数控车床验收标准
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数控车床验收
3．空运转试验 (1)运动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时， 主轴轴承的温度值不超过700C，温升值不超过40℃。 (2)连续空运转试验，其运动时间≥8小时，每个循环时 间≤15分钟，每个循环终了停车，并模拟松卡工件动 作，停车时间不超过1分钟，再继续运转。 4．负荷试验 用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人 员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量： 负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削和精车， 每一步又分单一切削和循环程序切削；每一次切削完 成后，检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行 比较，检验机床在负荷条件下的运行精度，即机床的 综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
数控车床验收
准备测量仪器： 1、精密水平仪 2、指示棒和检验棒 3、专用顶尖 4、激光干涉仪 5、丝杠螺距测量仪 6、丝杠卡规，测高仪 7、圆盘
数控车床验收
几何精度测量 定位精度测量 填写数控机床验收单
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数控车床验收
开机试验 车床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机 床，试验内容如下。 1．各种手动试验 (1)手动操作试验，主要试验手动操作的准性。 (2)点动试验。 (3)主轴变挡试验。 (4)超程试验。
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数控车床验收
2功能试验
(1)用按键开关和人工操纵对机床进行功能试验，试验动作的灵活性、平稳性和功能 的可靠性。 (2)任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转和停止的连续试验，操作不少于7次。 (3)主轴高、中和低转速变换试验，转速的指令值与显示值允差为±5%。 (4)任选一种进给量，在X-Z轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验，快速行 程应大于1/2全行程，正、负方向和连续操作不少于7次。 (5)在X、Z轴的全部行程上，做低、中和·高进给量变换试验。 (6)转塔刀架进行各种转位夹紧试验，转塔刀架进行正、负方向转位试验。 (7)液压、润滑和冷却系统做密封、润滑和冷却性试验，做到不渗漏。 (8)卡盘做夹紧、松开、灵活性和可靠性试验。 (9)主轴做正转、反转、停止和变换主轴转速试验，进给机构做低、中和高迸给量快 速进给变换试验。 (10)试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、 程序暂停、程序删除、地址插补、直线切削、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆 弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿和间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性
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数控机床验收标准
数控机床验收
数控车床的验收
开箱验收 按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核 对检查，并做检查记录，内容如下： (1)包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否有锈 蚀和脱漆。 (2)有无技术资料，是否齐全。 (3)附件品种、规格和数量。 (4)备件品种、规格和数量。 (5)工具品种、规格和数量。 (6)刀具（刀片）品种、规格和数量。 (7)安装附件。 (8)电气元器件品种、规格和数量。
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3．空运转试验 (1)运动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时， 主轴轴承的温度值不超过700C，温升值不超过40℃。 (2)连续空运转试验，其运动时间≥8小时，每个循环时 间≤15分钟，每个循环终了停车，并模拟松卡工件动 作，停车时间不超过1分钟，再继续运转。 4．负荷试验 用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人 员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量： 负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削和精车， 每一步又分单一切削和循环程序切削；每一次切削完 成后，检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行 比较，检验机床在负荷条件下的运行精度，即机床的 综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
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准备测量仪器： 1、精密水平仪 2、指示棒和检验棒 3、专用顶尖 4、激光干涉仪 5、丝杠螺距测量仪 6、丝杠卡规，测高仪 7、圆盘
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开机试验 车床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机 床，试验内容如下。 1．各种手动试验 (1)手动操作试验，主要试验手动操作的准性。 (2)点动试验。 (3)主轴变挡试验。 (4)超程试验。
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2功能试验
(1)用按键开关和人工操纵对机床进行功能试验，试验动作的灵活性、平稳性和功能 的可靠性。 (2)任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转和停止的连续试验，操作不少于7次。 (3)主轴高、中和低转速变换试验，转速的指令值与显示值允差为±5%。 (4)任选一种进给量，在X-Z轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验，快速行 程应大于1/2全行程，正、负方向和连续操作不少于7次。 (5)在X、Z轴的全部行程上，做低、中和·高进给量变换试验。 (6)转塔刀架进行各种转位夹紧试验，转塔刀架进行正、负方向转位试验。 (7)液压、润滑和冷却系统做密封、润滑和冷却性试验，做到不渗漏。 (8)卡盘做夹紧、松开、灵活性和可靠性试验。 (9)主轴做正转、反转、停止和变换主轴转速试验，进给机构做低、中和高迸给量快 速进给变换试验。 (10)试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、 程序暂停、程序删除、地址插补、直线切削、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆 弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿和间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性
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数控车床的验收
开箱验收 按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核 对检查，并做检查记录，内容如下： (1)包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否有锈 蚀和脱漆。 (2)有无技术资料，是否齐全。 (3)附件品种、规格和数量。 (4)备件品种、规格和数量。 (5)工具品种、规格和数量。 (6)刀具（刀片）品种、规格和数量。 (7)安装附件。 (8)电气元器件品种、规格和数量。