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喷漆工艺

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，

、前处理工艺流程简图

7喷塑 预处理7

除油7水洗7除锈7水洗7磷化7干燥

二、前处理工艺规范及操作规程 2.1、我厂生产线布局:

操作顺序按数字大小从小到大进行。

2.2、预处理: ,而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和 周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品 表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸 洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用 压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造 成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。

漂亮美观并具有标志的作用。 进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理, 在前处理作必要的整体检查, 并按工艺作局部修整。本工艺按 GB11373-89、JB/Z146-79、

JB4328.9-86并根据工厂实际制定。

，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。

2.3.除油在常温情况下浸渍25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

2.4、除锈：

般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25 分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产

生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈

质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的

银灰色金属基体即可。

2.5、磷化：磷化时间为25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30〜60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为90〜120 秒，将工件上下振动8〜10 次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。

三、前处理操作中的关键环节 3.1、工件吊装

经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。

3.2、磷化膜的干燥，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多

余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。

3、槽液维护及注意事项，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。

以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量。

，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后喷涂，应该从

新进行前处理。

，应按工艺要求分别添加或调整，保证各工序的处理质量。

四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平。而腻层毕竟对整个涂层来讲，是应尽量避免的。腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。

4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经钣金处理后，不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，

干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二道、第三 道。 4.2 找平过程即打磨过程。一定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往基 准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层 交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。

4.3 打磨要按照打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。例如

进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用自 240#〜800#的水砂纸，按 等级打磨。

4.4 腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的 微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干 一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干， 同时把易存水处的水分吹 出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。

4.5 在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的。这时一定要用极细的 水砂纸打磨。 为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层 的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。要求非常仔细，不可用 粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水打磨。用力应均匀，切忌某点集中 用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力。 4.6门轴部位的腻层要认真处理2〜3次。

4．7 对腻层的质量要求： 4．7．1 腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落； 4． 7．2 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次， 每次尽量刮薄； 4．7．3 腻平表面不应有粗粒及划痕； 4． 7．4 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。 五、喷涂

5.1 涂漆现场要保持干净，并且通风良好。

5.2 在前处理和腻层处理结束，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂 工作。 5.3 金属构架裸露的表面均应进行喷涂，覆盖层应有良好的附着力， 色彩符合图纸要求。

5.4 产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、 针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照 射下，距产品 1 米

管状或其它 正视面较小的工件， 可采用粗砂纸干磨基本平整后，

用较细的水砂纸

蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，

则需在粗磨后