水性工业涂料

FY06-1环保水性工业涂料
主要组成 该涂料为我公司引进美国Sherwin-Williams公司技术生产的水溶性环保型金属防护 漆。

由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害，
属于环境友好型涂料。

主要特性 以水为分散介质、不燃、无污染。

不含甲苯、二甲苯等苯系物，VOC量低于国家强制标准，无刺激性气味，无毒无害。

常温干燥迅速，漆膜附着力强，与各种水性面漆和稀释剂型面漆配套性良好。

具有优良的防锈、防腐性能。

施工工具可用自来水清洗，显著减少企业在劳动保护和消防安全方面的投资费用。

主要用途 适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。

技术指标
漆膜外观及颜色 平整光滑，各色
固 体 份 ≥40
细 度 ≤40μm
pH 8～8.5
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h
烘 干，120℃ 20～25min
硬 度，双摆杆 ≥0.4
冲击强度 50kg•cm
耐 水 性 ≥280h
光 泽 30～60%
柔 韧 性 ≤2mm
附 着 力，划圈法 1级
耐 盐 雾，底漆 薄膜≥150h，厚膜≥500h
包装规格 漆：25kg/桶或60kg/桶
建议涂装道数 涂装一道，干膜厚度30±5μm
配套用漆 可做底漆用，与其他面漆配套，也可做底面合一的油漆使用。

表面处理 做浸漆时：表面需要除油、除锈、磷化。

做喷漆时：喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

涂漆基面要牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。

涂覆基面无酸、碱。

涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：自来水 稀 释 率：5%～20%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa
空气喷涂 ：稀 释 剂：自来水 稀 释 率：5%～20%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：自来水 稀 释 率：5%～20%（以漆料重量计）
浸 涂：稀 释 剂：去离子水 稀 释 率：5%～20%（以漆料重量计）
配套材料及配比
环保工业涂料（80%～95%）：FY06-1。

稀释剂（5%～20%）：
浸涂：去离子水；
喷涂：自来水。

调整剂（适量）：槽液长期使用，部分性能会出现下降，需要进行调整。

有机胺（SF-03）：当槽液pH＜8时，适量加入调至8～8.5。

防白水（F-O）：当槽液相对老化时，适量加入调整。

浸涂施工工艺
1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓
加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀
后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。

2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。

工件夹缝中尤
其要作为重点。

3、使用：
开动循环泵，温度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。

时间2min左右。

出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至
120℃，保温20～30min出炉。

无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。

4、维护：
保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。

加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。

若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。

槽液pH值应控制在8.0～8.5。

5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。

6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，
但低于5℃时，槽液不能用。

储存运输 放于阴凉、干燥通风处，严禁霜冻。

储存期12个月，超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。

在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。

注意事项 1、本产品不可与其它油性漆或其它水性漆混合使用。

2、储存时间过长时，有可能会出现分层，此时加入适量中和剂，使涂料pH值达到
9.0到10.0，可继续使用。

3、使用时，应充分搅匀过滤，并使用洁净水作稀释剂。

4、施工环境温度低于5℃或湿度大于85%时不宜施工。