幕墙质量控制要点

后植化学锚栓是幕墙骨加承重体系的重要受力构件，施工操作受现场条件和人为影响因素多，要确保每一根螺栓的埋植质量都符合设计强度要求，监理应要求施工单位在该工序施工前对操作人员进行专项培训和技术交底，并由锚栓生产

或供应商在现场做示范操作，再根据工程设计要求选择具有代表性的不同工程构件部位，由操作人员先进行一定数量的试埋植和拉拔试验检测，全部达到力学指

标和设计受力要求后方能开始正式施工。为强化验收管理、保证验收要求质量，监理在施工过程中可按现场具体情况规定各工序检查流程及要求，合理划分若干

个不同规模的检验批次来进行验收控制。其工序检查流程为：I锚栓钻孔点测量定

该作业流程监理需注意控制下列事项：

⑴、锚栓距砼构件边缘的距离应满足规范要求的最小控制尺寸（即》5d并》50mr）i，并应位于梁、柱最外侧主筋的内侧，锚栓植埋后的实际位置和外露长度

（深度）要全数检查。

⑵、锚板安装时砼强度必须达到设计要求，并不得低于C30,砼表面局部应平整, 砼表面强度受损部位和装修层要在打孔前清除，严禁在受损部位上打孔或将锚板安设在装修层、砖墙和较低强度的砼上。

⑶、柱、梁节点部位安装锚栓打孔因钢筋密集而致位置不能满足设计要求时, 对锚板进行相应的补强处理（如钢板加厚、加大、适当增加锚栓数量等）并严格验收，弃用的孔要使用化学锚因胶或树脂水泥砂浆进行填塞补强处理。

⑷、严禁用气焊在锚板上开孔和后扩孔，所有钻孔子孔径误差W 0.5mm孔边距均

应》25mm

⑸、安装立柱的主角码焊接时要采取可靠的降温、隔热措施，防止已植锚栓化学

胶受焊接高温影响而产生老化、降低强度。

⑹、化学锚栓安装前要逐个检查清孔情况，检查时可使用毛刷和吹孔等专用工具，清孔干净再用丙硐擦拭后方可进行安装。锚栓安装时必须一步到位，胶未达到强度前要防止二次扰动，要避免对已植锚栓产生外力撞击。

⑺、锚栓的现场抗拉强度拉拔测试要及时并按有关规定要求的批次和数量进行，具体可按每1000个为一个检验批,每批次抽测一组3个,不足1000个的也应按一个检验批抽取。锚栓复试数量在按后植锚栓规范要求的批次、比例进行的同时，测试点的选取点也应具有代表性并随机取样，特殊和重要部位应适当加大测试点数量，遇有不合格点时应加倍复试，并分析不合格的原因，采取相应的补强措施。

2.2钢骨架安装的质量监理

幕墙钢骨架安装主要包括下列施工工序过程：复测立柱中心线及层高尺寸一

孔—清理、油漆防腐—横梁安装、调平一保温层施工一I I验收。监理的检查验收应围绕上述施工过程有序进行，注意各个环节的控制。一般应注意以下事项：

⑴、钢骨架的安装必须在后植化学锚栓现场拉拔试验合格的基础上进行，所有加工件的尺寸必须准确、规范。

⑵、在后植埋板上焊接主角码时，既要能使锚栓的植筋胶不受影响，也要防止锚板产生变形，横梁角码采用焊接连接时不得在同一根立柱上多点同时进行，严禁在雨天焊接。焊缝的宽度、高度和饱满度必须按规范和设计要求全数检查验收

⑶、立柱、横梁的平整度、垂直度和标高偏差要严格控制在规范允许范围内，相邻横梁标高偏差w 1 mm同一水平层w 5mm立柱垂直度偏差w 10mm

⑷、由于目前尚无与立柱相配套的成品芯柱，在加工制作过程中要对其外形尺寸严格进行控制，使之与立柱的内孔相匹配，接触相对紧密，芯柱的长度不得小于400mm芯柱与立柱的上端应同时用二个螺栓连接固定在转角码上，防止晃动，立柱上、下端口间隙应保持》15mm以满足纵向受力变形和伸缩要求。

⑸、结构连接处均应采用弹性连接，以提高抗震、抗受力变形、抗平面位移及由温度应力产生的胀缩变形能力，为减少金属连接面可能因各种外力引起的磨擦噪声，可在连接处加设消声橡胶垫片。

⑹、保证焊接点和金属构件的切口部位油漆防腐质量，为便于监理检查确认，可采用各遍分色的办法进行控制，防止偷工减料

⑺、横梁的两端与立柱连接严禁采取焊接连接方式，两端间各应留2〜3mm勺间隙保证水平伸缩需要。

⑻、幕墙防雷、单元及层间防火、变形缝等设施的安装、连接施工要在骨架施工过程中适

时进行, 防雷现场测试要在骨架安装施工结束后

及时进行，防雷装置应与主体结构连接成一体, 屋面突出部分应作相应的处理，与达到规定层数和高度的金属外门窗连接要符合相关要求。

⑼、幕墙上开设的洞口应位于两根立柱之间，并尽可能的控制在一块石材的宽、高度范围内，不得切断立柱，个别较宽、大的洞口应由设计人员出具详图后方可施工。安装在幕墙洞口上的各类设施与室内应采取柔性连接，洞口部位需安装较重和有震动设备时，应固定在主体结构上，防止因局部负载过大、震动或其它原因相互产生不良影响。

⑽、门、窗洞口四边的骨架安装应在找正粉刷和门、窗框固定之后进行，要保证骨架安装位置的准确和牢固，周边应有可靠的固定支点，不得将锚栓植在砖或砌块墙上。(11)、高、低跨及凸出屋面构筑物处骨架的安装施工，应根据幕墙和防水设计不同要求协商好施工的先后顺序，立栓底部不得安装在低跨的屋面上，防止屋面防水层受损。(12)、钢骨架的检查和验收要分别从纵横两向复核，垂直和水平方向均应带通线，检查时应选择在风力较小，视野好的环境下进行。

2.3石材安装的质量监理

石材安装工序按照自下而上的顺序依次进行，高层建筑幕墙由于受到其他相

关专业施工进度、脚手架分段搭设使用和拆除等条件限制，在施工的顺序安排上

可按具体进度情况分段、由低处向高处进行。主要安装工序安排如下：

装—试装、调整—填结构胶、安装定位、挂件紧固二防震、限位块安装一依次

重复完成一初验收一清理、填泡沫条、施打硅硐密封胶一成品保护一交付前清洗—验收。根据上述施工作业过程，监理应注意下列事项及作业条件控制:

⑴、安装前要检查待装石材的防腐、色泽和外观，平面几何尺寸偏差w± 2 mm

石材厚度：光面》25 mm毛面》30 mn，表面损伤、裂纹、蹦边及色差等有缺陷的石材应剔除，所有不符合规范及设计使用要求的石材均应及时运离施工现场，防止混用。

⑵、石材安装应在骨架安装、防雷设施、变形缝、外墙保温、单元及层间防火、

门窗框安装及发泡剂施打、外墙设备安装位置确定和屋面防水施工完成后进行，防止工序漏做和返工。

⑶、石材安装在同一分段内应按自下而上的顺序进行，以方便施工人员操作、质量控制和监理的检查、验收控制，对于高层设有多段脚手架限制时，各段可自下而上或自上而下进行，注意段与段接头处的施工质量保证。同一水平层面上的石材安装高差不应超过一〜二块板高或w 1.00M,第一排石材的安装标高、垂直度、缝隙宽度要严格按设计要求检查控制，做到横平竖直、缝宽均匀, 防止对后续施工产生不利影响。

⑷、石材挂件的数量必须符合设计要求，开槽要相对居中，长度可大于挂件每边5〜6 mm、槽宽要控制在6〜7 mm,槽外侧边到板边口的距离应玄3倍石材厚或 <85 mm。石材之间胶缝宽度的要根据设计要求和所用挂件拆装最小尺寸另加

2—3mn控制，保证施工和今后检查、维修时的拆装需要。石材边口与金属门窗框的间隙应控制在6—8mn之间。位于变形缝一侧的石材要保证不影响功能发挥要求。

⑸、耐侯密封胶在施打前必须根据使用介质做好相容性试验，合格后再施打，打

胶时环境温度应大于5C,并不得在阴雨天和环境湿度较大时施工，缝内必须干净、干燥，保证胶与石材的粘结力。缝底应连续、均匀填塞泡沫条，泡沫条到石材表面的距离（一般为3〜5MM要能保证打胶厚度要求，胶条底部不得与硬质材料接触, 防止三面受拉，两侧石