(完整版)混凝土及钢筋混凝土施工方案

砼及钢筋砼工程施工方案

一、砼工程施工方案

1.1 主要材料和引用标准

1、水泥

混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。每批100~200t水泥，在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。

2、骨料主要质量要求

砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合表中要求。

砼骨料主要质量要求

3、细骨料

细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性。

含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。

细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范SD105－82第，3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。

4、粗骨料

粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。

级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。

5、水

砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。

6、钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准(不限于)：

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-85）

《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85）

《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）

《低热微膨胀水泥》（GB2938-97）

《热轧钢筋》（GB1499-84）

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）

《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）

《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

《水工砼施工规范》（SDJ207-82）

《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）

《水工混凝土试验规程》（SD105-82）

《水闸施工规范》（SL27-92）

《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。

砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两侧，先低后高的原则进行。砼及钢筋砼工程施工工艺流程见下图。

砼及钢筋砼工程施工工艺流程

1.2 砼配合比及试验报告

1、砼施工配合比

砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及7天、14天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其

他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。

2、试验报告

·所用的每种材料及其试验数据的详细描述；

·试验方法、程序及设备的详细描述；

·分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；

·材料及设备在试验期间的合格证明；

·试验结果的详细陈述；

·试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100 m3时，也应留置一组试件。

1.3钢筋工程

本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范《SDJ207-82》的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面（必要时用起重设备吊入仓面），人工安装（绑扎、焊接）固定成型。

钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

1、钢筋配料与加工方法

·钢筋配料

钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。既要不改变原设计结构物受力状态和工作条件，又要便于施工，施工进度要求，且应减少在先浇混凝土中预埋（或预插）后浇块的钢筋。这就要

求在施工前，认真仔细地研究图纸（结构布置图、钢筋浇筑分块图等）。钢筋加工、安装、运输条件，决定配料方法。

实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。

钢筋的断料长度＝设计长度＋弯钩-弯折延伸长度

由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。

加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。

·钢筋加工

钢筋的内厂加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。有些情况下，尚需做焊接接长、冷拉等。加工厂的钢筋焊接主要用电弧焊和对焊两种。

直径小于10mm的钢筋，主要以盘圆钢筋供货。直径12－16mm钢筋，出厂时多对折成“U”状。直径16mm以上的多为直条钢筋，长度一般为6－12m。

○1钢筋调直

盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。

钢筋调直机由电动机做动力，由盘料架、调直筒、牵引和切断机构组成。另外有接受钢筋的受料架。操作时，先将盘条（或钢筋）的一端用手工敲直，插入调直筒的进料喇叭口中，穿过调直筒，夹在拉料辊中间，即可开动调直机进行工作。

采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，