发电厂工业废水处理设备

电厂废水处理设备简介

系统设计

废水处理指标及回用要求

1.本期工程所产生的废水经工业废水处理系统集中处理后，达到国家 合排放标准》的一级标准，其主要指标如下：

为有效地节约用水，经废水处理系统处理后的废水通过回收水泵送至供水专业 复用水池。

2废水处理系统运行说明

本期工程工业废水处理系统实行清污分流处理， 水。

本系统设置2个1000m 非经常废水池，2个500m 经常性酸碱废水池。 经常性排水中锅炉补给水处理系统的再生废水排至

A1、A2号2个500m 废水贮存池，进行中和

处理达标后排至废水复用水池。

经常性排水中凝结水精处理再生废水首先排至精处理再生废水池，然后用废水泵打至工业废水

处理站B1号1000m 废水贮存池。

锅炉酸洗水、各类冲洗水（除含油废水）、机组启动排水等非经常性废水通过机组排水槽收集

后，排至工业废水处理系统 3个废水贮存池集中处理，达标后排至废水复用水池。

工业废水处理系统流程为:

'

废水贮存池（可在池内进行曝气、氧化和

pH 值调整）T 废水输送泵TpH 调整槽（通过

pH 表的测量信号自动调整加酸或加碱量）T

絮凝槽（加凝聚剂）T 反应槽（加助凝剂）T 斜

板澄清池T 最终中和池（通过 pH 表的测量信号自动调整加酸或加碱量）T

清净水池T 回收

水泵T 供水专业1000m 废水复用水池。 澄清池排泥系统流程为：

澄清池泥浆T 澄清池排泥泵T 浓缩池T 浓缩池污泥输送泵 T 脱水机T 汽车外运。

工业废水处理系统运行方式和系统出力：

工业废水处理系统采用程序控制，

自动运行，也可间断运行。其控制盘放在锅炉补水处

理车间控制室集中控制。本期废水处理系统的设计连续出力为 100mi/h 。

在工业废水处理系统出水管上设有累积流量表，测量本系统处理的总水量。

在pH 调整槽和最终中和池内设有 pH 连续监测装置，自动调节加酸碱量，控制其出水 pH 值在规定范围内。在清净水池的出水管设有

pH 、浊度在线监测装置，以监测系统排水是

否达到排放标准。如排水不合格，废水即返回废水贮存池重新处理直到达标后排放。 COD 直

采用人工分析。

GB8978-1996《污水综

1000m 3

废水

不收集生活污水、含油污水和输煤系统冲洗

预测工业废水量及预计排水水质：

2 X 300MW机组废水排水量及预计排水水质（一期工程）

注：锅炉化学清洗按EDTA青洗方式设计。

工业废水处理设备布置

本工程采用锅炉补给水处理系统和废水处理系统联合布置的方式。废水处理系统的控制室、化验室、酸碱计量间、药品贮藏室、加药间、配电间、检修间等与锅炉补给水处理系统联合布置。工业废水处理建筑物为一长方形建筑，长35m,跨距8m,净空5m位于3个废

水贮存池的上方，包括风机间、加药间和检修间。脱水机布置在锅炉补给水处理化验楼的端头。废水贮存池、pH调整槽、絮凝槽、反应槽、斜板澄清池、最终中和池、清净水池等布置于室外。最终布置图由设计院确定。

机组排水槽布置在2台炉之间的后部，机组排水槽废水泵及风机布置在机组排水槽上方。

3设备选用及制造要求设备技术要求

3.1加药单元

每个加药单元的设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括搅拌溶液箱、计量泵、过滤器、脉冲减震器、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管道、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。

系统内控制和电气设备及材料考虑防腐。

搅拌溶液箱底部为圆形封头，箱体为焊接结构。溶液箱本体材质为钢衬胶，衬胶总厚度为5mnt胶层2层），并延展至外部法兰结合面，设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，

能承受15000〜20000伏电火花试验而不被击穿。

溶液箱设有溢流、排污、进水、出液、回流液等接口。溶液箱外带有上海远望磁性浮子翻柱液位计（带开关量输出、远传信号）、搅拌装置、必要接管及附件，液位计接口装设隔

离阀。絮凝剂、助凝剂溶液箱内设有溶解装置，溶解装置为活动式溶解筐，材质为 滤网开孔孔径4〜6目,滤网易于取出清洗。箱顶装设有带铰链的箱盖。

溶液箱搅拌机为316L 不锈钢结构材质。搅拌机的转速合适，搅拌机支架焊接在箱体上。 搅拌器能实现定时关闭，定时时间在

0〜99min 可调。

计量泵选用常州江南电力设备厂的产品， 采用变频调节，其流量手动调节范围 0〜100% 泵体材质碳钢，泵头材质为聚四氟乙烯，

计量泵流量、压力满足系统出力要求。计量泵入口

带管式过滤器，出口带压力表、脉冲减震器、安全阀、球型止回阀等。

备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用，该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。

供方提供对泵无损害的最小连续运行流量，并同时指出泵的最大允许流量。 计量泵的入口提供带隔离阀的校验柱。校验柱的体积不小于一分钟的测试量。

加药装置附件（包括压力表、管式过滤器、空气室等 ）材质为316L 。安全阀的溢出口接

至计量泵进口母管。

3.2 斜板澄清器

设备出力：100m 3

/h , 1台，本体壁厚8mm 保证出水悬浮物含量不大于 70mg/l ，排泥含 水率不大于98%。

本体斜板部分设计为倾斜结构， 以整个设备的中心对称面对称布置；

集水总槽断面为直角梯形,4 排布水孔，其断面为矩形。

设备本体上设进水口、出水口、 安装检修。

斜板澄清器的进水位置设置稳流装置，

设备上部周围设置溢流堰应圆周均匀，

无倾斜现

象，溢流槽内无泥浆沉淀。 _____________________________________________________________________________ 设备

—3层以上，顶部配备供人巡检的钢制网板。

3.3排废水泵和回收水泵

排废水泵：6台；回收水泵：2台；主厂房机组排水泵 2台。 采用立式同步排吸泵。 泵的出力和压力满足系统出力要求。 过流部分材质为316L 。

各水泵出口预留就地压力表计的安装接口，

接口材质与泵过流部分材质相同，

特别是输

送腐蚀介质的泵；出口母管安装流量孔板，预留流量计接口。

所配电动机的防护等级为：IP55、绝缘等级为:

3.4 控制要求

控制系统应对整个工艺系统进行集中监控， 采用远控及就地控制相结合的方式，

并设有

必要的状态显示及联锁。

系统的所需电磁阀箱、 仪表箱，在电磁阀箱上安装就地显示设备以

表示设备状态，安装就地操作开关/按钮以保留就地操作手段， 安装就地/程控转换装置实现 控制权的切换，并在

PLC 内做出逻辑转换，保证“水网”集中控制、就地

CRT 操作、设备手

操控制权的唯一性。

控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器（ PLC 进行控制，其控制方案的设

计符合工艺系统的控制要求。能实现无人值班情况下的正常运行。 工业废水处理站控制系统

有两种操作方式：一种操作方式为通过 CRT/键盘操作站进行，控制室内不设常规控制仪表

盘。另一种方式为通过其他承包方所提供的 PLC 网络上的公共操作员站（即水网操作站）进

行操作。可编程控制器系统配有与其他承包方的

PLC 网络接口的通讯模块。 与PLC 网络承包

商相互配合并提供相关的通讯协议、支持软件和通讯接口。

316L ,

倾斜角度与斜板一致，为与水平方向成 60°；斜板分两侧

斜板区本体断面采用正方形；斜板配水孔水流速应合理。 个，对称布置于进水槽的两侧，每个集水支槽有合理的两

排泥口、排污口；本体设人孔，以便于设备及设备附件的

F 。