日常机加工、焊接切割安全知识

错误
禁止用手直接清理切屑
应用专用钩子清理切削
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一、金属切削机床加工安全
1.6 在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并 注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手支持 砂布（纸），应用木棍或其它代替，同时车速不宜太快。
错误
磨内孔时，不可用手支持 砂纸
应用木棍或它代替，以防 伤到手
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一、金属切削机床加工安全
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二. 通用机械（车间设备）安全
2.3 机器设备的控制装置应在操作者能看到整个设备的操 作位置上，在操纵台处不能看到所控制的全部时，必须在 设备的适当位置设置紧急事故开关。
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二. 通用机械（车间设备）安全
2.4 机器设备中发生高温、极低温辐射线等部位应设有屏护 装置。
高温处需有防护 罩
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二. 通用机械（车间设备）安全
(6)用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割； (7)有压力或密封的容器、管道，不能焊割； (8)附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割； (9)作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响或明知危险而未采取有效的安 全措施前，不能焊割； (10)作业场所附近有明火相抵触的工种，不能割。
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三.焊接(割)安全知识
3.4 操作中氧气瓶气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5米。
氧气瓶
明火、热 源
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三.焊接(割)安全知识
3.5 氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米， 氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得 小于10米。
氧 气 瓶
大于10米
乙 炔 瓶
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三.焊接(割)安全知识
损坏应立即更换，禁 止用胶布缠绕
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三.焊接(割)安全知识
3.9 焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。
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三.焊接(割)安全知识
3.10 严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭 接起来作为导线使用。
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三.焊接(割)安全知识
3.11 不得将焊接电缆放在电弧附件或炽热的焊缝金属旁，避免 高温烧坏绝缘层。横穿道路马路时应加遮盖，避免碾压磨 损等。
此防护罩必须安装牢固可靠， 严禁拆卸下来不使用
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一、金属切削机床加工安全
1.12 磨削工作时砂轮停稳后方可测量工件或调整磨床， 严禁在磨床未完全停止前测量或调整工件。
危险
必须等砂轮完全停止 后才能调整工件或对 工件进行测量。
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通用机械安全知识
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二. 通用机械（车间设备）安全
在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿 轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的 重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、维修时均应对上 述部位予以重点保护。 1. 机械设备外露传动装轩的零部件均应完好。若有变形、缺裂 或运转时有异常响声时，应停止使用。 2. 外露传动装置的连接件（如键、销、螺栓、螺母）应齐全、 完好，连接牢固，并有防松措施（如加弹簧垫圈等）。若磨损严 重，以致连接不牢时，应予以更换。 3. 外露传动装置的零部件损坏后，一般应按原设计要求配制。 如有更改，必须保证不降低其安全可靠性。 4. 外露传动装置上，凡人体可能触及的部位，以及可能坠落 或飞出伤人的零部件，均应设置防护装置。
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二. 通用机械（车间设备）安全
5. 旋转体运转时，如有可能产生静电火花（如皮带传动等）， 其附近应尽量避免有易燃易爆物品。否则，应采取专门的防措 施（如：提高环境湿度，在摩擦面混涂以导电物料，将设备 接地等）。 6. 设备发生故障时，必须首先停机，方可打开防护装置检查， 修理。检修时，应在设备开关上悬挂“禁止启动”的安全标志， 或派专人监护开关检修完毕后，应急时将防护装置复原，方可 试车运行。
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三.焊接(割)安全知识
3.12 焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割操作时，应 在地面设有专门监护人。
登高作业:
是指在坠落高度基准面2 米以上（含2米）有可能坠 落的高处进行的作业称为登 高作业。
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三.焊接(割)安全知识
3.13 登高作业时，禁止将电缆缠绕在身上操作。
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焊割“十不烧”
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个人防护用品
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三.焊接(割)安全知识
3.1 在保存、运输和使用胶管时必须注意维护，保持胶管的 清洁和不受损坏。
橡胶管的性能: 橡胶管的作用是将气瓶内经 降压后的气体输送至焊、割炬。 它应能承受足够的压力,并且质 地柔软、重量轻、耐磨、耐压、 耐高温、便于操作使用。
胶管破损严重，需更换
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三.焊接(割)安全知识
错误
必须停车测量工件尺寸 刀架必须移动到安全位置
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一、金属切削机床加工安全
1.4 禁止用手触摸在运转中的工件与设备
禁止用手或用其它的东 西去碰触正在运转中的 工件或设备
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一、金属切削机床加工安全
1.5 切削中不要用手清除切屑，也不准用嘴吹，以防切屑损 伤皮肤和眼睛（工作中严禁用嘴吹和用手直接清理铁屑，应用 钩子及时清除以免发生事故）。
3.6 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准 堆放易燃、易爆物品。
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三.焊接(割)安全知识
3.7 使用电焊机(氩弧焊）必须按规定穿戴防护用品（如防护 镜、头盔、面罩、手套等)
电焊工作
氩弧焊工作
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三.焊接(割)安全知识
3.8 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴 手套，在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
3.2 氧气与乙炔胶管不得相互混用和代用，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。
氧气胶管为红色
乙炔胶管为黑色
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三.焊接(割)安全知识
3.3 气割操作时需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端 连接的气瓶或氧气管道阀门应全打开，以保证提供足够的 流量和稳定的压力。防止低压表虽已表示工作压力，但使 用时压力突然下降，容易发生回火，并可能倒燃进放氧气 胶管而引起爆炸.
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1.7 机床在转动中不准隔着正在加工的工件拿取物件。
危险
禁止隔着加工中的工件取拿 物件
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一、金属切削机床加工安全
1.8 停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹。
严禁用手捏 刹停车
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一、金属切削机床加工安全
1.9 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将前头贴近加工表面观 察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行 错误做法
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（2）金属切削加工的危险及安全防护 机床的传动装置，如齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，工作时人体某一部分 或操作者的衣服、手套一旦被卷入就会发生绞缠、辗压，造成伤害事故。 防护方法：通常是采用全封闭防护罩，使人与机械危险部分隔离；一般皮带传动装置 距地面2米以下者，必须安装防护罩。
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一、金属切削机床加工安全
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二. 通用机械（车间设备）安全
2.1 设备在运转过程中，禁止触摸旋转部件及成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮 带、链条和链轮、齿条和小齿轮等。
卷入点
咬合处
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二. 通用机械（车间设备）安全
2.2 设备在运转过程中，禁止清理机器上的杂物、材料、成品 及擦试机台。
必须停止设备运转后才能 对机台进行擦试工作
2.5 机器设备应设置可靠的制动装置，以保证安全防护装置未 使用前设备不能运转。（只要操作工可能触及到的活动部 件，在防护罩没有闭合前，活动部件就不可能运转）
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焊接(割)安全知识
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安全操作要点
⑴ 防止触电, 焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好， 不得赤手接触导电部分，焊接时应站在木垫板上． ⑵ 防止弧光伤害和烫伤 穿好工作服，焊接时戴手套和脚盖，并戴好面罩， 隔离焊接场地，防止弧光伤害他人；不要用手去触摸刚焊过的工件；除渣时，注意 防止焊渣烫伤脸和眼睛。 ⑶ 防止中毒, 焊接场地应通风良好或配置通风设备；焊接铝。黄铜、铅及 锌时，应配戴口罩。 ⑷ 防火，防爆 焊接时，周围不能有易燃易爆物品。 ⑸ 保证设备安全 线路各连接点必须紧密接触，防止因松动接触不良而发热； 焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机；发现焊机或线路发热烫手 时，应立即停止工作；操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸。
机械设备安全知识
课 程 内 容
一、金属切削机床加工安全 二、通用机械(车间设备)安全简介 三、焊接切割安全
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一、金属切削机床加工安全
有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 常见的伤害事故有：机器绞缠，如机床的齿轮、丝杠、卡盘等旋转部件将操作者衣服、 手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；切屑造成的烫伤、划伤、割刺；砂轮碎裂崩伤等。 （1）造成伤害事故的4点主要原因 1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴防护用品； 2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、 零部件损坏及失灵； 3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤人； 4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。
1.1 工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜， 严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
错误
严禁戴手套
束紧上衣、穿上套袖、戴好工作 帽、防护眼镜
1.2 工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜， 严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
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一、金属切削机床加工安全
1.3 除机床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测 量工件，并将刀架及工作台移动到安全位置。
不能贴近观察 吃刀情况
正确做法
正确做法
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一、金属切削机床加工安全
1.10 使用磨床磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不 得在砂轮的正面进行操作（也不允许站人），以免砂轮 出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
磨削时，机器两侧 不能站人
操作者应站在 砂轮的侧面
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一、金属切削机床加工安全
1.11 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮 在工作中因故破坏时，能够有效的罩住砂轮碎片，保证 人员安全。更换新砂轮时防护罩安装要牢固可靠，严禁 随意拆卸或丢弃不用。
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ห้องสมุดไป่ตู้
(5)盛装过易燃易爆及有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割；
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