盘扣式脚手架(内部培训)

三处
3
3
任取一断面，连续量取间距，取 每幅钢筋笼
平均值作为一点，每片钢筋网上
4
测四点
钢尺
20%
钢尺
20%
.
40
钢筋笼加工施工要点
1、严格执行钢筋笼下料单审核制和钢筋加工首件
样板制。
2、控制钢筋笼加工平台的安装质量，钢筋制作平
台的平整度应控制在20mm以内。
3、钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位
泥浆性能
新配置泥浆 粘性土 砂性土
循环泥浆 粘性土 砂性土
废弃泥浆 粘性土 砂性土
检测方法
比重（g/cm3） 1.04~1.05 1.06~1.08 ＜1.1
粘度（s）
20~24 25~30
＜25
含砂率（%）
＜3
＜4
＜4
PH值
8~9
8~9
＞8
＜1.15 ＞1.25 ＞1.35
＜35
＞50
＞60
＜7
➢ (2). 粘度: 泥浆的粘度采用漏斗粘度计测定。我国常用500/700方法， 即用700ml容量的漏斗粘度计装满泥浆，测定从下口漏出500ml所需 的时间（秒），作为泥浆的粘度指标。粘度指标控制范围为19~30秒，
➢ (3).失水量和泥皮性质: 控制泥浆的失水量和使泥浆具有产生良好的泥 皮的性质，是泥浆护壁作用的重要因素。通常对于新制泥浆要求失水 量在10c.c./30分钟以下，泥皮要求致密坚韧，厚度不大于1mm。对 循环使用中的泥浆，由于土砂颗粒的混入土及地下水中的钙离子等污 染，性能会渐渐恶化，但要求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。
建筑施工承插型盘扣式 脚手架安全技术规范》 (JGJ231-2010)
.
1
主要内容
• 一、主要构配件 • 二、材料要求 • 三、制作质量要求 • 四、构造要求 • 五、双排外脚手架 • 六、搭设与拆除 • 七、检查与验收 • 八、安全管理与维护
.
2
一、主要构配件
.
3
一、主要构配件
.
4
二、材料要求
泥浆
采用膨润土、纯碱、高浓度 CMC和自来水为原材料。
.
28
新鲜泥浆贮存
施工槽段
振动筛分离泥浆
新鲜泥浆配置
回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆
沉淀池分离泥浆
旋流器分离泥浆
劣化泥浆
净化泥浆
劣化泥浆废弃
振动筛分离泥浆
振动筛分离泥浆
泥浆系统工艺流程图
.
源自文库
29
泥浆性能指标
➢ 1).密度: 泥浆密度取决于泥浆设计配合比中的固体（膨润土）物质的 含量。我国采用膨润土拌制的泥浆的密度通常为1.03~1.045。
检查方法
每幅
1
尺量
每幅
1
每幅
1
每幅
1
每幅
1
线锤 尺量 尺量 水准仪
26
导墙施工控制要点
1、导墙在开挖、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序严格
按规范施工。
2、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，
以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确。
3、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，
以控制导墙顶面标高。
2、检查机具和人员是否到位，吊装人员组织落实，吊装设有经
验的专人负责指挥，选择有特种作业上岗证的司机及技工进行吊
装操作，指挥人员和其他作业人员提前做好沟通工作。
3、进行吊装工序交底，由技术人员把吊装钢筋笼结构形式、结
构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底。
4、吊装前对钢丝绳、卸扣等受力构件进行检查，吊车试运转，
必须焊接，主筋焊接接头采用闪光对焊，横向钢筋焊接
可采用单面搭接焊，长度不小于10d，接头位置要相互错
开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横
向受力筋相交处需点焊。
4、钢筋笼主筋闪光对焊焊接要求和分布筋搭接焊
焊接要求必须符合规范要求。
5、钢筋笼预埋件主要有压顶梁、砼支撑等的预埋
件，下钢筋笼前先在钢筋笼上按设计位置固定好，然后
6、钢筋笼起吊前必须试吊。即将钢筋笼平吊吊离地面0.5m，悬
空10~15分钟，以检验钢筋笼焊接质量和吊具受力情况。
.
45
钢筋笼吊装安全管理流程
.
46
吊点转换
（1）、主吊吊点转换前，必须由现场安全员和技术员确认搁置圆钢焊接是否合格， 钢筋笼在槽段内是否稳定，搁置棒刚度、强度是否满足要求。
（2）、钢筋笼入槽后，待放到主吊钢丝绳下端卸扣处时，停止下放，将三根搁置 棒并排将钢筋笼担在槽孔处，确保钢筋笼担实不下滑后，才能进行吊点转换。
混合搅拌3分钟
泥浆性能指标测定
溶胀24小时后备用
.
泥浆配制流程图
32
成槽
• 1、单元槽段应综合考虑地质条件、 结构要求、周围环境、机械设备、施 工条件等因素进行划分。单元槽段长 度宜为4m～6m。
• 2、成槽机应具备垂直度显示仪表 和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏 。
• 3、成槽后应检查泥浆指标、槽位 、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。
确保正常无故障后方可吊装。
5、钢筋笼起重吊装之前，必须由质检员、质检工程师、安全员
和监理工程师检查验收合格后才能进行。特别注意检查：主吊环
和吊点位置处三根主筋与分布筋交叉处应双面焊接；吊点钢筋与
纵向桁架主筋应双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于
0.35d；桁架上的主筋和钢筋笼的主筋与分布筋均100%满焊。
四、构造要求
.
15
四、构造要求
.
16
四、构造要求 双排外脚手架
.
17
四、构造要求 双排外脚手架
.
18
多头钻成槽机
10 9
8 7 6 5 4 3 2 1
.
1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁19 5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机
液压铣槽机
纠偏板
偏微器
纠偏板 泥浆泵 铣轮驱动马达
.（3）、主吊吊点转换前，必须确保警戒线已设置，警戒线范围内无闲杂人员。 47
水下砼浇筑
混 凝 土 浇 筑
混
凝
.
土
48
车
施工控制要点
①混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接 头类型。导管使用前必须做闭水试验，确保导管结构无渗漏。
②在混凝土浇注前要测试坍落度，并做好试块。每幅槽段做一组 抗压试件，每五幅槽段做一组抗渗试件。入槽时坍落度为20±2cm。
5、槽段壁面及槽段端面垂直度检测： 槽段成槽完毕后，应采用专用超声波检测仪，检测槽壁的垂直度 以及开挖深度。
6、对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调 整钢筋笼宽度。
.
36
清孔、刷壁
刷 壁 器
.
37
施工控制要点
1、针对本工程砂层和砂性土层较厚，采用泵吸反循 环将槽段底部的沉渣吸出并使用黑旋风泥浆净化系统滤砂 。
回收槽内泥浆
.
拔接头箱(十字钢板)
劣化泥浆处理
22
五、施工控制标准及要点
.
23
导墙
.
24
.
25
导墙允许偏差
项目
宽度（设计墙厚+40 mm ~60mm） 垂直度 墙面平整度 导墙平面位置 导墙顶面标高
注：H表示导墙的深度。
.
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
＜±10mm ±20mm
检查频率 范围 点数
2、成槽后，应对相邻段混凝土的端面进行清刷，刷 壁应到底部，刷壁次数不得少于10次，且刷壁器上无泥。
3、刷壁使用重型抓斗侧焊接接头刷，刷壁必须在清孔 之前进行。
4、刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。 5、清底后，槽底泥浆比重不大于1.15。
.
38
钢筋笼加工
搭设钢筋笼制作平台现场制作钢 筋笼，平台尺寸11m×40m，平台采用 槽钢制作.
.
33
泥浆液面
1
3
2
数字表示成槽顺序
单元槽段成槽顺序示意图
.
34
成槽质量要求
序号
项目
测试方法
1
深度
测绳 3点/幅
2
槽位
钢尺 1点/幅
3
墙厚
100%超声波 2点/幅
4
垂直度 100%超声波 2点/幅
5
沉渣厚度 100%测绳 3点/幅
允许偏差 0~100mm 0~100mm 0~50mm 0~30mm 0~50mm
将影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的位置准确，应每次用水准
仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高
调整至设计标高。
6、在导墙墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测
出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导
. 墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作
27
。
⑤为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出 现，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h， 二根导管间混凝土面高差不得大于50cm。导管间水平布置距离一般 为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部1.5m。混凝土浇筑应均匀连续 ，间隔时间不宜超过30min。
.⑥浇筑完成保证混凝土顶面超出设计标高30～50cm，以保证墙顶 49 混凝土强度满足设计要求。
1、吊点钢筋： 主吊吊点使用Φ32圆钢，副吊吊点使用Φ28圆钢。
2、搁置钢筋 采用Φ28圆钢。
3、吊环钢筋 首开幅一型和Z型钢筋笼采用Φ32圆钢，其他幅采用Φ28 圆钢。
4、桁架钢筋 按设计图纸进行加工设置。
.
44
钢筋笼吊装前准备
1、查看周围地形环境，是否有影响吊装的不利因素，否则采取
措施排除一切不利措施再开始吊装。
＞8
＞11
＞8
＞14
＞14
比重计 漏斗计 洗砂瓶 PH试纸
比重和粘度检测频率为每幅2次，含砂率和PH值为每幅1次。护 壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验。
.
31
泥浆控制要点
1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进
行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
2、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响
而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被
3‰ ≤100mm
.
35
成槽施工控制要点
1、单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。使抓斗在挖单孔 时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2、挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽 机仪表及实测的垂直度及时纠偏。
3、成槽过程中严格按泥浆性能指标要求控制泥浆质量，确 保护壁效果。
4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点， 同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
吸渣口
.
铣轮
20
四、施工流程
.
21
成槽机钻机组装 土方外运
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清理沉渣
泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆复 制再生
加工钢筋笼（工字钢） 商品砼供应
一次清孔，清刷接头 吊装钢筋笼
设置砼导管、二次清孔 浇灌墙体砼
泥 振动筛
浆
分
离
旋流器
净
化 沉淀池
4、导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除
后应及时设置支撑，确保导墙不移位。导墙模板拆除后，检查导
墙的平整度、垂直度是否符合要求。
5、导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量
出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。在钢筋
笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋拉长等，
.
5
三、制作质量要求
.
6
三、制作质量要求
.
7
四、构造要求 模板支架
.
8
四、构造要求 高度小于8m的满堂支模架
.
9
四、构造要求 满堂架 内部斜杆
.
10
四、构造要求 高度大于8m的满堂支模架
.
11
四、构造要求 高度大于8m的满堂支模架
.
12
四、构造要求 独立支架
.
13
四、构造要求
.
14
③钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。浇筑首灌 混凝土时，导管插入到离槽底标高30~50cm左右。
④检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录 ，导管插入混凝土深度应保持在2～6m。导管集料斗砼储量应保证初 灌量，一般每根导管应备有1车砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度 不小于500mm。
. 通过钢筋笼定位来给预埋件准确定位。，偏差不大于
41
10mm。
钢筋笼吊装
钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以 180t作为主吊，一台80t履带吊机作副吊机 。抬吊采用10点起吊法。
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42
主吊
副吊
950
12000
7000
7000
36000
7000
2050
900 680 2700
.
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钢筋笼吊装钢筋设置
置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处
理，直至各项指标符合要求后方可使用；
3 、成槽过程中重点控制泥浆的比重和含砂率
；
4、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下
水位1.0米以上，并不低于导墙顶面以下50厘米，液位
下落及时补浆，以防塌方。
膨润土加水 冲抖 5分钟
原料试验
称量投料
CMC 和 纯 碱 加水搅拌5 分钟
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钢筋笼加工标准
项目
钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼保护层厚
度 钢筋笼安装深度
主筋间距
分布筋间距
预埋件中心位置 预埋钢筋和接驳
器中心位置
允许偏差 （mm） ±50 0，－20
0，+10
±50 ±10 ±20 ±10
±10
钢筋笼制作允许偏差
检查方法
检查范围 检查频率
3
3 钢尺量，每片钢筋网检查上中下
➢ (4).pH值: 施工中泥浆受水泥、地下水和土壤中的钙离子等金属阳离 子污染，泥浆会失去悬液性质，产生凝絮化，pH值升高。一般对新泥 浆要求pH值为8~9，对使用中泥浆控制在11以内。
➢ (5).稳定性: 检验泥浆本身的悬液结构和稳定性的指标。 ➢ (6).含砂量: 采用含砂量测定器测定。
.
30