几何量测量基础课件正式幻灯片

计量单位
计量单位（简称单位）是以定量表示同种量 的量值而约定采用的特定量。
我国规定采用以国际单位制为基础的“法定 计量单位制”。它是由一组选定的基本单位和由 定义公式与比例因数确定的导出单位所组成的。 如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本 单位。
机械工程中常用的长度单位有“毫米”、 “微米” 和“纳米” ，常用的角度单位是非国 际单位制的单位“度”、“分”、“秒”和国 际单位制的辅助单位“弧度”、“球面度” 。
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优选第二章几何量测量基础课 件正式
检测的意义ห้องสมุดไป่ตู้
为了满足机械产品的功能要求，在正确合理 地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的 设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺 设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、 生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就 是质量保证措施中的精度检测。
量块的用途
1、作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的 长度基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制 造环节，实现量值统一。
2、作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值 误差。
3、相对测量时以量块为标准，用测量器具比 较量块与被测尺寸的差值。
4、也可直接用于精密测量、精密划线和精密 机床的调整。
量块的精度（级）
1983年第17届国际计量大会又更新了米的定 义，规定：“米”是光在真空中在1/299792458s 的时间间隔内行进路程的长度。
量块
使用波长作为长度基准，虽然可以达到足够 的精确度，但因对复现的条件有很高的要求，不 便在生产中直接用于尺寸的测量。因此，需要将 基准的量值按照定义的规定，复现在实物计量标 准器上。常见的实物计量标准器有量块（块规） 和线纹尺。
选择检测器具 按照规范要求选择适当的检测器具， 设计、制作专用的检测器具和辅助工具，并进行必要 的误差分析。
检测的一般步骤（续）
检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检测要求， 清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整 使之处于正常的工作状态。 采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测量数据并 规范地作好原始记录。
在实施测量过程中，应该根据被测对象的特 点（如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精 度、测量目的等）和被测参数的定义来拟定测量 方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获 得可靠的测量结果。
测量精度
测量结果与真值的一致程度称为测量精度。 不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意 义的。
真值的定义：当某量能被完善地确定并能排 除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。
按《长度计量器具（量块部分）检定系统 JJG2056-90》的规定，量块按制造精度分6级， 即00、0、K、1、2、3级，其中00级精度最高， 3级最低，K级为校准级，用于对量块检定时校 准0、1、2级量块的。量块分“级”主要根据量 块长度极限偏差和量块的长度变动量的允许值。
被测量
被测量在机械精度的检测中主要是有关几何 精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。 但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现 形式却是多种多样的，表达被测对象性能的特征 参数也可能是相当复杂的。因此，认真分析被测 对象的特性，研究被测对象的含义是十分重要的。 例如，表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种 误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相 关关系等等。
数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。
填报检测结果 将检测结果填写在检测报告单及有关的 原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。
长度、角度量值的传递
长度单位与计量基准
在国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本 单位名称是“米”，其单位符号为“m”。
“米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等 于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪 “米”逐渐成为国际通用的长度单位。1889年在法国巴 黎召开了第一届国际计量大会，从国际计量局订制的30 根米尺中，选出了作为统一国际长度单位量值的一根米 尺，把它称之为“国际米原器”。
量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、 性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制成。 其形状有长方体和圆柱体两种，常用的是长方体。
量块的构成
长方体的量块有两个平行的测 量面，其余为非测量面。测量面极 为光滑、平整，其表面粗糙度Ra值 达0.012μm以上，两测量面之间的 距离即为量块的工作长度（标称长 度）。标称长度小于或等于5.5mm 的量块，其公称值刻印在上测量面 上；标称长度大于5.5mm的量块， 其公称长度值刻印在上测量面左侧 较宽的一个非测量面上 。
测量的基本要素
“测量”是以确定量值为目的的全部操作。 测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被 测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的过 程。若被测量为L，计量单位为U，确定的比值 为R，则测量可表示为
L=R•U
一个完整的测量过程应包含被测量、计量单 位、测量方法（含测量器具）、测量人员和测量 精度五个要素。
“检测”就是确定产品是否满足设计要求的 过程，即判断产品合格性的过程。
检测的方法可以分为两类：定性检验和定量 测试。
定性检验的方法只能得到被检验对象合格与 否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验 效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛 应用。
定量测试的方法是在对被检验对象进行测量 后，得到其实际值并判断其是否合格的方法。
在测量过程中，测量单位必须以物质形式来 体现，能体现计量单位和标准量的物质形式有： 光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘 等。
测量方法
测量方法是根据一定的测量原理，在实施测 量过程中对测量原理的运用及其实际操作。
广义地说，测量方法可以理解为测量原理、 测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作 者）的总和。
由于测量会受到许多因素的影响，其过程总 是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对 于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围， 说明其可信度。
检测的一般步骤
确定被检测项目 认真审阅被测件图纸及有关的技术资 料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要 检测的项目。 设计检测方案 根据检测项目的性质、具体要求、结构 特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员 的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且 具有低成本、高效率的检测预案。