脱硫事故应急预案样本

脱硫应急预案批准:

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编写:

有限公司

二○一三年五月十六日

脱硫应急预案

一、通则

1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行, 沉着冷静地做好设备的安全工作, 使之稳定地运行, 切忌盲目乱动设备。

2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下, 运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查, 确认是否有保护动作, 并做好记录, 在此之前不得轻易复位, 并迅速将情况向班长, 值长或有关领导汇报, 按照规程之规定和领导的指示进行处理, 在紧急情况下应迅速处理事故, 然后尽快向领导汇报。

3事故处理完毕后, 值班人员应将事故发生, 处理的详细过程记入交班记录簿, 记录的内容应有事故前的运行状况, 事故现场描述, 保护动作, 事故处理时间, 顺序和结果, 如有设备损坏应描述损

坏情况。

二、事故停机处理

1.除供电故障外, 辅助系统的故障, 如压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常, 可是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用, 因此任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。

2.在断电期间, 管道和设备内会有固体沉淀, 要采取必要措施防止设备损坏。

主抽风机后烟道挡板门( 旁路烟道挡板门) 靠现场手动机械力立即打开, 脱硫装置进口挡板门( 增压风机前) 靠现场手动机械力立即关闭。

3.供电恢复时, 所有电动设备依然处于关闭状态, 所有的切断阀处于失效时的状态, 所有控制阀将恢复正常状态。

4.如果断电不超过10分钟, 系统设备按下列顺序启动:

a.启动工艺水泵;

b.启动搅拌器;

c.启动氧化风机;

d.

启动循环浆液泵。

5.供电恢复时对操作人员的要求( 长时间断电)

a.启动脱硫装置工艺水水泵;

b.启动吸收塔搅拌器, 根据断电时间的长短, 搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没, 使其不能启动, 在这种情况下, 将搅拌器冲洗水阀开启, 冲洗搅拌器叶片周围, 15分钟后再启动搅拌器;

c.冲洗循环泵, 冲洗供浆泵及其管道;

d.如果在循环泵未运行时, 严禁热烟气进入吸收塔;

e.吸收塔搅拌器运行60分钟后, 再启动要求数量的循环泵。

三、脱硫装置故障停运及处理

1.脱硫装置事故停机后, 运行人员应尽快查明事故原因和范围, 通知检查人员进行恢复工作;

2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时, 短期或长期停机状态, 在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性, 视情况排放管道和容器中的浆体, 必要时用水冲洗;

3.故障排除后作好恢复启动准备, 重新启动操作与正常启动相同;

四、脱硫装置跳闸处理:

1.汇报班、值长;

2.脱硫装置跳闸后, 查烟气系统各挡板门动作

是否正常;

3.注意调整和监视集水池、事故池和吸收塔浆液的液位;

4.查明

原因, 跳闸设备复位;

5.若属脱硫系统电源故障则按短期停运进行处理;

6.若属其它原因, 待故障消除后, 随时准备恢复脱硫装置系统运行;

五、增压风机跳闸处理:

1.汇报班、值长;

2.跳闸设备复位;

3.根据跳闸增压风机前挡板

关闭情况, 开主抽风机后挡板门( 旁路烟气挡板门) 至80%以上;

4.关闭增压风机前挡板门, 加强监视烟气温度、压力等参数, 及

时作出调整; 5.查明增压风机跳闸原因, 及时恢复;

六、脱硫6kV电源中断处理

1.如二段均失电, 则按脱硫装置跳闸处理;

2.复位报警信号,

立即确认脱硫系统跳闸连锁动作是否完成, 动作是否正确; 3.

尽快与值长和电气检修值班员联系, 查明故障原因, 争取尽快恢复供电; 4.如仅一段失去电源, 检查无明显故障, 手动投入备用电源, 恢复设备运行; 5.若6kV电源短时不能恢复, 则应按事故停机处理执行; 6.若6kV引起380V电源失去, 则按相应条款处理; 7.注意监视烟气系统内各温度的变化, 必须关闭增压风机前挡板门; 8.电源在8小时内不能恢复, 应将所有泵、