高速公路建设常见质量问题分析及主要对策

高速公路建设常见质量问题分析及主要对策
高速公路建设常见质量问题分析及主要对策

高速公路建设常见质量问题分析及主要对策

河南省交通基本建设质量检测监督站田书群

一、工程管理

(一)工程管理常见通病

1、工程原始资料真实性差,虚假数据多,标准实验数据失真,签字代签或提前签字现象仍然存在。

2、投标人员与进场人员出入较大,进场人员素质较低,现场人员更换频繁,资质不满足要求。以包代管,不具备资质要求的人员在从事重要岗位工作。施工人员对设计文件及规范掌握不准确,错误理解设计和规范意图。

3、规模生产条件变异较大。材料质量源头控制不严。标准试验和配合比与实际不符。

4、监理独立检测频率不足,施工质保体系不健全,质保体系不能正常运行;同步检测不及时;

(二)管理对策

1、工程开工前必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系,并对各类人员进行岗位培训和技术、安全交底。项目公司和有关主管部门应对照招标文件要求对进场监理和施工人员进行资质和能力检查,确认合格人员。

2、按照交通厅对建设项目有关从业人员需要进行控制,重点控制的主要人员有:施工单位的项目经理、总工、质检负责人、试验室主任、主要试验检测人员,监理单位的总监代表、总监办各部室负责人、中心试验室人员、高级驻地和专业监理工程师。

3、有关主管部门对主要人员建立工程管理档案,建立资信评价系统,实行奖励和黑名单制度。

项目管理公司或建设单位建立健全工程主要管理和施工人员管理办法,建立奖惩制度,杜绝不称职人员进场,杜绝或减少人员更换,确保工程管理的连续性。

4、实行首件工程认可制度和样板工程评审推广制度。

做好试验路段和首件工程,树立样板工程,进行程序化和标准化施工。试验段成果和首件工程一经确定和审批,施工单位必须按照试验段和首件工程确定的施工组织方案及工艺进行大面积施工。

二、路基施工常见通病

路床交验中:压实度、高程合格率低(超正误差要求的点多),弯沉不合格点多,台背弯沉

大于相邻路基弯沉的不合格台背多,平整度控制差;一次交验通过率低;深挖路段水毁、塌方等;

1、原地面处理不彻底,路基填料不均匀,超粒径填筑,填筑厚度超厚,标准击实代表性差;

2、小型结构物施工安排滞后,台背填筑与路基不同步填筑,原地面以下填筑质量压实度差;

3、填挖结合部、半填半挖路基、台背填筑与路基填筑结合部位处理不规范和压实质量差;

二、路基工程

(一)路基施工对策

1、原地面处理应符合规范要求,陡坡地段、填挖结合地段应按规范要求进行挖台阶处理,标准击实应有代表性;

2、路基填料必须满足规范要求,填料均匀,相邻结构物之间应采用同种填料,分层填筑,一般情况下不允许分段错层填筑;性质不同的填料,应水平分层、分段填筑,分层压实,不得混填;

3、小型结构物应优先安排施工,台背后填筑应尽量与路基同步填筑,原地面以下基础裙边应优先采用透水性材料,分层填筑,台背填料应优先采用透水材料、水泥或石灰稳定材料;

4、桥头填筑和已形成的路基进行差异填筑时,应特别注意填筑结合部位的压实质量,对填筑质量较差或高填方路基,应采取强夯处理或其他补救措施进行处理,以减少桥头沉降量。

5、同种填料的路基弯沉值应保持相对稳定的范围,不同填料的路基弯沉应分开评定,超过规范要求离散范围的点应进行处理;

6、在路槽交验时应严格控制高程和平整度。特别是正误差点应严格控制,确保路面结构层厚度;

7、挖方路段防护及时跟进,杜绝水毁。

三、路面工程

(一)路面工程常见通病

1、车辙、松散、坑槽、平整度差、水损害破坏;服务区路面和停车场早期破坏;

2、交叉施工,层间污染,早期养护差;

3、桥面铺装局部破损,桥面平整度差;

4、路基沉降,如软土路段、高填方路堤、半填半挖路段的沉降和开裂;

5、结构物连接不顺畅、桥头、标段交界、项目交界及施工接缝处跳车;

(二)路面对策

1、杜绝管理上的原因,按照科学的规律办事,合理工期,杜绝赶工、抢工现象;

2、加强拌合楼管理;如实检测,提供真实数据,杜绝不合格材料进场,施工材料要满足设计配合比要求,杜绝混合料离析和压实不足等现象;

3、杜绝交叉施工,减少层间污染,加强早期养护;

4、严格控制桥面混凝土平整度,严禁用砂浆或其他松散材料贴补。

5、站场等应由专业队伍施工。

6、按照科学规律管理工程,水泥稳定类材料尽可能避免在高温和低温的时间进行施工,施工期间严格控制延迟时间。

7、提高路面的平整度,要以确保路面的压实度为重要基础,从路基、基层做起,逐层提高平整度;摊铺过程要连续,料车不得熄火。

四、结构物施工

(一)结构物常见通病

1、钢筋保护层厚度合格率低,梁板顶、底、腹板厚度控制较差;

2、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严,预应力筋位置控制较差,张拉后长期存放不及时压浆造成预应力损失和预应力钢筋锈蚀。个别有压浆不饱满或漏压现象;

3、预埋钢筋位置误差较大,梁板间铰缝钢筋不能按图纸要求设置;

4、混凝土湿接缝处理不规范,混凝土界面凿毛处理较差,接缝混凝土质量不符合设计要求,一方面是拌和质量较差,另一方面是现场振捣质量较差,混凝土松散、离析较为普遍;混凝土施工跑模漏浆现象难以杜绝。混凝土过震、欠振现象较为普遍。

5、结构物沉降缝或变形缝不能按照图纸设计进行施工,结构物不均匀变形裂缝时常出现。

6、桥梁支座安装质量缺陷多,支座有不合格现象,再生胶,过早老化,变形大;

7、小型预制构件粗糙;

8、圬工砌筑以包代管较为普遍、人工拌和砂浆难于杜绝、勾缝方式不符合规范要求,砂浆不饱满,砌筑厚度不够现象较为普遍;

9、复杂结构物缺乏论证,通道、天桥、匝道等净空、宽度不够;

(二)结构物常见通病对策

1、做好首件工程,树立样板工程,进行程序化和标准化施工,首件工程(试验工程)完成后应提供以下内容:

①、所采用主要材料如砂、碎石、水泥、钢筋或预应力钢筋等的试验和检测报告;

②、采用的机械设备:组合、规格、数量等;

③、过程质量控制方法、指标,主要是质量检测方法;

④、质量评价指标和标准;

⑤、优化后的施工组织方案及工艺;

⑥、原始记录和过程记录;

⑦、对施工设计图的修改建议等;

实行首件工程许可制度,每一项工程开始大批施工前,必须进行首件试验,并严格按照图纸和规范进行检验和评定。首件工程检验合格后方可进行大批或大面积施工,

首件工程成果报告一经确定和审批,施工单位必须按照首件工程确定的施工组织方案及工艺进行大面积施工。在施工单位的施工组织方案审批时,监理单位(业主应对特别重要工程审批)应重点关注施工组织设计中的人员、材料和机械设备情况,严禁施工组织与实际脱离,规模生产条件发生变异,杜绝分包现象;

五、附属工程

在工程质量检查中,也发现部分附属工程建设质量偏低,通车不久即出现问题,如服务区停车场路面出现早期破损、房建工程渗水漏水等问题,这些现象已经引起省厅的高度重视。现将附属工程容易出现的质量问题及解决办法做一简要论述

(一)房建工程

1、服务区、停车区场地的路基、砼路面施工质量不高,房建施工单位缺少公路工程施工经验和机械设备,监理单位和施工单位对公路施工规范和检测规范不了解,过程控制不够严格,导致路基压实度不能满足要求,部分水泥稳定碎石基层和水泥砼厚度和强度不达标。

2、房建工程所用的装饰装修材料质量差,如钢化石材及花岗岩质量较差、地板砖和墙面漆质量差、屋顶及卫生间防水处理不好等,导致屋顶漏水、墙皮和地板砖开裂甚至脱落、装修板材出现色差等质量问题。

3、板材、电缆线、开关、灯具、洁具、管材、门窗、五金件等原材料质量不好,投入使用不久就出现问题,如楼梯扶手不稳、木门质量差、出水口感应器不灵敏、照明开关接触不良等,影响正常使用。

4、场区排水设施不完善,污水处理设备质量较差,投入使用不久就出现无法正常运转问题。

5、部分结构土建施工尺寸不准确,造成后期安装外观质量差。

(二)绿化工程

1、中央分隔带绿化、路侧绿化的乔木和灌木的胸径、冠径、树高等不满足要求,乔木棵小、

灌木参差不齐,成活率偏低;栽种间距大小不等、竖直度不高、纵横向不成行,影响景观。

2、互通区的微地形处理不够专业,影响行车视线;区内绿化的选材、树种搭配、数量、密度、栽种成活率等存在问题,需要进行专业化的设计和施工。

3、边坡绿化的覆盖率不够,影响防水和景观。

(三)机电工程

1、机电电缆、配件质量不好;通讯线安装不规范,线路混乱,后期运营维护困难;部分设备质量不够稳定,投入使用后经常出现故障。

2、通讯管道埋置位置不准确、检查井施工质量不高;桥梁分隔带中间通讯管道支架安装不规范、防锈处理质量不高。

3、照明灯杆间距设置不准确,灯杆特别是高杆灯杆竖直度不好,影响外观质量;灯具质量不好,照度不够且经常损坏;灯杆的螺栓、螺帽等坚固件防锈处理较差。

(四)交通安全设施工程

1、护栏板和立柱厚度不达标,护栏板的顺直度、立柱竖直度不达标,板面和柱面涂层厚度不够,出现脱皮和褪色现象;波形梁板防锈处理及镀锌质量差。

2、立柱间距不准确、打入深度不达标,安装螺栓、柱帽缺失、质量不高,紧固程度不达标。

3、标志牌钢板厚度不够、螺栓直径不达标,净空不足、地脚螺栓防锈处理不好,易锈蚀;反光膜质量不达标。

4、标线玻璃珠数量不足、反光均匀程度不好,与路面粘接的牢固程度不高,易出现网状开裂、断裂、起泡问题。

5、标线厚度、宽度、间距不够均匀,线形不流畅,接头出现错台现象,尤其是在互通区、收费站附近等更为明显。

6、隔离栅立柱基础未按设计要求施工,采用砂浆代替砼;标志牌的基础外形尺寸不够、砼强度不达标;隔离栅立柱内钢筋和边沟盖板内钢筋数量不够、直径不达标。

(五)其它附属工程

1、支座质量不合格;支座安装不达标,脱空现象较为普遍;支座垫石外形尺寸、厚度甚至强度不达标;伸缩缝砼质量不高,通车时间不长即发生损坏。

2、路缘石的安装线形不流畅,泄水槽进出口外观质量不高,小型构件安装质量控制不好。

3、浆砌工程土基密实度差,容易发生水毁破坏;桥头锥坡、踏步砌筑质量和外观质量不高。

4、天桥防护网易锈蚀;排水设施施工质量不高,出现漏水现象;涂装漆质量不高,出现脱

皮、开裂现象。

(六)附属工程对策

1、附属工程关系到高速公路建设管理的总体形象,要引起各级交通主管部门、项目主管单位和项目公司的高度重视,特别是项目公司作为建设项目的第一责任人,更要严格工程管理,采取强有力的监管措施,逐步提高附属工程质量。

2、项目公司要积极引进房屋建筑、绿化、机电工程等方面的专业人才,要进行全面细致的技术交底,要对原材料实行“封样”制,重点把好原材料进场关;要求监理人员严格现场监理,加强过程质量控制,把好工程检测和验收关。做好样板房、样板工程。停车场,收费广场交土建单位施工。

3、项目公司要加强附属工程从业单位和人员的管理,在招标时要考虑提高有关技术指标和原材料标准,适当延长质量保证期;要严肃查处转分包工程行为,对违规单位不仅要给予经济处罚,还要上报交通行政主管部门给予降低信誉等级等处罚,通过行政、经济手段来规范附属工程建设市场秩序。

4、项目公司要严格按照省厅要求,合理安排附属工程施工周期,确保附属工程与主体工程同步建成通车;同时要狠抓附属工程质量管理,确保工程质量。

5、项目主管单位要对附属工程进行检查,帮助、督促项目公司抓好附属工程建设质量;厅质监站要组织开展附属工程专项检查,加大抽查频率,对发现的问题要求项目公司及时进行整改。

六、隧道工程

(一)隧道工程常见质量通病

1、初期支护不及时,围岩条件差的地段不及时封闭成环;

2、初期支护不紧贴围岩,背后存在空洞、掺填片石;

3、初期支护厚度不够(喷混凝土厚度);

4、钢拱架拱脚悬空、钢拱架连接不牢;

5、钢拱架扭曲、翘曲、不在一个平面

六、隧道工程常见质量通病

6、钢拱架间距不均;锚杆长度不够;压浆不满;

7、钢筋网与围岩的距离过大;

8、二次衬砌仰拱不成形,仰拱缺少;用废弃石渣填冲,拱座连接不好,

9、围岩欠挖衬砌厚度不够,拱顶混凝土没有灌到位。拱顶混凝土厚度不够;

10、衬砌开裂,隧道渗漏水

六、隧道工程常见质量通病

11、衬砌侵界;

12、防水板焊接不牢、破损;

13、排水管堵塞移位,导致排水不畅;

14、止水带折曲,止水带有接头;

15、止水条不嵌槽。

(二)隧道通病及对策

钢支撑拱脚有部分悬空现象,纵向一次开挖支护长度过大(图中所示近7m),开挖后应尽快喷射混凝土,并尽快施做钢架。

盲目赶工,监理独立检测频率不足,施工自检体系不健全,原始资料真实性差,材料质量源头控制不严,以包代管,质量责任不清,设计变更多,工程变更多,施工人员对设计文件及规范掌握不准确,标准实验数据失真,规模生产条件变异等是造成质量隐患的主要原因。在工程管理中应引起高度重视。

所有的质量问题,绝对不取决于施工机械和材料,也不取决于设备或材料是否进口或国产。而是取决于在施工现场操作设备和使用材料的施工人员。对第一线施工人员的教育和培训必须深入和持久。

追求质量是一个马拉松过程,不是一个短跑比赛。高质量、高素质是不会偶然发生的,它永远是高度的追求、刻苦的努力、智慧的指引和熟练实践的结果。它体现了许多最最聪明选择的组合。

光伏组件常见三大质量问题与安装要点

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL 测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成 像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程,以及 光伏电站组件EL检测检测方式说明。 光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查 EL测 试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压,直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子,太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发 光,放出光子,也就是光伏效应的逆过程;再利用ccd相机捕捉到这

质量分析报告范文三篇.docx

质量分析报告范文三篇 质量分析报告范文(一) 质量是学校的生命线。教学质量的好坏,是衡量一所学校办学 最直接的标准。近年来,我校深入贯彻临江市教育局、临江市教师进 修学校工作思路,进一步强化教育教学管理,以质量求发展,以质量 求生存。经过全体小学师生的共同努力,取得了一定的成绩。 一、答卷情况 本学期末,在临江市教师进修学校统一安排下,我们对我镇小 学一至五年教育教学质量进行了抽测、分析工作,下面就根据抽测情况,对我校小学教学质量作如下分析: 1、从成绩统计表分析来看,由于我镇重视非统考学科的教学, 除语文、数学学科的成绩相对稳定外,英语、综合(科学、品德与社会)学科大多数学生的基础也还比较扎实。语文学科学生的成绩都比较理想,优秀率、及格率都较高,数学学科随着年级的升高有所下降。可见,教师群体的整体教学还是比较认真的,在平时的教学中比较特别注重 学生的基础知识的教学和训练。 2、从各年级教师试卷分析的情况看,各年级学生对基础知识掌 握的非常好。除个别题目比较灵活,得分相对稍低外,其他各项都掌握得较好。各年级大多数学生在图形操作、统计分析上都表现得很好, 这说明教师在注重学生基础知识的同时,也重视了学生的观察能力、动手操作能力和空间思维能力的培养。 二、存在的问题

虽然各年级、各学科的成绩大部分稳定外,也有的年级或学科 成绩有所下降,试卷分析中反映的问题还很多: (一)语文 1、还有个别学生基础知识不过关。如学过的汉字不会书写,或写错别字等。 2、部分学生书写不够规范,不认真。 3、能力题,个别学生掌握不好。如五年级扩句或仿句不按要求去做。关联词掌握不好,从给出的关联词中选择还可以,随便给个句子填上合适的关联词填得五花八门。 4、学生对阅读分析的得分率还是相对稍差,究其原因:一是平时训练得材料少;二是学生没有养成良好的阅读习惯,没有读懂文章就开始回答问题。联系上下文理解词语意思,稍有难度的,如四年级阅读中的“饥荒”、“光景”,学生都不理解。 5、个别学生写作能力有待提高。具体表现在:语言空洞,词汇量小、不生动,叙述不流畅。达不到规定的字数,有错别字、病句等。 (二)数学 1、学生分析问题的能力还不是很好,部分学生没有养成良好的数学学习习惯,学生良好的数学思维品质还没有逐步形成,不认真审题,个别学生甚至落题。 2、学生的实践操作能力需加强,如:四、五年级制作统计图,个别学生计算不认真,不写名称;在平面图上辨别方向标出场所,不

组件常见质量问题分析

组件常见质量问题分析 目的:了解组件生产中常见的质量问题,对批量生产,提高效率和节约成本达到预防。 1、分选 1、色差:影响组件整体外观 1)分选失误 2)其他工序换片时造成 2、电池片崩边缺角:影响组件整体外观、使用寿命及电性能 1)标准不明确 2)焊接收尾打折太深或离电池片太近 3、电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能 1)主栅线缺失 2)细删线缺失 3)栅线重复印刷 4、电池片表面脏:影响组件使用寿命 1)裸手接触原材料,残留汗液 2)电池片表面水纹:电池片制作过程没有清洗干净 3)工作台有污染物,粘在电池片上 2、焊接 1、虚焊:影响组件电性能及使用寿命 1)烙铁头不良,易造成虚焊 2)电烙铁温度不均匀 3)电烙铁焊接温度低 4)焊接力度轻、焊接速度快 5)电池片主栅线氧化 6)涂锡带或助焊剂可焊性不好 7)涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 8)涂锡带锡层薄 9)环境温度低或环境湿度大 2、过焊:影响组件电性能及使用寿命 1)电烙铁焊接温度过高 2)焊接力度重或焊接速度慢 3)重复焊接 4)材料可焊性不好 5)电烙铁温差大 3、侧焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势不对 2)烙铁头不平 3)涂锡带厚度不均匀 4、堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片 1)焊接力度太重 2)焊接收尾处没有将焊锡带走 3)涂锡带表面锡层熔化速度过快

5、焊花:影响组件外观 1)串焊力度太重 2)串焊时烙铁温度过高 3)串焊模版槽深不够 6、焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命1)互联条太软 2)互联条扭曲变形 3)焊接手势不对 4)互联条出现蛇形弯曲 5)互联条出现镰刀弯曲 7、脱焊:影响组件电性能及使用寿命 1)焊接手势太轻或速度太快 2)烙铁焊接温度太低 3)没有浸泡助焊剂 4)电池片或涂锡带可焊性不够 8、焊接后电池片翘曲 1)电池片拉应力不够 2)互联条收缩率大 3)电池片热胀冷缩变化大 9、焊接破片:影响组件外观、电性能及使用寿命1)电池片自身隐裂 2)互联条太硬 3)焊接手势太重 4)电烙铁温度过高 5)堆锡 6)电池片焊好后积压过多 7)焊接收尾处打折太深或离电池片太近 10、电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能1)裸露空气中时间过长 2)加助焊剂焊接后没有清洗,导致氧化 3)电池片来料时间太长,保存条件不符合要求 4)空气中湿度大 3、层压 1、异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命1)生产现场控制不当、工作台面不整洁 2)员工在车间整理头发 3)工作时必须戴工作帽、穿工作服 4)工作的责任心不够 5)戴围巾进入操作场所 6)人员随便进出车间 2、EV A未溶:影响组件外观、电性能及使用寿命1)EV A自身问题交联剂过高 2)层压机问题温度不均衡 3)EV A熔点过高

工程混凝土质量问题分析报告范本

工程混凝土质量问题分析报告范本 隧道仰拱、二衬混凝土质量问题检查和分析情况汇报。 一、检查情况: 1、二衬环向中埋止水带外露; 2、二衬钢筋保护层不足、外露; 3、空饷注浆孔及裂缝、外观缺陷修补无方案,修补不符合规范要求; 4、仰拱因地质影响个别出现异常沉降。 二、施工单位原因分析: 1、施工队:施工过程中未能严格按照设计要求做好工序施工,二衬钢筋下料和绑扎长度、间距、保护层不足;止水带设置不居中;混凝土外观质量差。对作业人员质量意识教育培训、质量管理、技术交底、检查验收均不到位。施工队技术、质量、管理人员安全质量意识差,施工过程未落实责任,进度经济效益思想严重,工作过程蒙混过关、不作为。 2、施工工区:作为现场施工队安全、质量、技术直接管理者,对施工队缺少监管工作,安全、质量、技术交底不到位;过程检查、验收不到位;带班、值班检查工作不到位;施工进度思想占主位,安全质量意识淡薄,对施工队存在的安全质量问题增眼避过,拿着工区技术、质量、管理者的工资却不尽责、不作为。

3、施工项目部:缺少对工区、施工队施工过程的安全质量督促检查、验收工作。安全质量培训教育、现场安全质量、技术监管工作不到位。技术管理人员质量意识差,项目部分管现场施工技术、管理人员安全质量意识淡薄,现场检查安全质量工作不到位,工作不作为。项目部个别技术、安全质量、管理人员未把验收标准、设计要求及业主有关规定等作为工作准则,进度、经济效益占主位。 三、监理工作分析: 1、现场监理:责任心不强,质量责任意识薄弱,对现场监理工作不认真负责、不严格、不细致,安全质量控制针对目标不明确,针对性不强,没有抓住重点和难点,没有达到重点监控的效果;对施工工序的巡视检查频次和力度不够,没有对工程关键部位进行重点监控,没有把“精、深、细、实”的工作标准和工作方法贯彻落实到每一个环节,现场监理工作丧失了有效监控的效果。 2、监理站及监理分站:监理站对监理分站的工作进行督促落实检查不到位。监理分站没有对现场监理的工作效果予以检查落实到位。履职工作不到位,监理安全质量监控作用没有充分发挥,没有取得严格监理、执行有效的效果。没有正确树立工程质量建设理念,工程质量“第一”的责任意识淡薄,没有以高标准、严要求的高度,精心组织、精心管理、精心实施,监理作用没有得到充分发挥,没有做到层次分明、跨度合理、专业配套、各负其责、执行有效的监理效果,现场监理、监理分站和监理站各层次履职不到位。在监理履职遇到困难时,没有把好关。 四、监理工作整改措施: 针对隧道质量检查情况和现场监理工作不到位情况,监理站先

光伏组件常见质量问题现象及分析

光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因

1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm

硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响: 1.短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施: 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s

关于公路工程质量通病及其预控的研究

关于公路工程质量通病及其预控的研究 摘要:质量责任,重于泰山。随着现代化步伐的加快,我国基础设施建设正以前所未有的规模在全国展开,同时质量问题越来越成为人们关注的焦点,近年频繁出现的一些质量事故,如路基沉陷等直接关系到人民群众生命财产安全,因此引起有关部门的高度重视。 关键词:公路;工程质量;事故处理 对于公路建设,由于多年来工程质量通病具有极大的危害性和一定的顽固性,因此加强质量通病的研究和预控是一项重要的任务。要把好质量关,将工程质量放在第一位,才能有效地保证质量目标的实现,确保人民生命和国家财产安全。对公路工程质量通病的研究和预控,我们要求建设单位有明确的制度、监理单位有明确的目标、施工单位有明确的措施,并在合同文件、监理规划和施工组织设计中有明确、具体的体现。下面对常见的工程质量通病进行逐一分析,供参考: 一、防护工程和结构物表面粗糙 混凝土结构物表面不光滑,外观不美观,应采用以下方法进行预防:(1)模板面要清理干净。(2)尽量采用刚度好的大模板,浇注混凝土前应用清水将模板湿洗干净,不留积水,模板缝应拼严,控制跑模,防止漏浆。(3)钢模隔离剂涂刷均匀,不得漏刷。(4)加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理,重视外掺剂的使用研究。(5)混凝土振捣要密实,应不漏振不过振。 二、高填土下沉

深填、高填、半填半挖、桥头引道高填土或立交桥互通匝道填方,往往会在通车一段时间后下沉,究其原因,一方面在于施工因素,如压实控制不好、分层过厚、冬施措施不当等,另一方面在于材料因素,如最大干容重及最佳含水量有误、材料压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土等,均会出现此问题,它会使路面变形、开裂或下陷。在工程中宜采用以下措施予以控制:(1)按路面平行线分层控制填土标高,按试验路路基填土厚度的90来控制规模施工时的填土厚度。(2)在新旧填土的衔接处,严格控制填土接茬台阶的最小长度,以避免接茬处超厚,压实不足。(3)防止漏夯或夯实不足,严禁超厚填土。(4)在机械难于压实的地方,用适当的小型机具进行补充夯实。(5)冬季施工时应使土在未受冻的情况下回填压实,避免填土压实密度严重不均匀而造成土体下沉。(6)回填几种土时,不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有填土的压实度标准,而应按填土的不同类别,做相应土的若干组击实试验,取值应符合相应规定。 三、沥青路面早期破损 是指路面在竣工后通车不久或一、两年内出现多处或大面积裂缝、破损。其原因主要有:施工控制问题。目前,路面工程片面追求平整度,而忽视压实度的要求;材料到场及终压温度偏低,甚至在低温情况下过度碾压;材料配合比不当,基质沥青未达标;路面基层甚至路床、基底承载力不足,弯沉值过大。另外,由于路面基层材料的收缩而造成沥青路面的反射裂缝,也会引起早期破损。此病害是雨雪水沿道路裂缝渗入路面基层和土基,降低路基路面的稳定性和强度,造成局部变形,扩展成网状裂缝。碾压中产生的细微裂纹及反射裂缝虽初期不影响行车,但在水分侵蚀及阳光照射下,成为促使面层沥青混凝土疲劳开裂的催化剂,大大缩短沥青路面寿命。预防措施有:(1)不要片面追求个别指标不合理的高水平,要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和耐久性。(2)在沥青混合料摊铺碾压中,严把沥青混合料进场摊铺的质量关,严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度,严格按碾压操作规程施工,防止横向裂缝的产生。(3)严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。(4)控制沥青混合料所用沥青的延度,或采用改性沥青。拌制沥青混合料时,防止加热过度,避免沥青混合料"烧焦"。(5)在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。 四、软土地基超限沉陷

产品质量问题分析报告两篇汇总

产品质量问题分析报告两篇 主体是分析报告的主要部分,一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。下面职场范文网的就给大家分享下关于产品质量问题分析报告,欢迎阅读! 产品质量问题分析报告篇一 一、中国葡萄酒质量现状 新中国成立以来,葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段,呈螺旋式上升的趋势。自上世纪九十年代中后期,中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期,十多年来,中国葡萄酒的产量有了大幅度提高,质量有了很大的改观,产品结构有了根本的调整,原料基地已初具规模,管理体系已逐步形成,消费群体不断扩大,这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。 1、外部环境的优化,力促葡萄酒产业发展和质量的提高随着国家产业政策的调整,重点发展葡萄酒、水果酒,限制粮食酒等措施的落实,为葡萄酒产业的发展提供了有利的契机;《中国葡萄酿酒技术规范》的颁布实施,葡萄酒质量安全市场准入制的实施,新的《葡萄酒》国家标准的颁布实施,都为葡萄酒质量的提高、行业健康有序的发展提供了有力的保障。 2、重视基地建设,为提高葡萄酒质量提供了保障目前许多新建企业,首先

建基地,然后建工厂,企业对原料质量有了完全自主的掌控权,这种经营理念的改变、经营模式的改变都为葡萄酒质量的提高提供了可靠的保障,这也是近年来中国葡萄酒质量不断提高的重要原因之一。 3、国家监督抽查,对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用自1997年至2006年,连续十年国家监督抽查的结果表明,中国葡萄酒的质量有了质的飞跃,产品结构发生了根本的变化。通过抽查,反映出行业存在的带倾向性的问题,然后进行集中整治,使违反质量规定的行为得到了及时的纠正,同时,生产者也越来越自觉地重视产品质量,自我监控的意识加强,对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用。 二、中国葡萄酒质量存在的主要问题: 1、原料基地建设仍然薄弱,导致产品质量得不到有效控制。 2、生产技术水平不高,质量同质化现象突出。 3、生产者缺少诚信理念,随意进行虚假宣传。 三、中国葡萄酒质量提升的措施 1、抓好基地建设是质量提升的必备基础

太阳能光伏组件接线盒测试常见分题分析

太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要:本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障,以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项,从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件,传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件,是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品,为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前,中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患,而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业,接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责,更需要对终端客户负责,特别是对使用过程中人身安全的保护。所以,优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司(简称“天华新能源”)下属常州华阳光伏检测技术有限公司(简称“华阳检测”,于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可,认可范围包括光伏组)件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测(依据标准: VDE0126-5:2008),讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析,获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况,我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有:IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图:

注:每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法

EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现,影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况,对光伏组件常见质量问题进行分析,对光伏组件安装质量控制进行总结,旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施,保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点? 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题,在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

公路工程质量通病及预防措施24762

浅析公路工程质量通病及预防措施 摘要:本文结合工作实践 分析了公路工程存在的质量通病问题及原因。并对公路工程常见的防护工程和主要因素病害产生原因进行了分析 并提出了预防和控制措施。 关键词:公桥工程;质量通病;预防措施 对于公路建设 质量是永恒的主题。由于多年来工程质量通病具有极大的危害性和一定的顽固性 因此 加强质量通病的研究和预控是一项重要的任务。 公路工程质量通病控制是建设单位管理工作的重要内容之一,是公路工程项目提高经济效益的重要途径之一,也是公路施工单位有效提高经济效益的途径之一。因此,对公路工程的质量主要通病产生原因进行了分析 并提出了预防和控制措施。 公路工程质量通病的主要因素 、水泥混凝土路面的早期破损 水泥混凝土路面开裂、断板基底脱空、伸缩缝破损等。 、桥头跳车 台背路基明显沉降、凹陷、伸缩缝破损、台背处错台。 、 路基不均匀沉降 路面不平整、局部沉陷或塌陷、行车颠簸等。 、 软土地基超限沉陷 、预应力结构孔道压浆不实 、防护工程和结构物表面粗糙

公路工程质量通病预防措施 公路工程质量监督工作行使的是政府监督职能 要在施工中把好质量关 将工程质量放在第一位 才能有效地保证质量目标的实现 确保人民生命和国家财产安全。对公路工程质量通病的研究和预控 要求建设单位有明确的制度、监理单位有明确的目标、施工单位有明确的措施 并在合同文件、监理规划和施工组织设计中有明确、具体的体现。下面对公路常见几项工程质量通病进行逐一分析 并提出相应 的防治措施。 ( )水泥混凝土路面早期破损 由于土基强度不够或不均匀 或者不重视路面基层质量。由于在春秋两季施工的混凝土路面白天与晚上的温差较大 会产生较大的翘曲应力致使板体开裂。在施工过程中应严格控制路基和基层的密实度、强度、稳定性、均匀性。控制混凝土所用原材料,特别是水泥的技术指标 使用合格路用水泥 同时禁止使用小窑水泥。另外 板块混凝土的过振会产生离析 也会导致板块裂缝 所以振捣时要注意易产生不密实部位的振捣 防止发生过振而使混凝土离析。 ( ?桥头跳车 由于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异 以及伸缩缝、桥头搭板做得不好 在桥台处形成台阶 影响行车的舒适和安全 并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点 ①桥台后背填土应选用 排水和压实性能好的回填材料 以达到最好的压实度 减少路堤填土

试卷分析报告范文6篇

试卷分析报告范文6篇 试卷分析是教学环节中不可缺少的部分,它可以反映出学生的学习情况。试卷一直以来被用来检验教学成果,试卷帮助教师了解学生在每个阶段、每门课程的学习情况。如果能够对试卷质量进行量化分析,记录每位学生每一道题的答题情况,教师就可以有 针对性的对不同学科的重点和难点进行合理规划,使教学和指导复习真正做到有的放矢。本文是小编为大家整理的试卷分析报告范文,仅供参考。 试卷分析报告范文篇一:试卷分析报告参考模板 一、原始成绩分布情况分析 文学院2005级汉语言文学专业本科1班应考人数73人,实际参考人数72人,平均分为75、95、从成绩分布情况来看,最高分89、5分,最低分50分;80-90段30人,70―80段24人,这两段学生最多;60-70段14人,90分以上的没有,60分以下的4人。从总体看来,该班成绩分布合理,能够反映出学生学习的实际情况。 二、存在的主要问题及优点、典型性错误的分析 (一)试题内容分析 1、试题题型多样,题量合适 试题题型分为:填空题、选择题、判断题、名词解释、简答题、论述题、分析题等,按照认知能力,分为识记、理解、应用三个层次进行命题,既重视理论知识的考查,又重视应用能力的考查。填空题、名词解释、简答题主要考查学生对基础概念、基本理论的掌握情况;论述题重在考查学生利用所学理论分析问题和解决问题的能力;三个分析 题从不同角度考查学生语言分析和应用能力。

2、试题难度适中 本次考试依照考试大纲出题,既有对学生进行基本知识记忆考查的题目,又有考查学生分析能力的题目。试题的难度适中,各个等级所占的分数比例大体是:容易的占20%,较易的占30%,难度适中的占20%,较难的占30%。试题充分注意到语言学基本知识和语言应用分析能力的考查,同时也注意到适宜学生水平的发挥。例如义素分析、歧义结构分析等题目,可以考出各种程度学生的真实水平,能够拉开成绩档次。 3、试题题目设计较科学合理 各层次题目所占分数比例大体上是:识记占30%,理解占30%,应用占40%。命题覆盖各章,既全面考核,又突出重点。各章题量所占比例是:导言、语言的社会功能、语言是符号系统占20%,语音占15%,汉字占5%,词汇占15%,语法占25%,语言的发展、语言的接触占20%。试题设计合理,表述清晰规范,语言简洁明了,考查问题明确;参考答案以及评分标准准确、具体。总的来说,符合试题设计的要求,没有知识性、技术性等方面的错误;同时为了配合学生的考研,注重了对学生运用知识的能力的考查,如用国际音标拼写古诗,在很大程度上满足了学生学以致用的需求。 由此可见,本套试题基本达到了要求的信度、效度,能够达到考查学生学习情况和各种能力的目的。 (二)典型性错误分析 从答卷的整体情况来看,客观题的答卷质量参差不齐,有的学生在填空题、名词解释这两种题型上得分较高,总体得分率应该在80%以上,显示了基础知识掌握的牢固性;但也有不少学生在这两道题上得分不高,例如填空题10分,有个别学生仅得1分;名词解释15分,个别学生仅得6分。究其原因,在于这部分学生学习态度不够认真,对教师平时课堂上补充的内容如"语义场"、"自源文字"等等不够重视,不记笔记,所以失分较多。选择题、判断题,学生的得分率较高,大部分学生这两题的失分率在20%以下,说明学生对于给出答案然后进行选择或判断还是有较强能力的。分析题,部分学生只记

质量分析报告怎么写

质量分析报告怎么写 质量分析内容 一、质量体系的检查和运行情况 质管处要把对质量体系的定期和日常检查情况进行汇总分析,指出质量体系在运行过程中存在的普遍问题和值得注意和加强的方面,并提出明确的要求和措施。 二、质量链的信息 质量链是指从物资(包括外协、外购件)采购、产品实现、产品销售到产品使用、售后服务的全部质量环节。质管处要定期对质量链的信息进行统计分析,对重大或特殊质量事件或数据要重点关注和阐述。 三、质量问题通报 对近期出现的质量事故、质量事件、潜在或可能的质量倾向进行简要通报,提出纠正和/或预防措施,或提出制定纠正和/或预防措施的责任单位。 四、案例分析 对具有代表性的质量事故、质量事件、潜在或可能的质量倾向,可以用案例分析的形式,公布调查结果、原因分析和处理情况,以及纠正和(或)预防措施的落实情况。通过案例分析,以达到交流经验、举一反三的效果。 五、提出质量改进的课题或方向 根据质量动态和指标分析,找出车间、部门的重点质量问题后,提出相应单位质量改进的课题或方向,必要时,可提出改进的建议。 六、质量知识和质量信息介绍(可选项) 质量分析是质管处的一个宣传窗口,质管有责任和义务及时地将有关质量信息(指国家和上级专业部门在质量方面的政策、措施、活动;重大国内、国际质量新闻;质量法规、标准;公司质量新闻等)进行宣传报导。 质管处还要通过“质量分析”,分期介绍质量管理、质量改进工具在企业中的运用方法。并介绍这些工具在公司运用的具体实例,以提高大家运用质量管理工具的能力。并表彰在质量管理和质量改进上表现优秀的单位和个人。 七、质量分析报告的时间要求 为保证质量分析能按时完成,要及时督促各部门在规定的时间内完成。及时收集、整理有关质量信息、体系检查、质量问题、案例分析等资料。

光伏组件质量问题总结分析

网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

质量问题分析报告

年产2亿平米光学薄膜项目(426)4号 聚酯膜厂房二期 设备基础质量问题调查、分析、处理报告 山东滕建建设集团有限公司 张家港康得新项目部 2015-10-27

一、质量问题发生时间 2015年10月26日下午17时 二、质量问题发生部位及情况 年产2亿平米光学薄膜项目(426)4号聚酯膜厂房二期工程20轴至21轴间设备基础混凝土浇筑过程中,混凝土施工人员误将地面混凝土(C25)浇入设备基础(C30)范围内。经项目监理部发现后及时叫停,并将设备基础范围内C25混凝土全部清除。 三、原因分析 1、由于现场混操作人员浇筑混凝土时责任心不强,并未按照操作规程、技术交底要求施工。 2、现场技术管理人员技术交底后施工过程质量控制不到位,未认真按技术交底要求落实。 3、质检人员在施工过程中控制频率不够,在设备基础混凝土施工时未能进行跟踪旁站监督。 由于以上原因造成质量问题的发生。 四、质量问题损失 企业信誉受到损害,同时造成项目节点延误工期,并造成人工、材料、机械浪费。 五、质量问题责任处理意见 1、由于李元龙施工队操作人员对浇筑基础混凝土

质量重视不够,操作人员责任心不强、操作水平差,是造成质量事故的主要原因,并造成人工、材料、机械浪费。根据项目部的有关规定对李元龙施工队处以5000元罚款,操作工人罚款500元,现场返工所用人工、材料、机械费用全部由李元龙施工队自负。并对不符合现场施工质量要求的人员在2015年10月27日前一律清退出场。 2、项目部现场管理人员因现场管理不到位,未严格执行项目质量管理制度,根据公司及项目部的有关文件对相关人员处罚如下:何正强因质量管理不到,负主要责任罚款200元;刘真锋因未按技术交底要求组织施工,是导致质量事故的直接责任人,负组织不力责任罚款200元、宋斌负技术交底及技术指导不到位责任罚款100元、刘尹贤负现场施工过程旁站监督不到位责任罚款100元。 3、通过此次事件的发生,项目部将引以为戒,进一步加强内部的各项管理工作,加强对项目管理人员及所有施工人员的质量、安全、文明施工的教育工作,提高大家的意识,杜绝类似事件的再次发生。 六、事故技术处理措施 对于20轴至21轴间设备基础混凝土全部清除,返工处理。施工前须经建设单位专业工程师重新检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

光伏组件常见质量问题与安装要点

光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测,所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控,通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率,减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后,首先需确认箱件数量与货单是否一致,检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等,并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底,并检查卸车人员精神状态是否良好,劳保用品(安全帽、反光背心、劳保手套等)是否配备齐全;检查起重机械是否工作正常; 检查吊带、钢丝绳有无损伤,并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”,组件宜放置在平坦、坚实的地面上,严禁歪斜,防止倾倒,且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内,防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上,并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放,底部垫有木制托盘或电池板包装物,严禁斜放或悬空,严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽,严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装

最新对“天定高速公路病害成因”的剖析和思考

对“天定高速公路病害成因”的剖析和思 考

单位代码 10642 密级公开学号 201112079092 学士学位论文 对“天定高速公路病害成因”的剖析和思考 论文作者:王东 指导教师:殷朝华 学科专业:工程造价 提交论文日期:2015年4月22日 论文答辩日期:2015年4月26日 学位授予单位:重庆文理学院 中国?重庆 2015年4月

目录 摘要 0 关键词 0 Abstract (1) Keywords (1) 1.前言 (2) 1.1选题的背景与意义 (2) 1.2研究综述 (2) 1.2.1国外研究综述 (2) 1.2.2国内研究综述 (2) 1.2.3国内外研究的简要评述 (3) 2.天定高速公路质量问题背景的分析 (3) 2.1天定高速公路基本资料 (3) 2.2天定高速公路质量问题概况 (3) 2.3天定高速公路质量问题的处理办法 (3) 2.4天定高速公路质量问题造成的损失和影响 (4) 3. 天定高速公路出现的质量病害现象的分析 (4) 3.1天定高速公路路基病害现象形成表现 (4) 3.2天定高速公路路面病害现象形成表现 (5) 4.天定高速公路质量问题主要原因的总结 (6) 4.1.客观原因 (6) 4.2主观原因 (6) 4.2.1施工技术方面 (6) 4.2.2管理行为方面 (7) 5.从天定高速公路质量问题进行预防措施的分析 (7) 5.1质量问题预防控制措施 (7) 5.1.1项目施工前 (8) 5.1.2项目建设期 (8) 5.1.3项目结束后 (8) 6. 结论 (9) 7.结束语 (9) 8.参考文献 (9) 9.感谢语 (11)

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析

太阳能光伏组件常见重大质量问题解析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响: 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能 预防措施: 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响: 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施:

2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响: 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施: 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 硅胶不电池交

公路工程质量监督问题分析

公路工程质量监督问题分析 0引言 随着经济全球化进程的加快,我国交通运输业飞速发展,对公路工程质量提出了新的要求。随着新技术、新材料、新工艺、新设备的投入使用,在很大程度上推动了公路工程的建设速度。然而在交通运输业飞速发展的同时也必须保证公路工程建设质量,这是经济持续稳定发展的前提。本文将分析现有公路工程质量监督的情况、存在问题以及解决对策,为公路工程质量监督管理提出一些建议。 1公路工程质量的监督现状 现阶段我国公路工程质量的监督工作是按工程建设的时间顺序展开的。按工程建设时间顺序其监督时段分为以下阶段:工程勘察设计阶段、施工阶段。其中工程勘察设计的质量是由设计审查部门监督完成,施工质量则是由监理单位、业主质量管理部门进行监督管理。而交通质量监督管理部门则是对公路工程设计质量、施工质量两方面同时进行监督,其中对施工阶段的监督是委托交通建设工程质量监督机构代为进行的。质量监督机构监督的具体内容为公路建设项目施工过程中有关责任主体的质量管理行为、施工工艺以及工程实体质量情况进行抽查,以抽查结果作为评价公路工程质量的标准[1]。对公路工

程中检测出的质量问题进行及时纠正和相应处理。 2公路工程质量监督中存在的问题 综上所述,质量监督机构在公路工程建设中,对工程质量的控制起到了重要作用。然而随着时代的发展,现有的公路工程质量监督方式存在很多问题,以下内容将对这些问题进行分析。 2.1监督人员素质低 质量监督机构的工作人员需要具备较强的公路工程专业技术知识、质量监督工作经验以及监督管理工作方法,只有这样才能更好地发挥其对公路工程质量的监督管理作用。随着我国交通运输的发展需求公路工程建设规模越来越大,这在很大程度上增加了工程质量的监督工作任务。尤其是施工难度大、实际情况复杂的工程,更是需要具备高素质的监督人员对其公路工程的质量实施有效的监督管理。然而当前的质量监督机构并不能对此进行保证,缺少高素质监督人员,使得工程质量的有效监督得不到实现。 2.2质量监督制度不完善 公路工程质量监督的内容包括设计文件审查、施工许可、进入市

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