胶质、蜡、色素、异味及固体杂质等的工艺过程
１４切碎机械的有支承的切碎
由动刀片和定刀片构成切割副进行切碎的过程
15切碎机械的有支承的切碎
只有动刀片而无定刀片工作的切碎过程
１6.滑切角的定义:切割速度与垂直刀口的法向速度的夹角
17. 试述切碎加工的工作原理和工作特点
原理:利用切刀锋利的刃口对物料产生相对运动，以达到切断和切碎的要求
特点：①成品粒度均匀，切割表面光滑②耗用功率低③用不同形状的到可得不同形状的成品④多为中低速运转,噪声小
1８. 试述冲击粉碎加工的工作原理和工作特点
原理:物料在高速冲击力的作用下，相互碰撞和搓擦,使物料破碎。

特点：①机器结构简单，生产率高，对物料适应性广，通用性强②粒度的频带较宽,均匀性差③粉碎的效率受物料的物理机械特性影响非常大④多属高速运转,噪声大粉尘多
19.试述挤压加工的工作原理和工作特点
原理：利用两个表面光滑、转速相等的压辊对物料施加挤压力
特点：①成品粒度比较大②耗用功率小③机器设备简单④低速运转,噪声小粉尘少
20．试述磨碎加工的工作原理和工作特点
原理:物料在两个工作部件之间承受及压力、摩擦力和齿纹的剪切力等的综合作用,致使物料的几何尺寸减小。

特点:①成品粒度细且均匀②耗用功率较小③多用于干磨,成品温度低，噪声小粉尘少④成品质量好
四、问答题
1、试述振动式输送机械的构造和工作原理
构造：振动式输送机主要由槽,摇臂,曲柄连杆机构及驱动装置组成.
工作原理：当槽向前运动时同时也向上运动,物料对槽的压力增大,因此物料与槽无相对滑动，随着槽一起向前运动.当槽向后运动时同时也向下运动,物料离开槽面,由于惯性作用,，物料跃向前方.这样每振动一次,物料向前跃进一段位移,持续的振动就能吧物料由槽的一端送到另一端.
2、气力输送机械系统垂直三通式接料器中挡板的位置和作用
.气力输送机系统垂直三通式接料器中齿板的位置和作用:为了物料能顺着气流的方向落入并更好的与气流混合,沿自流管和引风管接合处的整个宽度上装有一块齿板,齿板垂直向上呈４5度角,当物料落入引风管时,由于与齿板相撞而散开并折向上方.故此接料器不也许大量空气随物料从自流管引入，否则会使物料与空气混合情况恶化．
3．为什么说气力输送机系统垂直三通式接料器不也许大量空气从进料口进入？用什么方法防止?
当物料落入引风管时由于与齿板相撞而散开并折向上方故不允许大量空气随物料从自流管引入,否则会使物料与空气混合的情况恶化;在自流管中设置闸板来防止空气进入.
4.气力输送机系统诱导式接料器风道的变化和作用:
物料沿矩形截面的自流管下落并经过圆弧形淌板使物料转向上抛,在气流推动下向上输送.物料先通过风速较高、截面较小的风道后进入输料管．此接料管具有料气混合好及阻力小
的优点.
5．简述气力输送机离心式卸料器的工作原理:
物料及空气两相流在离心分离器的上部进气口4沿切线方向进入,物料在离心力作用下被抛向筒壁,同壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，并在重力作用下作螺旋线运动最后落到圆锥筒下部出口.旋转向下的气流在到达锥体的底部后,沿着分离器的轴心部位转而向上,形成旋转向上的气流从分离器上部的出口排出，气流旋转方向不变.
6．试对比分析垂直上升气流与水平气流清选农产品的优缺点.
①垂直上升气流:在重力场中,当质量为ｍ的物料处于垂直上升的稳定气流中,将受到自身的重力G 、空气作用;力及物料排出同体积空气浮力作用而运动,其运动方程式为
dv
m G p dt
=-;当G<Ｐ时,v ＜0.物料向上运动.当Ｇ＞P 时，v>０，物料向下运
动,当P=Ｇ时,ｖ＝0,物料处于悬浮状态.因此，只要根据物料的悬浮速度，便可将不同密度、大小和阻力系数的物料区别开来.
②水平气流:物料在稳定水平气流中,同样受到G 和P 作用而朝着合力L 方向做抛物线丶,合力与G 的夹角α越大，物料被气流带走距离越远,可根据物料飞行系数
()2
tan /x P k F v v G G
ρ∂∂=-来区分物料.
③倾斜气流：与水平气流分选原理类似,只是同样的物料与水平成β角的倾斜气流中,其飞
行系数比在水平气流中大.因此分离效果也较水平
好． cos t sin x y p p ga G p G p β
β
'=
=
--．
7．试分析物料自动分层现象以及它对筛选物料的影响.
散粒体在受到振动或以某种状态运动时,各种颗粒会按它们的密度、粒度、形状和表面状态的不同,而分成不同的层次.密度小颗粒大而扁,表面粗糙的物料浮在上层;密度大颗粒小而圆，表面光滑的物料位于下层;中间层为混合层，物料的自动分层现象为筛选和重力分选作业创造了有利条件.
8.试简述按谷物的厚度不同而进行筛孔分离的工作原理.
长方形筛孔是根据厚度的不同进行分离的,长方形筛孔宽度应大于粮粒的厚度而小于粮粒的宽度，筛孔的长度大于粮粒的长度,粮粒不需要竖起来就可以通过筛孔，筛子只需要做水平往复振动，筛孔的长边应与振动方向一致.
９.试简述按谷物的宽度不同而进行筛孔分离的工作原理.
圆形筛孔是根据物料宽度不同进行分离的．筛孔的直径小于粮粒长度而大于粮粒宽度,分离时粮粒需竖起来通过筛孔,厚度和长度尺寸不受圆孔限制，但当物料长度大于筛孔直径两倍以上,物料仅作平行筛面的运动,其宽度虽小于圆孔直径,由于重心位置不在筛孔内,不能竖起来也不易穿过筛孔. １０．试简述高速筛除裨流程.
①含裨稻谷经过主筛上半部分和下半部分共四层筛处理后,筛上物为净谷； ②从主筛第二、四层的筛下物进入副筛，连续经两道筛筛理后,其筛上物即为净谷;第二道副筛的筛下物为净裨;第二道副筛的筛下物则为谷裨混合物; ③谷裨混合物再回到主筛处理; ④气流从主筛上部吹过去掉轻杂物.
11.试简述比重去石机的鱼鳞筛体的工作过程.
工作时,物料不断进入去石筛中部，由于物料各成分速度及空气动力特性不同,在适当振动和气流作用下密度较小谷物浮在上层,密度大的石子则沉入底层与筛面接触形成自动分层.下层石子及未悬浮的重物在振动及气流作用下沿着筛面向后上滑,上层物料也越来越薄,压力减小，下层粮粒又不断进入上层,在达到筛面末端时,下层物料中粮粒已经少了,在反吹气流作用下,大量粮粒又吹回,石子等重物经精选去排出．
12．试简述制米加工工艺过程有哪几个主要步骤?各步骤主要用什么机械？
①初清,常用振动筛;②除裨、除石和除金属杂物, 除裨主要用高速振动筛; 除石用比重去石机;除金属杂物用磁选机; ③砻谷工序,常用砻谷机,吸区分离器； ④碾米,常用对辊式
碾米机
13.试简述棕胶辊砻谷机中两块喂料淌板的作用.
采用两块淌板,按折叠式装置在流量控制闸门与胶辊之间.两淌板距离为３０－40m ｍ,淌板的主要作用是整流、加速和导向,使稻粒沿轴向均匀排列前进,准确的使各谷粒进入两胶辊之间．
1４.试简述砻谷机进行稻粒脱壳的工作过程,并由此得出稻粒脱壳的结论．
①设稻粒是呈单层落入两胶辊之间工作区内，稻粒在起辊一瞬间其速度小于两胶辊的线速度;当稻粒被扎住后,其速度很快加速到慢辊的线速度,而快辊对稻粒的摩擦力将促进稻粒继续加速,②稻粒继续前进,接触快辊一侧的稻壳开始与糙米分离,快辊开始接触糙米,当通过轧距中心时,两侧稻壳相对于糙米都有滑动,达到最大脱壳效果。

在通过工作区下段时,快辊带动糙米与慢辊一侧的稻壳分离,完成脱壳过程。

③结论：稻粒脱壳主要是由一对摩擦剪切力引起的，它们的产生首先决定于两胶辊的线速度差，因此，要使稻粒脱壳效率高两胶辊必须保持一定的线速度差。

15．试分析影响稻粒脱壳质量的主要因素。

①稻谷的品质。

如稻粒大小、均匀性、表面粗糙度等
②稻谷的水分。

水分过高颖壳韧性越强,米易碎；水分过低，米脆易断
③两胶辊的线速度和线速度差。

线速度过高将产生大量碎米，线速度过低,剥壳效果差
16、试叙谷糙分离溜筛工作原理
答: 谷糙分离溜筛主要是利用谷粒与糙米的大小、比重及表面组成等特性的不同来实现分离的。

谷糙混合物在有一定角度的筛面上流动时形成自动分级,根据谷粒与糙米在长度、宽度方面有较大差别而采用适当的筛孔加以分离。

谷粒颗粒大而长,比重轻,表面粗糙，在流动中流速慢，在糙米的拥挤下浮于糙米表面从筛面上排出。

糙米颗粒小而短,比重大，表面光滑，在流动中速度快,处于底层与筛面接触而穿过筛孔
17、试简述ＮS 型砂辊碾米机的工作过程
答;工作时,糙米经料斗按切线方向进入碾白室，再由螺旋推进器推入碾白区并沿金刚砂辊螺旋槽前进。

在前进的过程中因砂辊高速旋转其砂刃不断碾削糙米皮层,逐步得到精蹍，经碾辊碾后的米粒表层有一层糠粉，需进入擦米室，将其擦去，得到光洁的白米；糠料混合物则通过米筛从糠料接料斗排出。

１8、试简述油料清选的基本方法与设备 ①筛选法，设备：溜筛、偏心振动筛 ②风选法 设备：吸式风选设备 ③磁选法：设备:永磁滚筒或永磁溜管
④并肩泥的清选 设备：铁辊碾米机，往复振动筛 ⑤干法比重分选 设备:箱式吸式风选设备
19、什么是油料的轧坯/?什么是生坯和熟坯?油料轧坯的目的?
答:它是利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。

生坯：轧坯后得到的油料薄片。

熟坯:经蒸炒处理后的油料薄片。

轧坯的目的:破坏细胞结构，有利于油料蒸炒。

20、试简述油料蒸炒的过程和目的？
答:目的:1、破坏油料的细胞结构以利于出油 ２、使蛋白质凝固变性 ２1、试分析油料在螺旋榨油机内的受力分析情况
答：榨料在被推进的过程中受到许多阻力的作用,包括：1、榨笼内表面或螺旋轴外表面与榨料的摩擦力;2、榨料颗粒之间相对运动的内摩擦力；3、榨膛空间缩小时的压缩阻力等。

22、毛油的悬浮杂质的脱除的预处理有哪两种方法 沉淀法和过滤法
23、为什么要脱胶?脱胶的过程和原理是什么？ 答:脱除粗油中胶溶解性杂质的过程；
原理:利用胶溶解性杂质的亲水性，当热油在搅拌的作用下加入一定量的热水或电解质溶液，胶溶解性杂质吸水膨胀，油溶解性减少密度增大,从油中析出后分离开的一种方法。

24、脱色的概念和原理是什么？
答：脱去油脂中的某些色素，改善油的色泽，提高油的品质的精炼工序；
原理:利用某些具有强的选择性吸附作用的物质加入油脂中,在一定的情况下吸附油脂内的色素及其他不好的物质,达到脱除色素的方法。

２５、试述为什么要脱臭?脱臭的概念和原理是什么？
答:油脂中皆有特殊气味,需要去除其中引起臭味的挥发 物质。

油脂脱臭是在水化,碱炼和脱色之后进行的。

脱臭主要是依靠在高温蒸汽下不溶的情况下分离出来的。

原理：在相同条件下，油中的臭味组合化作蒸汽的可能性远大于油中甘油三酸酯化作蒸汽的可能性,所以用水蒸气通过含有臭味组合的油脂中,气液表面接触,可使臭味物质挥发。

２6、试述为什么要脱蜡?脱蜡的概念和工作原理是什么/
答:脱去油脂中蜡质的工艺过程。

方法:常规法、碱炼法、表面活性剂法、凝集激发。

27、为了确保刀刃上每一点在工作时都对物料具备滑切能力,并且刀片不被物料的纤维缠绕,动刀刃线的设计特点是什么?
答：为了产生滑切，需将刀刃斜置,以减小刀刃切入物料的楔角。

使单位刃口长度
的切割阻力减小，且刃口的长度即使光滑,在微观状态下也呈现高低不平的锯
齿状起到切断物料纤维的作用,以防止刀片被缠裹。

28、试简述绞碎机的工作过程
答：工作时,先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的推送作用,把物料连续的送往十字刀处进行粉碎,因为螺旋供料器的螺距的出料部分比进料部分
要小,但螺旋的内径出料部分比进料部分的要大，这样对物料就产生一定的挤
压力，迫使已切碎的肉末从筛板的孔眼中排出。

２9、试简述延长锤片是粉碎机锤片使用的寿命的方法。

答：1、选用低碳钢和优质钢为锤片材料并进行热处理
2、在锤片的四个角堆焊耐磨合金材料
3、锤片两端挂高强度的白口铁
4、采用三层复合刚板组合的锤片。

30.试述锤片式粉碎机锤片排列有什么基本要求？常用的四种锤片排列方法有哪些？
要求:锤片沿粉碎室宽度运动轨迹分布均匀，物料不推向一侧,有利于转子的动静平衡。

排列方法：①螺旋线排列②对称排列③交错排列④对称交错排列
3１、试分析影响粉碎机工作性能的主要因素
（一)物料种类和含水率：淀粉类物料比纤维物料容易粉碎，其产量高能耗低粒度小粉尘少。

物料含水率高，任性增加，粉碎难,产量低,耗能高。

(二)锤片末端线速度、锤片厚度和数目:锤片末端线速度高,粉碎能力强。

在许可范围内,锤片越薄粉碎效率越高
(三)锤筛间隙：间隙过大,锤片打击物料机会少，筛面上物料运动速度慢,易堵塞筛孔,排粉不畅;间隙过小，锤片打击物料机会多,筛面上物料运动速度快，难穿过筛孔，物料粉碎过细,耗能增加。

（四)筛孔直径:
(五）筛片包角
32、试简述小麦清理的主要工作过程。

①用初清筛振荡筛等比小麦粒大或小的杂质
②用比重去石机重力分级机等清除并肩石
③用碟片或滚筒精选机等分离出大麦、燕麦或荞麦等杂质
④用永磁流管等分理出小麦中的磁性金属杂物
⑤用刷麦机等设备清除小麦表面的灰尘
⑥用去石洗麦机加水洗涤小麦表面以清除灰尘和微生物及药剂等污染物
３3、试简述小麦的水分调节工序。

①用强力着水机对小麦着水
②将着水后的小麦放入润麦仓,使水分渗透到麦粒的各个部分,以达到水分调节目的。

３4、试简述小麦的研磨工序
①用对辊式磨粉机破碎麦粒，剥刮尽麸皮，将胚乳磨成粉
②用合适的筛理设备对麸皮、麦心、面粉、带麸皮的胚乳细粉等进行筛理分类,直到最终提取面粉和分理处麸皮。

③用刷麸机刷下麸皮上粘附的面粉以提高出粉率。

3５、试举例说明小型面粉厂研磨工序的制粉工艺流程
整个工艺流程由皮磨和心磨系统组成，皮磨系统和心磨系统各有4道。

两系统的每一道研磨都有一台对辊式磨粉机和筛理机组成。

从图中可以看出:
①各道皮磨的上层筛上物都送到下道皮磨去研磨，各道皮磨的筛下物都送到相应的心磨去研磨。

②各道心磨的上层筛上物送到本道来料的下一道皮磨去研磨,各道心磨的下层筛上物送到下道心磨去研磨。

③经皮磨和心磨研磨后的麸皮,分别送到配有不同筛面的刷麸机刷出筛净的面粉,留下的麸皮作为副产品可供饲料用。

④各道皮磨和心磨筛出的面粉在数量上和质量上都是不同的。

可根据面粉的等级标准酌情混合即可。

(三）后处理工艺
36、对辊式磨粉机的磨辊转速和转速比值对其工作质量有何影响？
提高磨辊转速，物料通过研磨区的速度也提高，单位磨辊流量大，产量提高。

若提高磨辊转速但不增加流量，物料通过研磨区时流层变薄，对物料研磨作用增强。

但磨辊转速过高，会加快磨辊的磨损,轴承发热快和震动加剧。

快慢辊的速比增大,研磨作用增强,能耗高，麸皮过度破碎,面粉质量下降,反之则研磨作用弱，能耗低。

37、为了提高研磨效果,制造对辊式磨粉机的磨辊时，有什么特殊的要求?
磨辊需要承受较大的径向工作压力，磨辊应具有一定的强度、任性、耐磨性和良好的导热性能,且磨辊表面没有砂眼、气孔、裂纹和硬度不一等缺陷。

磨辊表面应平直且保持精确的圆柱形
3８、对辊式磨粉机磨辊齿数对生产质量有何影响？小型制粉厂磨辊齿数一般的设置规律是什么？
磨辊稀齿齿数少,两磨齿之间的距离大，齿沟深,适合加工大颗粒物料。

密齿齿数多,两磨齿间的距离小，齿沟浅，适合研磨小颗粒物料。

若用密齿研磨大颗粒物料，流层薄时，易使麸皮磨得过细，流层厚时，研磨不透效果差。

在整个粉路中，各道研磨系统入磨物的颗粒通常是“、皮磨大,心磨小”，“前路大,后路小”。

所以采用的齿数是“皮磨稀，心磨密”,就皮磨和心磨系统本身而言，应时“前路稀，后路密”
39、对辊式磨粉机磨齿为什么要有一个斜度？什么是磨辊的正确安装方法？
①为了增强破碎和剥刮能力,降低能耗,提高面粉质量。

②安装磨辊时,两根磨辊的磨齿斜度方向必须相同
4０、影响对辊式磨粉机工作性能的因素主要有哪些？
①轧距:轧距小,对物料的挤压和剥刮作用强,物料破碎率大
②流量:流量增大，剥刮率下降;但流量下降,产量下降，因此要适量。

③磨辊的转速的速比:转速高则产量高；若提高磨辊转速但不增加流量则研磨作用增强。

快慢辊的速比增大，研磨作用增强。

41、试分析对比金属丝编织筛网和丝网筛网的优缺点
金属丝编织筛具有牢固耐磨、不蛀虫的优点,缺点是没有吸湿性，不能编成细网
丝网筛网制作容易，造价低廉,筛孔面积百分率高
丝织筛网是用蚕丝或化学纤维织成的筛网。

蚕丝筛网具有坚韧性、适宜的弹性、吸湿性和导电能力。

化学纤维筛网耐磨性好,但吸湿性差,易产生静电,使粉粒粘附在筛面上
42、回转混合器共同的特点是什么？
①容器内没有搅拌工作部件②容器内的物料随着容器的旋转方向自下而上依靠物料本身的重力翻转运动以达到均匀混合的目的。

43、饲料储存仓内堵塞的影响因素有哪些？
①仓壁与颗粒的滑动摩擦系数大小；②料粒内部的摩擦系数大小；③物料的粒度大小; ④物料的含水量大小; ⑤物料的存放时间长短；⑥料仓的形状
44、试述人们常用什么方法防止饲料储存仓内的堵塞?
㈠改变物料的物理性质；㈡安装破拱装置:①震动板②震动料斗③喷气破拱装置㈢改进料仓的流动性能；
４5、试述人们常用什么方法改进仓料的流动性能?
①按照各种饲料不同的物理特性，制造不同锥角的料仓底; ②尽可能加大料仓卸料口面积,以减少结拱机会③料仓底尽量采用表面光滑的钢板制造,以增加流动性④在料仓内安装隔板或钳体等嵌入体增加流动性。