LSC-C-SC.1-008 氨基酸生产ISO文件 制糖车间三级文件之浓缩岗位标准操作规程

**集团氨基酸事业部

文件名称浓缩岗位标准操作规程文件编号LSC-C-SC.1-008

制订生效日//修订生效日//版次/修订1/0

制定白云苍狼审核核准

目的：确保制糖车间正确操作蒸发系统的设备且符合生产工艺要求，减少因操作失误而引起的工序故障、生产损失。

范围：本规程规定了蒸发系统的工艺指标及设备维护要求，适用于蒸发系统操作人员进行生产工艺指标的控制、设备操作及各类辅助性操作。

责任：制糖车间蒸发岗位人员负责此规程的实施

内容：

1工艺原理

对30%的葡萄糖液浓缩，需要利用蒸发的方法，将水份部分除去，要使水份蒸发就需要加热，当加热到溶液沸腾时，水份大量脱离糖液，减压蒸发可使糖液沸点下降，节约加热蒸汽。

2工艺过程

2.1经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中，在-600mmHg以上加热，减压水分蒸发，提高浓度。

2.2技术参数

电导率：≤50us/cm

浓度：70%--75%（正常生产）

必要时可根据生产情况调整

透光率：≥95%

pH值：4.6-6.0

3岗位操作规程

物料流程：离交后罐——蒸前罐——五效蒸发器——糖浆调节罐

3.1开车前的准备：

3.1.1检查生产用水、电、汽正常与否。

3.1.2检查电话、仪表信号是否正常。

3.1.3检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提、折射仪灯是否齐全，

3.1.4开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。

3.1.5检查各料阀、水阀是否能关严达到使用状态；

3.1.7折射仪的校正:用蒸馏水校正零点

3.2开车

3.2.1打开所有料泵冷却水总阀，调节阀门开度，使各泵机械密封冷却水均匀缓慢流出为宜，保证

泵有充足的冷却条件。(检查各台泵润滑油油位，如润滑油不足应及时填充保证各泵有充足的润滑

条件)

3.2.2手动盘转各泵联轴器，应无卡阻现象。

3.2.3开启冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水，开启冷

却水回水泵使水回到凉水塔，然后将真空泵内积存水尽量放空拧上丝堵，关闭真空泵进气门，开

启真空泵，待达到正常转速后，缓缓打开真空泵进水门（至正常开度一半），打开真空泵进气门，

然后，调节进水阀门至正常开度。使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分离室真空上升，当真空度上升到-

0.008MPa，若真空度过高-0.092MPa以上，（可适当打开真空泵破空门使真空度稳定在规定值）。

开启进料泵，缓慢打开流量计进口阀门，向Ⅰ效蒸发器进料，待Ⅰ效蒸发器有料落下后，开启Ⅰ

效出料泵向Ⅱ效进料，待Ⅱ效蒸发器有料落下后，开启Ⅱ效出料泵向Ⅲ效进料，依次开启Ⅲ、Ⅴ、Ⅳ效出料泵、回流管阀门，缓慢开启蒸汽阀门，向Ⅰ效蒸发器供汽，控制送汽压力0.4MPa以下。（注意：蒸发器刚启动时，进料阀门开度应为正常开度的1/3左右。以便于调节控制，当蒸发器进

入正常状态时，逐渐将入料阀门打开到正常开度。）。当冷凝水视镜有液位后，打开冷凝水阀门，

启动冷凝水泵，缓慢打开冷凝水泵出口阀门，使分水器冷凝水液位控制在视镜的2/3。当回流管

有料回流到入料罐时，逐渐增大进汽阀门，使热泵前蒸汽压力控制在0.7MPa以下，同时相应开大进

料阀门。从回流管取样化验成品浓度值，当成品浓度合格时（70%—75%之间），打开调节罐进料

阀门，关闭回流阀门，向调浓进料，在糖浆浓度合格后，调节进料阀门，使进料量维持在正常值，调节蒸汽阀门开度，使糖浆浓度维持稳定。待调浓罐调好浓度、pH值时，再打开板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料阀，启动调浓罐出料泵将料打入成品罐待用（料液经板式散热器降温后温度应在46-50℃之间）。

3.3停机

3.3.1首先关闭进汽阀门，在关闭进汽阀门7～10分钟后，再关闭进料阀门（此点是使蒸发器用稀

料冲洗和充分降温），停真空泵，打开各效破空阀（注意：在停机状态时，各破空阀应处于打开状态。），将各蒸发器内物料打走后，再依次关闭关闭Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅴ效、Ⅳ效物料泵，不若蒸

发器长时间停机时待蒸发器温度降低后（50℃以下），从入料罐放水用水冲洗蒸发器（刷车同开

机）。

3.3.2停冷却水供回水泵，关泵群冷却水阀门。

3.3.3打开各料泵排污阀门，将管道内剩余糖浆排出回收。

3.4注意事项

3.4.1蒸发器操作时，物料液位不作控制，当发现蒸发器液位上升到视镜时，要及时检查各泵运转

情况，有异常要及时解决。

3.4.2经常检查各泵运转情况及泵冷却水状况，若发现冷却水断流要及时停泵，否则极易烧毁机

械密封。

3.4.3当有异常情况出现时，首先要关小或关闭进汽阀门，再做处理。Ⅰ效蒸发器加热室压力不得

超过0.01MPa。

3.5其它岗位操作注意事项：

3.5.1无论何种异常情况出现（如：停电、停水、停车等），应首先迅速关进汽阀门，再做处理，此点最为重要，不得马虎。

3.5.2各泵机械密封水不得断流，否则有可能在几秒钟内将机械密封烧毁。因此在开泵前首先打开泵群冷却水阀门，当运转中发现水断流应及时停泵。同时相应关闭蒸发器进汽阀，等事故处理正常后再开车。

3.5.3Ⅰ效蒸发器加热室压力不得超过0.01MPa，否则应关小进汽阀门。

3.5.4停机后，破空门一定要打开，以免因蒸发器降温造成的高真空对设备的损坏；

3.5.5设备停机时，务必用稀浆冲洗，否则会因浓糖浆降温结晶造成管路堵塞；

开车打回流时，糖浆手测浓度绝对不能超过75BX，如出料手测浓度达到75BX以上，要检查Ⅳ效

出料泵是否跳闸。

3.5.6待停止工作时，应用水代替糖液将设备及其管路内的糖液替换出来，以免料液在设备及其

管路内结晶或凝固。当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，

以免冻坏或阻塞管路。

3.5.7由于突然停电等意外情况造成停车时，应立即关闭蒸汽阀门，尽快将设备及其管路内所存糖液排出，或加热稀释到不凝固为止。设备及其管路内有糖液时首先启动物料泵，使物料运行畅通，然后启动真空泵，再启动冷凝水泵。

蒸发时应根据检测结果及时调整进料速度和蒸汽压力。

3.5.8料液没达到浓度要求时，将回流阀门打开，使浓缩后的料液回到蒸发前贮罐内，直至浓缩后料液浓度达到要求后，打开出料管阀门，关闭回流阀，使料液进入贮罐。

3.6准确填写《蒸发岗位原始记录》，详细记录各项工艺运行数据（流量、温度、真空度）。