填充墙砌体开裂原因及控制措施

填充墙砌体开裂原因及控制措施(2007-04-14 10:29:49)

标签：填充墙砌体开裂加气混凝土砌块分类：专业文章摘要：分析了填充墙砌体开裂的原因和机理，结合砌体砌筑的工艺，论述了加气混凝土砌块施工的步骤，提出了预防和控制开裂的措施。

随着建筑节能技术的发展，填充墙使用混凝土加气块、混凝土小型空心砌块、陶粒小型空心砌块、烧结页岩块等墙体材料较为普遍。但随之而产生的质量通病和墙体裂缝也越来越多，虽不会对结构的安全构成威胁，却常引起用户的投诉和恐慌，也影响到住户的正常使用。

１填充墙砌体开裂易出现的部位

填充墙砌体开裂易出现的部位主要有：一是门窗洞口的过梁和窗台周围；二是框架柱、梁与填充墙体的连接处；三是自由长度较长的墙体；四是不同材料砌块混砌的接茬部位；五是砌块存放龄期短、砌块强度低的施工部位；六是施工洞及预留洞口四周；七是管线埋设部位。２填充墙砌体开裂的原因和机理

（１）填充墙使用的砌块线膨胀系数不同，如加气混凝土砌块的线膨胀系数为８×１０－６ｍ/（ｍ·K），普通混凝土的线膨胀系数为１0×１０－6 ｍ/（ｍ·K），二者间存在的差异较大。当温度升高时，框架梁柱就会对填充墙产生挤压作用，门窗洞口上下受到压应力与剪应力影响而产生斜裂缝；当温度降低时，框架梁柱与填充墙的交界处则产生拉应力，容易对墙体造成水平或竖向裂缝。

（２）填充墙砌块材料自身干缩性的影响。填充墙砌块湿水在其干燥的过程中，会产生收缩现象。有资料表明，在温度为４０℃±２℃、相对湿度为４１％～４５％的条件下，其干燥收缩值为０．５ｍｍ/ｍ。因此，填充墙砌块砌筑前湿水过量会导致砌块在失水过程中产生裂缝。

（３）填充墙砌块龄期不够。特别是加气混凝土块，往往由于出厂日期不到，施工赶工期超前使用，加气混凝土块自身反应造成填充墙开裂。

（４）填充墙砌体砂浆产生压缩沉降，墙顶与梁底脱开。

３施工因素的影响

（１）墙体长度大于４ｍ未加设构造柱，特别在温度变化较大的地区，墙体受温度变化影响缺少约束力造成墙体开裂。

（２）砌块组砌不当。填充墙砌块较普通黏土砖尺寸大、规格多，施工中随意砍凿；墙体长度与砌块模数不符造成组砌不当，在柱边留设间隙填充不满，造成柱墙界面处产生裂缝的隐患。

（３）日砌高度过大。日砌高度是砌体工程严格控制的一个重要技术参数，每日砌筑墙体过高，会造成灰缝因受到过大的压力而变形、开裂。一些工程由于盲目赶工，日砌高度严重超标，导致灰缝厚度减小，进而降低了墙体的整体质量。

（４）砌筑灰缝不饱满。砂浆饱满度是保证墙体整体强度的重要前提。在施工中，由于砂浆质量不高及不规范的砌筑，使砂浆饱满度达不到标准要求。

（５）柱拉接筋未按规定设置。墙柱拉接筋是增强框架柱与墙体连接能力的重要构造设置，施工中如不按规定设置拉接筋，或拉接筋设置的间距过大，长度不够，甚至漏筋，将造成墙柱之间的抗拉能力减弱。

４砌体砌筑

（１）砌体砌筑详见砌体工程施工工艺流程图（见图１）。

（２）砌踢脚，焦渣砌块墙的底部，踢脚板的位置处要先用黏土砖砌筑三皮。

（３）墙体拉接筋与剪力墙、构造柱相连的填充墙，施工时沿墙高每隔５００ｍｍ预埋ｄ

６ｍｍ钢筋，拆模后及时凿出并调直。在末端弯直钩，拉接筋锚入墙内２００ｍｍ，外露１０００ｍｍ或伸至门窗洞边，砌筑时压入墙内。

（４）排砖。砌筑前，先在平面位置处进行排砖，将焦渣砌块沿轴线方向进行试排，调整好缝隙，排到墙的两端，排不了整块时，应用实心砖补砌。

（５）砌块在砌筑前一天一定要对焦渣块浇水湿润，同时湿润砌体墙基。底部应先砌３皮实心砖，焦渣砌块砌筑时按排好的块数进行。门窗洞口两侧也应砌实心砖，实心砖墙内埋木砖用以固定门窗框，实心砖与焦渣砌块应咬槎砌筑。砌筑至梁底或板底时，最后一层砖要用实心砖斜砌，斜砖在大面墙施工完１周后开始，与梁底或板底顶紧。砌筑时应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度在１．５ｃｍ为宜，立缝宽度以２ｃｍ为宜。必须遵守“反砌”原则，即使底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。

（６）填充墙。第一，填充墙按建施图施工，填充墙与剪力墙连接处应沿墙高设２ｄ６＠５００ｍｍ拉结筋，沿墙全长贯通。第二，填充墙砌至板，梁附近后，应待砌体沉实（约５ｄ）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。第三，填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按（０２Ｇ０５）过梁通用图集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴剪力墙，过梁改为现浇施工时，应按相应的梁详图在剪力墙内植相应钢筋。

５加气混凝土砌块施工操作步骤

（１）在砌筑加气混凝土砌块之前，必须根据楼层内预留内控点放出墙体位置线与门窗洞口边线，并根据墙体不同高度分别做好皮数杆，皮数杆上要精确画出实心砖皮数高度与加气混凝土砌块皮数高度。

（２）根据墙体高度与厚度预排砌块排列图，在图上标明实心砖与加砌块的砌筑部位，以及各种加砌块的长度和高度等。并将门窗洞口边、墙体底边、顶边等实心砖砌筑部位预先标识清楚。

（３）框架填充墙砌体工程，Ｍ５混合砂浆，ＭＵ３．０蒸压加气混凝土砌块，砌块在砌筑之前要适量浇水，基础与楼层结构面提前按标高找平，在加气混凝土砌块底部采用普通实心砖（ＭＵ１０）砌筑，高度不小于２００ｍｍ（一般为３皮～４皮砖），竖向灰缝填塞密实，在墙顶梁底与板底也采用实心砖，斜砌６０°左右，砖缝用砂浆填实。

（４）实心砖砌筑水平灰缝宜为１０ｍｍ，竖向灰缝宜为１０ｍｍ。加气块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于１５ｍｍ，竖向灰缝不得大于２０ｍｍ，加气块墙体不得留脚手眼，每天砌筑高度不得大于１．５ｍ，砌至斜砌实心砖时，墙体要静置１５ｄ左右，然后斜砌顶部实心砖。

（５）门窗洞口顶部按施工图设计加设过梁，对小于６００ｍｍ的洞口采用配筋过梁，Ｍ５水泥砂浆３０ｍｍ厚，放置３ｄ６ｍｍ筋，每边伸入支座长度５００ｍｍ，按设计要求在窗台下部和门窗洞口顶部高度及高度大于４ｍ的墙体中部设６０ｍｍ厚，宽度同墙宽的水平加强带，内配２ｄ１０ｍｍ（墙厚大于２００ｍｍ配３ｄ１０ｍｍ），ｄ６＠３００ｍｍ筋；对长度大于５ｍ时，在中部设端面２５０×墙宽的构造柱，配筋４ｄ１０ｍｍ，ｄ６＠２５０，构造柱沿柱每隔５００ｍｍ设置２ｄ６ｍｍ拉接筋，伸入墙内不小于７００ｍｍ。

（６）在砌筑砌体时要先砌筑样板墙，经确认后，再进行大面积砌筑。

６预防及控制措施

６．１设计中应采取的措施

（１）合理留置构造柱。设置构造柱能增强填充墙的整体性和延性。在纵横墙的交叉处、墙体转交处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位，门洞口及自由墙体的端部要设置构造柱，构造柱的间距不宜大于４ｍ。

（２）设置水平加强带。每道填充墙至少设置１道Ｃ１５混凝土加强带（钢筋两端与框架柱