球墨铸铁、蠕墨铸铁(清晰整齐)

教案

审批意见：

（签字）年月日课题球墨铸铁、蠕墨铸铁

教学目的

球墨铸铁、蠕墨铸铁化学成分及热处理

重点、难点

球墨铸铁、蠕墨铸铁化学成分及热处理

授课类型新授讲授方法讲授授课时数 2 教具课件

教学过程附记一、组织教学( 10分钟)

1、点名应到：实到：

请假：

旷课：

二、复习引入

1、灰铸铁化学成分及热处理？

2、可锻铸铁化学成分及热处理？

三、新课讲解

球墨铸铁

球墨铸铁是将铁液经球化处理和孕育处理，使铸铁中的石墨全部或大部分呈球状而获得的一种铸铁。

一、球墨铸铁的成分、组织和性能

成分： C、Si的质量分数较高，可促进石墨化并细化石墨，改善铁液的流动性。Mn的质量分数较低，可去硫脱氧，稳定细化珠光体。S、P质量分数限制很严，以防造成球化元素的烧损，降低塑性和韧性。

组织：铁素体、铁素体＋珠光体、珠光体和下贝氏体四种。

性能；同其它铸铁相比，球墨铸铁强度、塑性、韧性高，屈服强度也很高。球墨铸铁的屈强比比钢约高一倍，疲劳强度可接近一般中碳钢，耐磨性优于非合金钢，铸造性能优于铸钢，加工性能几乎可与灰铸铁媲美。

准备上课

学生思考并回答所提出的问题。

听课记笔记

科目金属材料与热处理授课班级第次课

教学过程附记

二、球墨铸铁的牌号及用途

球墨铸铁的牌号由“QT+数字-数字”组成。其中“QT”是“球铁”二字汉语

拼音字首，其后的第一组数字表示最低抗拉强度（MPa），第二组数字表示最小

断后伸长率（%）。

三、球墨铸铁的热处理

1、退火：为了得到铁素体球墨铸铁，提高塑性和韧性，改善企鹅削加工性

能，消除参与内应力。

球墨铸铁高温石墨化退火工艺曲线图

高温石墨化两段退火工艺球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线

2、正火

目的是为了得到以珠光体为主的基体组织，并细化晶粒，提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。

高温正火低温正火学生积极思考并回答

无渗碳体时的正火工艺有渗碳体时的正火工艺

3、等温淬火

等温淬火是将铸件加热至860～920℃（奥氏体区），适当保温（热透），迅速放入250～350℃的盐浴炉中进行0.5～1.5h的等温处理，然后取出空冷，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。从而获得高的综合力学性能

4、调质处理

调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。从而获得高的综合力学性能

球墨铸铁还可以采用表面强化处理，如渗氮、离子渗氮、渗硼等。

蠕墨铸铁

石墨呈蠕虫状的铸铁，是20世纪60年代中期研制成功的。它的石墨形态介于片状石墨和球状石墨之间，所以力学性能也介于普通灰口铸铁和球墨铸铁之间

一、蠕墨铸铁的成分、组织与性能

1、成化学成分和球墨铸铁基本相同，一般为wC=3.0％～4.0％，wSi=2.0％～

3.0％，wMn=0.4％～0.8％，wP<0.08％，wS<0.04％。其成分特点也是高的碳

和硅质量分数，低的锰、磷和硫质量分数。

2、组织

蠕墨铸铁的组织为钢的基体上分布着蠕虫状石墨。蠕虫状石墨为互不连接的短片状，其石墨片的长厚比较小，端部较钝，其形态介于片状石墨和球状石墨之间。常见的有铁素体、铁素体＋珠光体、珠光体三种。

3、性能

蠕墨铸铁的性能优良， 1)力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间，如抗拉强度、伸长率、弯曲疲劳强度优于灰铸铁，而接近于铁素体球墨铸铁。 2)导热性和耐热疲劳性比球墨铸铁高得多，抗生长性和抗氧化性均较其它铸铁都高。 3)减振性能比球墨铸铁高，而不如灰铸铁。4) 良好的工艺性能。切削加工性优于球墨铸铁，铸造性能接近灰铸铁，其缩孔、缩松倾向小于球墨铸铁，故铸造工艺比较简单。

二、蠕墨铸铁的牌号及应用

蠕墨铸铁的牌号由“RuT+一组数字”组成。其中“Ru T”是“蠕铁”二字汉语拼音字首，其后的三位数字表示最低抗拉强度（MPa），见表8-4常用于制造受热循环载荷、组织要求致密、强度要求高、形状复杂的大型铸件。

三、蠕墨铸铁的热处理

蠕墨铸铁在铸态时，其基体具有大量的铁素体，通过正火可增加珠光体，提高强度和耐磨性。为了消除自由渗碳体或提高塑性，可以通过退火获得85％以上铁素体基体的蠕墨铸铁。

四、课堂小结

点出重点，分析难点

五、课后作业学生认真听讲

学生根据老师的提示认真回顾本次

1、复习本次课的内容

2、课后练习册

3、下一节内容预习提示；课的重点内容