水泥培训课件

抗压强度（MPa） 3d 28d ≥17.0 ≥42.5 ≥22.0 ≥23.0 ≥52.5 ≥27.0 ≥28.0 ≥62.5 ≥32.0 ≥17.0 ≥42.5 ≥22.0 ≥23.0 ≥52.5 ≥27.0 ≥10.0 ≥32.5 ≥15.0 ≥15.0 ≥42.5 ≥19.0 ≥21.0 ≥52.5 ≥23.0
• 5 、粉煤灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入 20%~40%
的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的硅酸盐水泥（代号 P· F ）；
（一）常用水泥品种
• 6、复合硅酸盐水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺入两种以上活性或非活性混合材料（掺入量占 20%~50%）与适量石 膏加工制得的硅酸盐水泥（代号P· C）； • 由于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥在实际工程中应用较为普遍，性能相近，且这两类水泥性能特点具有代表 性，所以主要针对这两类水泥进行讨论。
（二）水泥生产工艺及掺入的混合材 料
• 掺入的混合料：水泥熟料中或多或少要掺入一些混合材料，这些外加混合材料所起的作用是在增加水泥产量、降低生产成 本的同时，改善水泥品质。如掺入一定量混合材料的水泥不仅可以促进水泥后期强度的提高，而且还能有效降低水泥的水 化热，非常适合大体积混凝土施工和结构形成的需要，同时还可以改善水泥对环境的适用性，提高水泥及其构造物的耐久 性。
（四）水泥试验方法（凝结时间）
注意事项：
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞
弯，但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距 试模内壁 10mm 。临近初凝时，每隔 5min （或更短时间）测定一次，临近
终凝时每隔 15min （或更短时间）测定一次，到达初凝或终凝时应立即重
• 4 、矿渣硅酸盐水泥 : 在硅酸盐水泥熟料中掺入 20%~70% 的粒
化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥。当矿渣掺入量大
于 20% 且小于等于 50% ，为 A 型矿渣硅酸盐水泥（代号
P· S· A ）；当矿渣掺入量大于 50% 且小于等于 70% ，为 B 型矿
渣硅酸盐水泥（代号 P· S· B ）；
• 水泥与水混合后，经过一系列的物理化学作用，
形成坚硬的结构体。这一过程既可在空气中进行，也
可在水中更好地实现，并能持续不断地发展形成所需 的结构强度，以满足各种工程需要。 • 水泥技术经过多年发展，已形成众多品种。从组 成上看有硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥及无熟料（少
熟料）水泥；从用途和功能上又可分为通用水泥、专
质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
（一）常用水泥品种
• 1、硅酸盐水泥:硅酸盐水泥是在水泥熟料中掺入0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合材料，以及适量 石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺混合材料的称为 Ⅰ型硅酸盐水泥（代号P· Ⅰ），掺入量不超过 5%称为Ⅱ型硅酸盐水泥（代号P· Ⅱ）；
熟料）水泥；从用途和功能上又可分为通用水泥、专
用水泥和特性水泥；
水泥分类
用于一般土木建筑工程中的水泥，如硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等 具有专门用途水泥 ，如中、低热水泥，道 路水泥等 具有某种性能比较突出的水泥，如快硬硅 酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等
通用水泥 水泥 专用水泥 特种水泥
本章内容
• 一、通用水泥 • 二、专用水泥 • 三、特性水泥 • 四、典型报告及记录注意事项
（四）水泥试验方法（凝结时间）
标准稠度用水量的测定步骤： 试杆停止沉入或释放试杆 30s 记录试杆距底板之间 的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6mm ± 1mm 的水 泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠 度用水量（ P ），按水质量的百分比计。
一、通用水泥（ GB175-2007 ）
• （一）常用水泥品种 • （二）水泥生产工艺及掺入的混合材料 • （三）水泥技术性质及要求 • （四）水泥试验检测方法 • （五）取样方法及频次
（一）常用水泥品种
• 尽管水泥类型众多，但路桥工程中涉及的水泥品种主要是通用型硅酸盐类水泥，这类通用水泥根据水泥熟料在磨 细过程中掺入的混合材料类型和数量，分为6个品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰
建筑水泥检测
水泥的意义
• 水泥是土木工程中应用最广的无机胶凝材
料。自发明以来的 100 多年时间，水泥技术得到
全面的提高，采用水泥与砂石材料拌和成的混
凝土，由于通过组成上有针对性地调整和改变，
能够表现出不同的性能和特点，适应和满足各 种工程的实际需要，成为土木工程领域中最为 重要的工程材料。
水泥的概述
（三）水泥技术要求
• 1 、物理指标： • （ 1 ）凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min ，终凝时间不 大于 390min ；其他类水泥初凝时间不小于 45min ，终凝时间不大
于 600min ；
• （ 2 ）安定性：沸煮法合格； • （ 3 ）细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度采用比表面积 表示，要求不小于 300m 2 /kg ；其他类型水泥采用筛余量表示，要
抗折强度（MPa） 3d 28d ≥3.5 ≥6.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥7.0 ≥5.0 ≥5.0 ≥8.0 ≥5.5 ≥3.5 ≥6.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥7.0 ≥5.0 ≥2.5 ≥5.5 ≥3.5 ≥3.5 ≥6.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥7.0 ≥4.5
（三）水泥技术要求
3 、化学指标：
（一）常用水泥品种
• 2、普通硅酸盐水泥:在硅酸盐水泥熟料中掺入大于5%不超过20%的混合材料及适量石膏加工磨细后制成的硅酸 盐水泥（代号P· 0）； • 3、火山灰硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20%~50%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的硅酸盐 水泥（代号P· P）；
（一）常用水泥品种
用水泥和特性水泥；
我国水泥工业现状
近年来我国水泥工业发展很快，无论是品种、产量、
质量都有很大的突破，尤其是产量居世界前列。但同时
也存在着严重的不足，主要表现为：能耗大、污染严重。 我们来看一组统计数据：
大量粉尘 与烟尘
约1.2t石
灰石 约169kg 标准煤
生产1
耗电 100kWh
吨水泥
约1tCO2
（四）水泥试验方法（凝结时间）
标准稠度用水量的测定步骤：
试验前准备工作，维卡仪的滑动杆能自由滑动。试 模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。调整至 试杆接触玻璃板时指针对准零点。 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入 已置于玻璃底板上的试模中，用宽约 25mm 的直边刀轻轻 拍打超出试模部分的浆体 5 次以排除浆体中的空隙，然后 在试模表面约 1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多 余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑， 在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净 浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中 心定在试杆上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧 紧螺线 1s-2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥 净浆中。
（二）水泥生产工艺及掺入的混合材 料
• 生产工艺：水泥原材料是石灰质原料和黏土质原料，按一定比例掺配，混合磨细成水泥生料。该生料在水泥烧制 窑中经1450℃的高温煅烧，形成以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。随后在熟料中添加 3%左右的石膏以及不同类
型和不同数量的外掺料，二次加工磨细，就得到通用型硅酸盐水泥。熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结时间。
《水泥细度检验方法（筛析法）》
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法 ) 》 GB/T2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》
（四）水泥试验检测方法
1 、凝结时间；
2 、安定性；
3 、比表面积；
4 、细度；
5 、胶砂强度； 6 、胶砂流动度； 7 、化学性能；
（四）水泥试验方法（凝结时间）
（四）水泥试验方法（凝结时间）
c) 终凝时间的测定：
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从
玻璃板取下，翻转 180 °，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上， 再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔 15min （或更 短时间）测定一次 , 当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不 能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水 中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用 "min" 表示。
4kgNOx
约 2kgSO2
我国水泥工业现状
如何降低水泥能耗、减少污染物的排放
量，将是今后应该研究的主要内容，绿色 产业化是水泥工业的发展方向。
水泥定义和分类
• 水泥是一种细磨成粉末状，加入适量水后成为可
塑性的浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，
并能将砂、石等材料牢固地胶结成具有一定强度的整 体的水硬性胶凝材料。 • 水泥技术经过多年发展，已形成众多品种。从组 成上看有硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥及无熟料（少
（三）水泥技术性质
• 物理性质： • （1）细度 • （2）标准稠度 • （3）凝结时间 • （4）安定性
（三）水泥技术性质
• 力学性质： • （1）强度 • 认定水泥强度等级的重要依据，也是水泥混凝土配合比设计的重要参数。
（三）水泥技术性质
• 化学指标：
• （ 1 ）不溶物
• （ 2 ）烧失量 • （ 3 ）三氧化硫 • （ 4 ）氧化镁 • （ 5 ）氯离子 • （ 6 ）碱含量
%
（三）水泥技术要求
评定：当不满足化学指标以及凝结时间、安定性、强度等指标中任 一项时，该水泥判定为不合格品。 对应技术规范： GB/T1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 法》 GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 ) 》
GB/T1345-2005
求 80um 方孔筛筛余量不大于 10% 或 45um 方孔筛不大于 30% 。
（三）水泥技术要求
2、力学指标： 不同品种、不同强度等级水泥对应强度：
强度等 级 42.5 42.5R 52.5 硅酸盐水泥 52.5R 62.5 62.5R 42.5 42.5R 普通硅酸盐水泥 52.5 52.5R 32.5 矿渣硅酸盐水泥、 32.5R 火山灰质硅酸盐 42.5 水泥、粉煤灰硅 42.5R 酸盐水泥、复合 52.5 硅酸盐水泥 52.5R 品种
凝结时间
水泥从加水时至水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分初
凝时间和终凝时间。 初凝时间：从水泥加水至水泥浆开始失去可塑性所经历的时间；
终凝时间：从水泥加水至水泥浆完全失去可塑性所经历的时间。
（四）水泥试验方法（凝结时间）
操作步骤： 用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿 布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5s -10s 内小心 将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和 时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅 拌机，低速搅拌 120s ，停 15s ，同时将叶片和锅壁上的水 泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。
1 、凝结时间
标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T1346-2011 ；
试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于 50% ； 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致；湿
气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于 90% 。
（四）水泥试验方法（凝结时间）
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（四）水泥试验方法（凝结时间）
b) 凝结时间的测定： 试验前准备工作，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃 板时指针对准零点。 以标准稠度用水量操作步骤制成净浆，装模和刮平后 （步骤与标准稠度用水量操作步骤相同），立即放入湿气养 护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始 时间。
试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测 定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试 针与泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s-2s 后，突然放松，试针垂 直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针 30s 时 指针的读数。临近初凝时间时每隔 5min （或更短时间）测定 一次，当试针沉至距底板 4mm ± 1mm 时，为水泥达到初凝状态； 由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间， 用 "min" 表示。