华润电力蒲圻电厂二期(2×1000MW级)超超临界燃煤发电机组工程三号机组RunBack试验方案(已完善)

编号：2012-

华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程三号机组

RunBack试验方案

湖北省电力公司电力试验研究院

二○一二年三月

合同编号HT/JS-Z-2011-135

文件编号HRPQ-3-4118

出版日期2012-03-18

版本号A/0

华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程三号机组

RunBack试验方案

编写人：王卫涛

审核人：曹泉

批准人：胡刚

华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程三号机组

RunBack试验方案

1.目的

机组RunBack（快速减负荷，简称RB）功能是机组的一项十分重要功能，RB 试验的主要目的是检验火电机组在重要辅机发生故障跳闸，锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到其实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的一项重要考验。

2.参考文件

2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》DL/T5437-2009 2.2《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T659-2006

2.3《火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规定》DL/T5226-2005

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第四部分》DL/T5210.4-2009

2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

2.6《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》

2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1--2002

2.8《电业生产安全工作规定（发电厂和变电所电气部分）》DL408—91

2.9《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T657-2006

2.10湖北省电力公司电力试验研究院质量、职业健康安全及环境管理体系

2.11有关行业和厂家的技术标准

2.12设计院相关图纸

3.机组试验前应具备的条件

3.1机组模拟量控制系统，如机组功率控制系统，燃烧控制系统，给水控制系统，温度控制系统和其它辅助控制系统已正常投入，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，调节品质达到验评标准的要求。

3.2机组功率控制采用协调方式，其它几种运行方式如机跟随方式（TF方式），炉跟随方式（BF方式）也已投运，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，手动/自动方式能进行无扰切换。

3.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已正常投运，RB信号至FSSS系统的联系正常，逻辑动作正确。

3.4机组主保护系统（锅炉主燃料跳闸MFT，汽机危急保安系统ETS）正常投运。

3.5机组甩负荷试验已完成。

4.RB控制逻辑分析及控制状况分析和RB动态试验前的准备工作

4.1RB控制逻辑及控制状况分析

3号机组的RB逻辑由两部分组成,首先在模拟量控制MCS系统中设计有RB ENABLE信号,该信号由RB投入按钮信号和机组的RunBack条件相与，要求机组在短时间内快速减负荷。RunBack条件如下所示。

RunBack状态目标负荷减负荷率备注

磨煤机RunBack（三台运行）50%ECR100%/min

给水泵RunBack50%ECR100%/min

送风机Runback50%ECR100%/min

引风机Runback50%ECR100%/min

一次风机Runback50%ECR100%/min

当RunBack发生后，协调控制立即切除到锅炉主控，汽机调门控制主汽压力，保留燃烧自动；同时MCS系统将发出RB控制逻辑信号到FSSS系统，锅炉安全监控FSSS系统接收到相应的MCS系统发出的RB逻辑信号后，按要求锅炉自动切相应的煤燃烧层，同时顺控投对应层的油枪。

4.2机组RB动态试验前的特性试验

为保证设计RB功能的合理，必须预先完成机组工况变化动态特性试验，然后根据锅炉的动态特性来审核原设计的RB逻辑及参数是否合理，为下一步的RB 动态试验作准备，主要工作有以下几个方面。

4.2.1锅炉燃烧特性试验

4.2.1.1油枪切投试验

试验的目的是确定在接受到RB动作信号，能否在规定的时间内，自动投入油枪或相应油层。

FSSS系统接收到MCS系统发出的RB信号后，一方面自动间隔一定时间切相应煤层（F、E、D层等），另一方面投AB层油枪。燃油系统接受到RB动作信号，启动AB层油枪，投入#1和#5角轻油枪，间隔15秒投入#3和#7角、#2和#6角、#4和#8角轻油枪。

4.2.1.2煤层减煤试验

试验的目的是确定机组在正常运行期间，一台磨煤机突然停运后，对炉膛燃烧系统的影响。

试验前机组负荷稳定在900MW左右，六台磨煤机运行。先将机组投入协调方式运行，保证F磨出力稳定在30t/h，待机组各项参数运行稳定后，将给水自动，

燃料自动全部切除；然后，运行人员手动打掉F磨，在未危急机组安全的情况下，保持3分钟，观察机组各项参数（如：主汽压力、分离器出口温度、过热汽温、再热汽温、炉膛负压等）是否稳定。

在F磨30t/h出力切除试验成功后，依次进行F磨50t/h出力切除试验，F 磨和E磨80t/h联合出力切除试验，F磨和E磨100t/h联合出力切除试验。试验方法如上所示。

4.2.1.3引风机扰动试验

试验的目的是确定机组在正常运行期间，一台引风机突然停运后，对炉膛燃烧系统的影响。

试验前分别将机组负荷稳定在900MW左右，机组投入协调方式运行。待机组各项参数运行稳定后，将引风自动切除；然后，运行人员快速减小A引风机指令5%，在未危急机组安全的情况下，保持3分钟，观察机组各项参数（如：主汽压力、分离器出口温度、过热汽温、再热汽温、炉膛负压等）是否稳定。待机组参数稳定后，恢复A引风机试验前的指令值。

B引指令也参照上述要求，进行相应操作。

4.2.1.4送风机扰动试验

试验的目的是确定机组在正常运行期间，一台送风机突然停运后，对炉膛燃烧系统的影响。

试验前分别将机组负荷稳定在900MW左右，机组投入协调方式运行。待机组各项参数运行稳定后，将送风自动切除；然后，运行人员快速减小A送指令5%，在未危急机组安全的情况下，保持3分钟，观察机组各项参数（如：主汽压力、分离器出口温度、过热汽温、再热汽温、炉膛负压等）是否稳定。待机组参数稳定后，恢复A送风机试验前的指令值。

B送风机指令也参照上述要求，进行相应操作。

4.2.1.5一次风机扰动试验

试验的目的是确定机组在正常运行期间，一台一次风机突然停运后，对炉膛燃烧系统的影响。

试验前分别将机组负荷稳定在900MW左右，机组投入协调方式运行。待机组各项参数运行稳定后，将一次风自动切除；然后，运行人员快速减小A一次风机指令5%，在未危急机组安全的情况下，保持3分钟，观察机组各项参数（如：主汽压力、分离器出口温度、过热汽温、再热汽温、炉膛负压等）是否稳定。待机组参数稳定后，恢复A一次风机试验前的指令值。

B一次风机指令也参照上述要求，进行相应操作。

4．2.1.6汽泵扰动试验