钢筋工程工艺及质量标准.doc
编号XH-ZLBZ-A005
文件名称钢筋工程工艺及质量标准版本 A
修改状态0
生效日期2011/12/16
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1.0适用范围适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。
21.0编制依据
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订）
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008）
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准
22.0施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料
3.1.1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防
要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。
3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。
3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不合格材料就地封存、退场处理。
3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。
编
XH-ZLBZ-A005
文件名钢筋工程工艺及质量标A 修改状态
生效日201/1/16
3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同要求。
3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。
3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.1.2施工机具
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺 标准
钢筋工程施工工艺 (一)施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲: ①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为 2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (1)墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝
碧桂园住宅施工工艺及质量标准
1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；
施工工艺质量验收标准
一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。
围界工程施工工艺和质量验收标准
机场围栏 《围界工程施工工艺和质量验收标准》 （HMJ/GF 2006—003） 1 总则 1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。 1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。 1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。 2 基本规定 2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。 2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。 普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。 2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
工艺质量标准
下垄钨矿企业标准 QB/XW QJ0408－88 樟左选厂樟斗选矿 系列工艺、质量标准 1988－05－01发布1988－06－15实施下垄钨矿标准化委员会批准
下垄钨矿标准 QB/XWQJ0408－88 樟左选厂樟斗选矿系列工艺、质量标准 一、预先作业技术标准 1、总则 1、（1）计划部门应根据本标准制订计划，生产单位和技术监督部门应按本标准进行生产、检验和技术监督。 1、（2）扒栏和手选总废石选出率应不低于：实际贫化率减去15%, 总废石品位不大于:矿化围岩品位加0.005%. 1、（3）粗选段溢流粒度＋0.075MM含量不能超过20%。 2、扒栏 2、（1）原矿的块度不得大于300MM。 2、（2）斜格筛筛孔150MM,洗矿平格筛筛孔不大于20MM。 2、（3）大于150MM粒级必须经过反复翻动冲洗，先将块状脉石和 脉石连生体拣出后，才能丢弃。其废石含粉矿率不得大于3%。 2、（4）大于150MM的脉石连生体，必须经手锺分离，脉石和废石分别丢入脉石仓和废石斗。 2、（5）扒栏废石品位不得高于0.011%。 下垄钨矿标准化委员会1988－05－01发布1988－06－15实施
3、手选 3、（1）手选原料为斜格筛筛下矿石。原料必须经过严格分级冲洗干净才能给入手选皮带。 3、（2）分级洗矿设备和手选皮带等，应经常保持运转正常、清洁。 3、（3）手选皮带的带速，不得超过12米/分。筛板筛孔磨损度不得大于2MM。 3、（4）手选分四级进行，具粒度范围为： 150～55MM 55～30MM 30～25MM 25～19MM 3、（5）手选废石的粉矿含量不得大于3%. 3、（6）手选各粒级废石品位按下列要求控制： 150－55MM <0.010% 55－30MM <0.011% 30－25MM <0.015% 25－19MM <0.017% ３、（7）150－55MM粒级中的脉石连生体必须单独拣出，手锺破碎收回其中的脉石。 3、（8）块矿中含有1/2的黑钨矿应作块钨收回，手选块钨必须单独选出，单独加工成毛精矿交精选段。
钢筋工程工艺及质量标准
1.0适采用范围 适采用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋项目的施工。 2.0编制依据 《钢筋混凝土采用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土采用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构项目施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通采用技术规程》 JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和 重量偏差检测，检测结果须符合相关标准的规定。对有抗震设防要求 的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检测报告以及钢筋标识，应将钢筋出 厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢 筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持相同，外 观质量应符合合同以及材料标准要求。不可有裂纹、断裂、起皮和局 部缩颈等现象。 3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检测结果之前不准使采 用，不合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，设立材料标识牌。
3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采采用的焊接材料品种、规格应符合规范以 及合同要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采采用水泥 砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。 3.1.2施工机具 弯曲机调直机切断机
施工项目重要流程及质量标准及工艺要求
施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽
钢筋工程施工工艺规范标准
钢筋工程施工工艺规 -----------------------作者：
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附件2-钢筋工程施工工艺 1、目的 为确保客运专线箱梁钢筋工程的施工质量,达到设计及施工规要求,提高产品质量,特制定本施工工艺. 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号） 《铁路混凝土与砌体工程施工规》TB10210-2001 《施工图设计文件》 3、主要机械设备 1、钢筋弯曲机，钢筋切断机； 2、电焊机，对焊机； 3、卷扬机。 4、钢筋吊装大型吊具，底腹板钢筋绑扎台，顶板钢筋绑扎台。 4、钢筋材料质量检验
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定： 1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。 5、钢筋运输、贮存 1.钢筋的运输及贮存 1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）。当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。
施工工艺及质量标准
施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签：施工工艺 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差： 表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求： 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂） 五、卫生间厨房
钢筋工程质量标准
卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月
钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。箍筋的弯弧除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直，无局部弯折。 3钢筋允偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm，受力水平钢筋长度10mm，箍筋净尺寸允偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。 5在同一检查验收批，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的10％，
而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两向量测，并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允偏差；扎丝在任处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m允在10mm，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允在5mm，绑扎钢筋横向.立向允偏差在10mm，保护层厚度允偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm。预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点围箍筋位置的数据数量。用小木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和围，多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛盾。在梁的每夸分段进行固定上部主筋，采用十字花绑扎，使上
装饰装修工程施工工艺及验收标准
装饰装修工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-06-2003
1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001） 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97） 1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000） 1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 26-2003） 1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003） 2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括： ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） ?《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2001） ?《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ?《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ?《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） ?《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） ?《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001） 3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》； 4. 有关安全生产、文明施工的规定； 5. 公司ISO—9001 贯标文件，《质量手册》； 6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》； 2.轻质隔墙板安装工程 2.1适用范围 增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装
土建钢筋工程标准化施工工艺流程
土建钢筋工程标准化施工工艺流程（图文） 钢筋工程标准化施工工艺流程 一、钢筋分类
按作用不同可分为： 1、受力钢筋：钢筋混凝土结构中，按结构计算，承受拉力或压力的钢筋，是所配置钢筋中的主要部分。 2、架立钢筋：为满足构造上或施工上的要求而设置的定位钢筋。作用是把主要的受力钢筋（如主钢筋，箍筋等）固定在正确的位置上，并与主钢筋连成钢筋骨架，从而充分发挥各自的受力特性。
3、分布钢筋：垂直于板或梁的受力方向上设置的构造钢筋。其作用是将作用于板或梁上的荷载更均匀的传给受力钢筋，同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋的位置，并用来抵抗温度应力和混凝土收缩应力。 4、构造筋：因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。架立筋和分布筋也属于构造筋。 钢筋主要规格： HPB235 6，8，10，12 HRB335 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40 HRB400 6，8，10， 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40
检验项目： 1. 外观检查 2. 出场检验报告 3. 出厂合格证 4. 机械性能试验 5. 化学成分检验或其他专项检验 钢筋的保管与存放 为了确保质量，钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈、腐蚀和混用，为此： (1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内。(2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。 (3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。
工程样板工艺及质量标准
1.0适用范围 本工艺标准适用于集团、城市公司开发建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0术语 3.1样板引路：工程质量事前控制的重要手段，在实施样板引路过程中，能及 时发现存在的问题，并加以改进和优化，样板引路是打造星河精品的有效保障。 3.2工程样板：指在工程建造过程中，为在大面积施工前统一施工做法、细部 处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质，发现施工、监理过程的难点、重点，而按照设计交验标准建造的一种样板。直接服务于房地产策划、工程、销售人员；服务于设计、施工和监理单位，是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板（样品）及销售展示样板。 3.3交楼样板：在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的 前提下，在各分部分项工程大面积施工前分阶段完成样板，完成的成品作为竣工验收标准。 3.4销售展示样板：包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板 房（交楼样板）、营销展示用的工艺工法样板间等，方案设计完成后，由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确，对代表户型、电梯厅或大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。
钢筋工程施工方案1
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋连接方式 四、施工部署 五、施工总体安排 六、主要施工方法 七、技术质量保证措施 八、安全消防措施 九、环保与文明施工措施
一、编制依据 1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图 2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101） 3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363 5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901 6、《砌体墙结构构造》04G612 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207） 9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010） 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 二、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司 施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 2、设计概况 筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。
规范目录、工艺标准
目 录 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 古建筑修建工程质量检验评定标准（南方地区）CJJ70-96古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）CJJ39-91玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 工程测量规范 GB50026-2007
钢筋工程质量标准
湖北卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 范 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月
钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。箍筋的弯弧内除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直，无局部弯折。 3钢筋允许偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm 内，受力水平钢筋长度10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允许偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。 5在同一检查验收批内，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的
10％，而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两方向量测，并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允许偏差；扎丝在任何处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m内允许在10mm内，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允许在5mm内，绑扎钢筋横向.立向允许偏差在10mm内，保护层厚度允许偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm内。预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点范围内箍筋位置的数据数量。用小方木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和范围，多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛
(完整版)钢筋工程施工工艺
目录（一）材料知识 1．钢筋的分类 2．钢筋的性能 3．钢筋的进场检验 4．钢筋的保管 （二）钢筋的配料和代换 1．钢筋的配料 2．钢筋的代换 （三）钢筋的锚固和连接 1．钢筋的锚固 2．钢筋的连接 （四）钢筋的焊接 1.电弧焊接技术 2.闪光对焊技术 3.电渣压力焊技术 （五）钢筋的机械连接 1．套筒挤压连接技术 2．锥螺纹连接技术 3．直螺纹连接技术 （六）钢筋的绑扎安装
1．现场准备工作 2．基础钢筋的绑扎 3．梁钢筋的绑扎 4．柱钢筋的绑扎 5．墙钢筋的绑扎 6．板钢筋的绑扎 7．其他相关的要求 钢筋工程的施工知识 （一）材料知识 1 钢筋的分类 结构用的普通钢筋可分为热轧和冷加工两类。（如冷轧带肋和冷轧扭钢筋等） 热轧钢筋的强度登记已更改为235级、335级、400级和500级四个等级。按外形也可分为光园和带肋两种钢筋。 2 钢筋的性能 （1）力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度，亦称钢筋的延性。 （2）冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，他代表着可加工性能。（3）焊接性能：是脂钢筋的可焊性，也可称适应性，可视作获得好的焊接质量的难易度。
（4）锚固性能：是指四个粘结锚固作用。如：胶结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。 3 钢筋的进场检验 （1）检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60吨的赶紧组成。 （2）外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差范围。 （3）力学性能试验：应从每批赶紧中任选两根，每根取两个试件，分别进行拉伸和冷弯试验。 4．钢筋的保管 （1）进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有进场检验记录。 （2）露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木，离地不宜少于200mm。 （3）长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。 （4）堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。（5）已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。（6）钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。 （二）钢筋的配料和代换 （1）下料长度的三个公式 直筋下料长度=构件长度减去保护层厚度加上弯钩增加长度
施工工艺质量标准
第一部分质量工艺标准 一、建筑专业质量工艺标准 1．土方工程 1.1 挖方 1.1.1顶面标高偏差（mm）： 柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50 机械挖方及场地平整±50 人工挖方及场地平整±30 地（路）面基层 0～-50 1.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～0 1.1.3表面平整偏差（mm）：≤20 1.2 填方 1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正； 1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。 1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量； 1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。 1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。 1.2.6顶面标高偏差（mm） 人工填方±20 机械填方±50 场地平整±50 1.2.7表面平整度（mm）：≤20mm
2．钢筋混凝土工程 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。 2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。 2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。 2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。 2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。 2.2 模板工程 2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。 2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。 2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净，无杂物。 2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。 2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。
装修施工工艺及质量标准
装修施工工艺及质量标准 一、装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物 水泥砂浆。 2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的 混凝土表面许凿毛。 3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处 理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对 凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹 灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证 底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结 过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的 抹灰时间。 6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属 网，绷紧牢固。
7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一 个老化槽中至少一个月才能使用。 11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过 18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才 可进行后一层批灰作业。 15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、 修整。 16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击 钻打洞后用木榫固定。 17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护， 以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜， 待表面晾干后方能镶贴。 3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用 面砖放样，避免不必要的切割损耗。