高炉煤气除尘系统ppt课件

2、结构示意图
3、旋风除尘特点 旋风除尘器可以除去大于20µm
的粉尘颗粒。
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
一、洗涤塔
1、结构 内设三层喷水管，每层
都设有均布的喷头，最上层 逆气流方向喷水，喷水量占 总水量的50％，下面两层则 顺气流方向喷水，喷水量各 占25％。
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1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管； 5－人孔； 6－给水管
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
3、溢流文氏管主要参数
收缩角 扩张角 喉口长度mm 喉口流速m/s
20º～25º 6º～7º
300
50～70
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除尘设备及原理－精细除尘设备
一、文氏管
1、除尘原理 与溢流文氏管相同，只
是通过喉口部位的煤气流速 更大，气体对水的冲击更加 激烈，水的雾化更加充分， 可以使更细的粉尘颗粒得以 湿润凝聚并与煤气分离。
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除尘设备及原理－精细除尘设备
三、布袋除尘器
为过滤除尘，含尘煤 气流通过布袋时，灰尘被 截留在纤维体上，而气体 通过布袋继续运动，通过 振动或反吹将粉尘清落卸 出，属于干法除尘。
1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口
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除尘设备及原理－脱水器
一、重力式脱水器
入口煤气速度为12m/s； 筒内速度为4m/s。 一般安装在调压阀组后
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除尘设备及原理－脱水器
三、填料式脱水器
靠煤气流中的水滴与填料相撞失 去动能，从而使水滴与气流分离。
设二层填料——塑料环பைடு நூலகம்每层 厚0.5m，每层塑料环层压力损失为 0.5KPa。
作为最后一级脱水设备，脱水 效率为85％。
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除尘系统附属设备－煤气管道
1、除尘原理 煤气经中心导入管后，
气流突然转向，流速突 然降低，煤气中的灰尘 颗粒在惯性力和重力作 用下沉降到除尘器底部。
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除尘设备及原理－粗除尘设备
2、结构示意图
3、重力除尘特点
除尘效率可达到80%， 可以除去粒度大于30m的灰 尘颗粒，出口煤气含尘可降 到2～10g/m3；
1－煤气下降管 2－除尘器 3－清灰口 4－中心导入管 5－塔前管
除尘设备及原理－半精细除尘设备
2、工作原理 煤气从塔体下侧进入，在向上运动的过程中，与雾化水相
遇，灰尘被水滴浸润凝结成较大的颗粒沉降塔底，再经水封排 出，同时煤气与水还进行热交换，使煤气温度降至40℃以下， 半净煤气由塔顶排出 。
3、洗涤塔除尘特点 除尘效率80～85％
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
高炉煤气除尘系统
王正平
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高炉煤气除尘的类型
包括：湿法除尘 干法除尘
一、湿法除尘
洗涤塔——文氏管——脱水器
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湿法净化工艺流程简图
调
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湿法净化工艺流程简图
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湿法净化系统流程框图
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二、干法除尘 1、耐热尼龙布袋除尘器 2、干式电除尘器
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干法净化系统流程框图
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除尘设备及原理－粗除尘设备
一、重力除尘器
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除尘设备及原理－粗除尘设备
4、排灰装置——螺旋清灰器
螺旋清灰器
1－筒形给料器 2－出灰槽 3－螺旋推进器 4－喷嘴 5－水和灰泥的出口 6－排气管
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除尘设备及原理－粗除尘设备
二、 旋风除尘器
1、工作原理 含尘煤气以10～20m/s的标态
流速从切线方向进入后，产生回 旋运动，灰尘颗粒在离心力作用 下，被抛向器壁积集，并向下运 动进入积灰器。
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除尘系统附属设备－煤气管道
二、粗煤气管道
1、荒煤气管道 从粗除尘设备到半精细除尘设备之间的煤气管道称为荒煤
气管道。 2、半净煤气管道
从半精细除尘设备到精细除尘设备之间的煤气管道称为半 净煤气管道。 3、净煤气管道
精细除尘设备以后的煤气管道称为净煤气管道。
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除尘系统附属设备－阀
一、煤气遮断阀
1、位置－重力除尘器上部的圆筒形管道内 2、结构
高炉正常生产时处于常通状态， 阀盘提到虚线位置，煤气入口与重 力除尘器的中心导入管相通。
高炉休风时关闭，阀盘落下， 将高炉与煤气除尘系统隔开。
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除尘系统附属设备－阀
二、煤气放散阀
1、位置 炉顶煤气上升管的顶端 除尘器的顶端 除尘系统煤气放散管的顶端
2、作用 为常关阀，当高炉休风时打
开放散阀。
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除尘系统附属设备－阀
一、高炉炉顶煤气管道
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除尘系统附属设备－煤气管道
1、 煤气导出管 均匀分布在炉头处。小型高炉有两根，大型高炉有四根。 煤气在导出管内流速为3～4m/s。 导出管倾角应大于50，一般为53。
2、 煤气上升管 导出管上部成对地合并在一起的垂直部分为上升管。 上升管内煤气流速为5～7m/s。
3、 煤气下降管 由上升管通向重力除尘器的一段为煤气下降管。 下降管内煤气流速一般为6～9m/s，下降管倾角大于40。
1、工作原理
气流进入脱水器后， 由于气流流速和方向的 突然改变，气流中吸附 有尘泥的水滴在重力和 惯性力作用下沉降，与 气流分离。
脱水器内流速4～6m/s； 进口流速15～20m/s。
2、特点
结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。 安装在文氏管后。
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除尘设备及原理－脱水器
二、挡板式脱水器
煤气从切线方向进入后， 经曲折挡板回路，尘泥在离 心力和重力作用下与挡板、 器壁接触被吸附在挡板和器 壁上、积聚并向下流动而被 除去。
2、文氏管除尘特点 压力损失较大，适用于高压高炉。
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除尘设备及原理－精细除尘设备
二、静电除尘器
1、除尘原理 当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发
生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳 极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在 阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。
之间的转换。
（2）1个400mm自动控制蝶式调节阀： 用于细调 ，维持稳定的炉顶压力；
（3）1个250mm常通管：起安全保护作用
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除尘系统附属设备－阀
4、结构
煤气调压阀组 1－电动蝶式调节阀 2－常通管 3－自动控制蝶式调节阀 4－给水管 5－煤气主管 6－终点开关
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谢谢
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负极为电晕极，正极为沉淀极。
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除尘设备及原理－精细除尘设备
2、结构形式 有单管式、套筒式和平板式三种类型。
a－单管式； b－板式； c－套筒式
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除尘设备及原理－精细除尘设备
3、静电除尘特点 （1）除尘效率高，煤气含尘量降至 5mg/m3以下； （2）除尘效果不受高炉操作条件的影响； （3）压力损失小； （4）一次投资高。
三、煤气切断阀
1、作用 把高炉煤气清洗系统与钢铁联合企业的煤气管网隔开。
2、位置 设置在精细除尘设备后的净煤气管道上。
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除尘系统附属设备－阀
四、调压阀组
1、位置 二级文氏管之后
2、作用 调节和控制高炉炉顶压力
3、组成（2150mm煤气管）－－四个调节阀和一个常通管道
（1）3个750mm电动蝶式调节阀： 用于粗调或分档调节，以实现不同的炉顶压力和高压、常压
4、水封排污装置
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
二、溢流文氏管
1、结构
1－煤气入口； 2－溢流水箱； 3－溢流口； 4－收缩管； 5－喉口； 6－扩张管
2、工作原理
工作时溢流水箱的水不断沿 溢流口流入收缩段，保持收缩段 至喉口连续地存在一层水膜，当 高速煤气流通过喉口时与水激烈 冲击，使水雾化，雾化水与煤气 充分接触，使粉尘颗粒湿润聚合 并随水排出，并起到降低煤气温 度的作用。