MES系统服装企业解决方案

XX大学机械工程学院

服装行业MES方案设计书

2012年11月

目录

一、江大服装行业MES设计分析 (3)

1.1 资源分配和状态管理 (3)

1.2 车间生产管理 (4)

1.3 质量管理 (6)

1.4 绩效分析 (6)

1.5 web服务 (8)

二、数据采集系统 (8)

三、数据分析系统 (9)

四．项目意义和技术特点： (12)

4.1项目意义： (12)

4.2 技术特点 (12)

五、本系统功能 (14)

5.1系统功能 (14)

5.2数据分析报表 (15)

5.3现场的数据查询 (17)

六、硬件投入预估 (17)

一、江大服装行业MES 设计分析

无锡江南大学陈进教授开发的服装行业MES 数据管理系统可用于生产系统的各个不同的环节，如图1-1所示的一个用于企业的数据管理系统上层的生产管理软件的部分功能。该数据挂历系统的对于MES 的11个功能模块（即资源分配和状态管理、工序详细调度、生产单元分配、文档控制、数据管理、计件管理、质量管理、过程管理、维修管理、产品跟踪和产品清单管理、绩效分析）都有所涉及。由于MES 的功能模块涉及的范围比较广、内容较多，现就选取部分功能模块来说明MES 系统对于管理的提升。

设备和操作者层基于多功能

信息终端的

数据采集与

信息交互层

MES 功能模块

集成框架和接口企业其它

信息系统

图1-1 江大MES 功能模块图

1.1 资源分配和状态管理

MES 数据管理系统管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体，例如在车间生产开始之前录入所有机器资料、员工资料、生产单资料、工序资料、物料资料等，用以保证生产的正常进行。同时该系统通过数据管理模块采集的信息，获得资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。

车间现场担负着具体现实技术目标、实现企业价值的重任。车间现场是整个企业最大量成本的发生地，也是整个企业最大的财富集散地。车间工作地的组织、在制品的流转、车间的计划完成率、车间的文化是表现企业是否有生命力的窗口。通过MES 软件合理的记录整个生产系统物流和信息流的交接数量。监控到设备的使用率，以及目前车间中每组在进行那个制单下的那一道工序，完成情况如何。通过软件界面，可以合理的分配好资源，设备的使用

率，保证车间成本的最小化。

图1-2 库存报表

如图1-2所示的某生产车间的库存报表。仓库管理员每次处理物料入库出库的时候，使用数据采集器设备（在有线读头或无线读头进行盘点或交接），系统将会记录每次系统出货入货的物料信息、物料来源、物料去向等等数据，那么仓库管理员不需要去仓库点货就可知仓库的库存情况，上层管理者也不需要到车间去，只要到客户端软件界面中查询，就可以知道该仓库的库存状况以及出货、入货的记录，及时的了解工厂的资源的状况，以便合理的调配资源以及排产等。

1.2 车间生产管理

MES数据管理系统在这一模块以作业、订单、批量和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

在本系统的支持下，可以采集到每个任务、每个操作工的每个生产进程，可以记录设备进行工作的实际功率、持续时间。从而可以在第一时间了解到车间的生产情况，并且对于每

个制单的何时能完工，是否能提前完工或者在规定时间能完工都能在第一时间让销售部门知道。这样客户在询问自己订的货物是否能按时完工，销售部门能很快的给予答复，而不像原来，需要去工厂询问情况后，车间主任在分析现场情况之后，再回复给客户。而且回复的数据也不是一个准确的数据，有可能存在一定的偏差。而通过软件自动分析出来的结果，则数据更加准确。所以通过MES软件可以提高客户的满意度和提高各部门进行的响应速度。

如下图1-3所示的制单进度情况表，所示的每日制单工序日产量图，管理者不需要到生产车间，也不需要车间上交报表即可以在电脑端查看当前生产车间的实时生产情况，包括生产单的进度、单工序的进度、每日的生产量，各个员工的生产数目等等。管理可以根据现场的情况，调整生产计划，并通知生产部门调整生产计划以达到生产资料以及生产人员的合理分配。

图1-3 制单进度表

1.3 质量管理

根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。系统也可能推荐的动作用于改善质量，包括导致生产暂停的相关征兆、动作和结果。可能包括SPC/SQC跟踪，离线操作监控，劳动信息管理系统（laboratory information management system, LIMS）中的分析也有可能包括在内。

通过MES软件可以分析哪一个员工出现的次品最多，或者出现次品最多的原因是什么，哪一步易出不合格品。利于管理层对于人的行为、物的状态、材料的质量和性能、关键的操作、工艺及工序顺序和质量不稳定、质量问题较多的工序这些方面进行分析，作为质量控制点进行控制。

如图1-4所示的品质控制的界面图，该界面显示了工厂的某个生产单的质量管理进度情况，由图可知，该单的次品查验进度，查验原因的分类以及数据的统计，管理者通过查看该表，可实时知生产环节中哪个部门或车间产品质量不过关，方便管理者对于各个生产环节进行实时、有效的管理。

图1-4 次品统计报告

1.4 绩效分析

MES数据管理系统，提供实际生产过程分级的测试结果，与过去的历史记录和企业制定的目标或客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示包括单位时间计件工资、计件日报、