风电运维风险分析

风电运维风险分析

本帖最后由 hysamson 于 2010-6-8 21:54 编辑

风电运维风险分析及对策

一、风电机组维修费用控制风险

风电机组通常由塔架、发电机、齿轮箱、偏航、变浆等若干大部件构成，大部件的可靠性对于机组性能和安全具有重大影响，且故障恢复成本极其高昂。设计年等效满负荷利用小时数2200的1.5MW机组，每度电按0.5元计，单台年满发收入165万，但发生一次齿轮箱重大故障，更换费用总和可能突破百万，这样的损失如发生在质保期外，即使不考虑还贷因素也难于为业主接受。

对策:

锁定维修成本

风电厂可通过保险锁定大部件维修的成本总量，具体步骤如下:1、通过保险合同转嫁除自然磨损外全部大部件潜在风险;2、明确合同约定各种损失的赔偿标准;3、明确保险赔偿方式和赔付时限。

降低维修成本

由于保险价格主要是依据平均风险情况厘定，所以本质上只是能量守恒，能够锁定却难以本质降低大部件维修成本，我们降低维修成本主要途径有三:

1) 降低单次故障修理更换成本并压缩时间

目前机组大部件多数产品处于质保期，所以维修费用项目和标准等细节并未完全公开，没有竞争自然也无法客观揭示真实成本。但对于规模实力类似的制造商而言，成本技术并无本质区别，借鉴整机造价下降的经验，可以进行大部件维修招标，这样既掌握了维修成本又控制了管理成本。

2) 降低故障频率

机组故障通常来自于产品质量、外来风险、使用保养情况等原因，在产品质量一定的情况下，加强对外来风险的预警和规避，提升保养维护水平，可以有效降低故障频率。我们有相应的监测设备，也能保证维护人员的专业性和尽职尽责。

3) 建立检修基地，减少故障恢复伴随成本的项目并压缩金额

大部件因体积大、价值高、技术复杂，其故障修复通常伴随吊装、运输等成本。我们通过监测和预警及早发现故障并计划安排维修，对于降低吊装成本有积极作用。建立检修基地，大部件的就近快捷高品质维修，既能满足性能要求，又能最大限度压缩运输成本，对于降低风电场运营成本具有重要作用。同时由于技术相似，完全可以对大部件提供跨品牌的通用维修，这样将进一步降低维修成本和结构牵制，可以让风电厂获得更大的维修服务自主性。

二、设备风险

尽管风电设备设计制造技术日渐成熟，但随着风电机组大型化的趋势日益明显，风轮直径、塔架高度、设备重量都明显增加，技术及工作原理也更为复杂。

对策:

我们的风电机组均为国内知名较大厂家生产的技术成熟机型，如:新疆金风科技股份有限公司GW750定浆失速型、GW1500永磁直驱型;华锐风电科技有限公司SL-82/1500型;东方电气集团东方汽轮机有限公司FD1500型等。所用机型均通过第三方技术认证体系来控制风电设备的技术质量。

三、自然灾害风险

风电设备或部件占地面积大，直接暴露在各种自然灾害之下，如暴风、严寒、沙尘暴、雷电、雨水、地震等。

对策

风电厂有防暴风雪、防雷、防汛、防地震、防沙尘暴、防小动物等应急预案，能按照操作规范做好日常维护。能够保证风电设备的预防性装置都正常工作。

四、人员安全风险

风电设备的主要部件位于距地面50至80米的高空，运维人员需要进行高空作业，并且劳动强度高，存在较高的高空作业人身风险。此外还存在触电、机械伤害等风险。对策:

加强培训提高工作人员技术素质，尽量避免人身伤害事故发生。此外风电厂购买雇主责任险的方式向保险公司转移自身对员工承担的责任。

五、备品备件供应风险

技术缺陷使风电设备在运行过程中发生故障或者失效，运行过程中个别关键部件老化或受损而备件供应不及时，造成风电机组停滞运行。

对策:

重视关键部件的备件工作，建立备件管理制度。我们有国内主流风电机组的备品备件信息库，掌握了风机备品备件的制造商联系方式及价格性能等信息，能够迅速更换损坏的备品备件。

六、风电接入电网风险

电网电能质量不稳定造成风机停机、电气元器件损坏;风电固有的间歇性和波动性，对电网形成冲击，造成电网可靠性降低;电网要求风电厂限负荷运行。

对策:

严格执行电网公司相关规定、要求，优化设备运行方式，逐步完善风电机组低电压穿越功能及风电厂负荷预测系统。加强与电网调度沟通协调，及时了解电力负荷信息并制定相应的发电计划。

七、技术人员缺乏风险

风电行业的飞速发展导致风电运维技术人才缺口的加剧，风电厂专业技术人才缺乏，技术依赖性较强。快速、大规模的人才培训及成熟技术人员流失风险相继出现。

对策:

制定完善的技术培训和技术积累制度，尽快培养自己的专业技术人员。目前我们有完善的技术培训体系和制度，以中国电力行业联合会《风电发电运行检修员职业技能鉴定指导书》、《电力运行岗位职业技能规范》为指导思想，采取内部培训、外部培训相结合，理论培训与实践培训相结合的方式，加强员工培训工作。同时提高核心技术人员的福利待遇，吸引和留住高素质人才。