工艺管道基础知识培训

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动设备
密切度较高。
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电气
ห้องสมุดไป่ตู้
主要涉及管道静电接地等，密切度较低。
主要涉及仪表导压管、仪表风动力配管、仪表流量计安装、
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仪表
流量孔板安装、仪表测温元件安装等，密切度高。
主要涉及管道焊口的焊接过程控制、焊接工艺、热处理、
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焊接
焊缝成形、缺陷分析、焊接质量控制等，密切度极高。
主要涉及管道焊口的点口、委托、检测、结果反馈、缺陷
或标签上所做的标识符。
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Ⅰ、基本名词
4、管道支承件：将管道的自重、输送流体的重量、由于操作 压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击 和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包 括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺 栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、 滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。 5、管件：与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、 堵头、封头等。
17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提
高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐
蚀，即不锈钢会上锈。
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Ⅱ、相关专业
序号
监理专业名称
与本职专业关系
主要涉及相关图纸及设备表参数比对和参照，塔、容器等
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静设备
进出口管道轴向、高程、走向等，密切度较高。
主要涉及无应力配管，油路、水路循环，气相动力配管等，
检验试验。
3、常用器具：钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、涂层测厚
仪等、硬度检测仪、半/全定量光谱分析仪等。
4、检查内容：直径、壁厚、椭圆度、外观。
5、根据业主及规范要求，还应对硬度、焊缝质量、母材缺陷、
低温冲击、合金含量等进行检验。
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Ⅲ、材料检验
6、监理工程师应在施工单位入库检验完成并合格后，对管道
毒、有腐蚀性、设计温度等于或高于标准沸点的液体介质，且
公称直径大于25mm（1”）的管道。
2、管道组成件：用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道
系统元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、
安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、
过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
3、标志（管道标识）：在管道、管道组成件和支承件外表面
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无损检测
分析、隐患控制等，密切度极高。
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土建
主要涉及土方开挖、井室砌筑、垫层浇筑、管口预埋、回
填土密实度检测等，密切度中等。
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Ⅲ、材料检验
1、管道材料检验包括对管子、管件、阀门、螺栓、垫片、法
兰、补偿器、支撑件、焊材、爆破片等的入场检验、抽检、复
验。
2、检验常用方法：核查质量证明文件、目视检查、测量检查、
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Ⅰ、基本名词
12、金属环垫：金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为
八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。
13、爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备
超压时破裂，起保护作用。
14、绝热：保温与保冷的统称，保温是为了减少管道设备及其
附件向周围环境散热，在其外表采取的包覆措施，保冷是为了
道用螺栓应做低温冲击试验，试验结果附于报验资料内。
9、质量证明文件等资料为复印件时应加盖入库检验章、原件
存放章、二级供应商检验章、施工单位项目部章。
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Ⅳ、阀门试压
1、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、铬钼合金钢阀门应做
10%（不少于1件）光谱检验，检验部位：阀体、阀盖及连接
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Ⅰ、基本名词
6、公称直径：管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管 材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径 的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用 D108×5表示，（公称）规格DN100×5，塑料管也用外径表示， 如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN 表示，是管子（或者管件）的规格名称。 7、椭圆度：在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象， 即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径 与最小外径之差即为椭圆度。
减少周围环境中得热量传入低温设备和管道内部，防止低温设
备和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。
15、伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结成或产生凝液或
粘度升高等在管外或管内采用的间接加热方法。
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Ⅰ、基本名词
16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空
视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的
平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材
质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而
定），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的，
有相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交
工资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工
号、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。
工艺管道基础知识培训
Ⅰ、基本名词 Ⅲ、材料检验 Ⅴ、除锈防腐 Ⅶ、管道焊接 Ⅸ、无损检测 Ⅺ、保温保冷
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Ⅱ、相关专业 Ⅳ、阀门试压 Ⅵ、预制安装 Ⅷ、焊后处理 Ⅹ、压力试验 Ⅻ、监理注意
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Ⅰ、基本名词
1、压力管道：石油化工工程中输送设计压力等于或大于
0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、有
组成件进行抽检，并填写平行检验记录。
7、管道材料报验资料中应加附件有：A9报审表、材料入库检
验清单、质量证明文件、第三方抽样检测报告（油漆等）、硬
度检测报告（如金属环垫等）、无损检测报告（焊接管道组成
件）、光谱检测报告（含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、铬钼
合金钢）。
8、低温钢材料质量证明文件中应有低温冲击试验项，低温管
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Ⅰ、基本名词
8、设计压力：在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道 所能承受的最高工作压力。 9、工作压力：管子、管件、阀门等组件在正常运行条件下承 受的压力。 10、压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到 规定的压力，以检验管道强度和密封性的试验。 11、泄露性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、 显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄 露点的试验。