装配式预制构件生产质量控制

装配式预制构件生产质量控制

发表时间：2018-07-19T15:13:19.703Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：蔡国海[导读] 摘要：目前，预制装配式建筑数量不断增多，对预制混凝土构件的需求量不断增长，但是在实际构件生产过程中，经常会出现一些质量问题。

广州机施建没集团有限公司 510000

摘要：目前，预制装配式建筑数量不断增多，对预制混凝土构件的需求量不断增长，但是在实际构件生产过程中，经常会出现一些质量问题。鉴于此，文章结合工程实例，装配式预制构件生产中质量控制措施及法进行探讨，以确保构件的成品质量，提升工程的整体效益。

关键词：装配式预制构件；构件生产；质量控制

20世纪50年代，装配式预制已生产应用，在基础建设中发挥着重要的作用。随着人们对自身的居住环境要求越来越高，人们对社会资源需求量不断增多，建筑业也发生了转型。装配式预制由于具有建设速度快、产品质量高、建设速度快、节约人力等方面的优势，从而在建筑行业中得到广泛的应用。但在实际应用中，也存在一些质量影响，直接影响到为预制构件的可持续发展，需加强装配式预制生产过程的质量控制，提高构件制作的精细度，延长建筑的生命周期。本文以某办公大楼为例，就装配式预制构件生产中质量控制进行探讨。

1 工程概况

本工程为广州市恒盛建设工程有限公司办公大楼，位于广州市白云区太和镇北太路1633号（广州市民营科技园区内）。恒盛案预制构件包括：柱、梁、KT楼板、楼梯，这四种构件形式。一个标准层269个构件，总构件数量2926个。每天生产32个构件，浇筑31m3混凝土量；计划配置16套大底模10*4m，用于生产KT楼板；柱8套；梁21套；楼梯2套，配置独立模具。

本工程七层梁板以上主体结构采用预制装配式构件，包括预制柱、预制叠合梁、预制叠合板、预制楼梯及预制阳台板。

2 构件生产中质量控制

2.1标准制作流程

本案作业流程中菱形为各流程之自主检查点，共有钢模检查、浇置前检查、试体脱模强度试验及入库前检查等四项，业主可不定期到厂内针对浇置前检查实施抽检。

构件标准制作流程

2.3 钢筋笼组立

1.必须确保钢筋保护层间距为20 mm，其误差不得超过±5mm，保护层采用塑料制之垫片（spacer）或以钢筋笼悬空方式施作。

2.应依配筋图确实施工，注意钢筋加工精度，主筋不得电焊，可焊钢筋除外。

3.钢筋应按配筋图连续放置，如有中断时，应事先提出其搭接加强之方法。

4.将事先加工好之钢筋吊放至钢模内，吊放时确实控制吊点力量的平衡，勿使钢筋笼变形。

5.接合铁件，吊装铁件周围应确实依补强筋图配置。

6.版之转角处，开口处应确实排置补强筋。

2.4 预埋件作业

1.埋设铁件位置误差不得超±3mm，每次要确认检查无误。

2.放置埋设铁件于型模内时，应尽量避免剪断其附近钢筋，如确实必须剪断才能置入时，应事先提出其剪断部份之加强筋配置。

3.埋设铁件之焊道应确实检查符合电焊标准，不得有焊道厚度不足（须备量测器角规证实焊道尺寸足够），下陷、气孔或留有焊渣之现象。

4.预埋螺栓（INSERT BOLTS）系供脱模、搬运及将来工地垂直吊装之用，应予每片检查其螺丝部份预留之螺纹深度是否足够（依设计图），预制厂监工人员应予每片检查表内确认本项之要求。

5.脱模用之预埋脱模铁件（型式：Starcon anchor size 5.0t-110mm），采制式预埋脱模铁件，依规定方法埋设。

6.所有预埋件均须做镀锌处理（脱模铁件除外），螺帽及空隙于储存前均经涂油脂（黄油）处理。

2.5 混凝土浇置作业

1.钢模块合完毕后，对表面材料、钢筋、铁件各部尺寸作总检查，一切无误，并作记录，方得浇置。

2.混凝土浇置：混凝土浇置依一般R.C作业之要求，捣筑之震动机频率在8000–12000rpm之间，浇置时须随时注意消除气孔，震动棒操作时维持在饰材上5cm以上，以免因振动而移动饰材或导致饰材破裂。浇置时应特别注意预埋铁件、铝窗之外围及边线角隅处均需充份振动密实，但应防止钢筋、预埋铁件之移动。

3.混凝土表面粉光：混凝土浇置后在混凝土表面约略整平后，即施作表面粉刷，工具采铁镘刀和木镘刀并用，表面粉成光平表面或粗糙面，依设计实际需求决定施工型式。

4.试体制作：每日浇置时均制作四组（一组三块）标准方块试体，求取下列不同需求时之混凝土抗压强度。

2.6养生作业

1.养护以热模养生为主（非蒸气直接加热）利用蒸气管对模具加热，以间接方式使混凝土提升养护温度，达到早强效果。

2.热模养护前混凝土至少已浇置2小时，升温速率应在20℃/hr以下，因此法属间接加热，升温速率较缓。

3.养护的温度应设定在50℃~60℃，最高温度勿超过65℃，相对湿度应维持在95%以上。

4.养护时间以能使脱模强度超过15MPa为准。

5.异形墙版（如内凹窗台版、转角版）有一些部份的混凝土，因钢模无法提供加热设备时，须搭配覆盖养生。

6.脱模时构件与室外气温差不得超过20。C，并不得对构件施以任何方式之强制冷却。

2.7 脱模作业

1.混凝土脱模强度应由设计单位依据构件本身吊点安全与构件质量之前提下，所计算出之混凝土强度，亦或是合约图纸规范中所定之脱模强度标准。

2.图纸未特别说明脱模强度时，以15MPa为脱模强度标准。

3.混凝土脱模之判定应制作混凝土参考方块试体，于脱模前测定混凝土强度是否足够。

4.为防止构件受无谓之外力，应使用适当之工具拆模以免龟裂受损。

5.脱模后应将预埋螺栓之外露部份即以作防锈处里或是涂敷黄油于螺栓孔内以防生锈。

6.拆模后应即清理模板面上之渣物，钢模内外整体均随时保持干净，不得有混凝土渣在其上。

7.脱模之构件应依照品管计划检查实施。

2.8 构件整理作业

构件于脱模后入库前须依据公司标准书构件检验规范进行检查，未能符合规范要求者，须经过修补作业达到入库标准后，始得办理入库储存。兹列举数项异常整理修补处理方法：

2.8.1蜂窝处理

构件脱模后发现混凝土表面有蜂窝产生，若混凝土面蜂窝面积100mm2，则先敲除蜂窝部位，然后以无收缩水泥予以补平；若混凝土面蜂窝面积＞100mm2，须先提出异常矫正并由设计单位判定后续处理对策。

4.8.2裂缝处理

构件脱模后发现混凝土表面有裂缝产生，若裂缝宽度＜1mm或长度＜300mm时，先清理裂缝内杂质，然后施打裂缝修补剂予以填平；若裂缝宽度＞1mm且长度＞300mm，则须提出异常矫正并由设计单位判定后续处理对策。

2.8.3气泡处理

构件脱模后发现混凝土表面出现气泡直径＞5mm者，须将构件表面湿润后，使用海绵镘刀搭配粉光材，以反复绕圈方式将气泡部位予以粉平。

2.9 构件储存堆置作业

1.产品储存：生产完成之构件经检核后吊至储存场堆放储存。

2.储存采水平式存放时，重叠存放墙版片数不超过六块，堆置高度不得超过2.4m。

3.储存时墙版以饰材面向下为原则，储存场应平整，不可积水，且地面应有足够之承载力，储存期间不产生不均匀之沉陷。

4.用枕木当垫木，枕木之放置约在离构件边缘L/5处且应在上下一垂直线上。所有与饰材接触之垫木表面衬以橡皮、间隔块。

5.构件拆模或翻转方式应符合结构计算书所计算者，以防止不当吊点产生版片龟裂。

6.预制版装车出厂前，清洗干净始得运往工地。

7.构件自然养生须维持一周以上或确认已达设计强度七成以上，方可送至工地安装。

3 结语

随着我国社会经济的快速发展，给装配式预制构件行业带来了机遇，同时人们对质量控制要求也越来越高。为了促进预制混凝土构件的持续发展，在生产过程中要加强质量制制，提高装配式预制构件的技术要求和质量标准，提高构件生产效率，减少不良品出现频率，确保预制构件行业健康有序地发展。

参考文献：

[1]蒋勤俭，刘昊，钟志强.预制混凝土构件行业发展与定位问题的思考[J].混凝土世界，2011，32（4）.

[2]韩芳，周庆杰.装配式建筑发展与应用研究[J].建筑技术开发，2017（24）.