磁粉检测操作规程
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1.目的
本规程确定了依据API及ASTM E709对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法，人员要求以及接受的标准，规石油设备磁粉检测的相关标准。
2.适用围
适用于井控公司铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉检测；
3.引用标准
ASTM E709《磁粉检验的标准推荐方法》
API Spec 6A《井口和采油树设备规》
6.2.设备要求
6.2.1.磁粉检测设备的可调磁化能力至少不小于5000安培。
6.2.2.可使用交流，整流（全波或半波）或直流电源，设备应具备不同电流控制能力，并可以为轴向和纵向磁化产生所需电流。
6.2.3.可以使用便携式磁轭作为充磁器，只要具备检测微细缺陷的灵敏度即可，限定条件如下：
本规程所使用的电磁轭限于小围，如加工面，凹槽，焊缝，空穴或焊补处。
6.2.8.紫外线灯
紫外线应具备15度角时最小光强为每1000uw/ cm2，并且不能产生不超过20勒克斯的白光。
6.2.9.暗室
推荐的检测区周围的白光等级不应超过20勒克斯。
6.2.10.白光强度计
白光强度计的光强度围应在10.8~3000LUX。
6.2.11.高斯计
磁场指示器用于检测相对极性和剩余磁场：围：0-30高斯。
磁化设备
6个月或大修后
6
高斯计
1年
7
沉淀浓度
每8H校验一次
8
磁悬液污染
每周/次
6.2.6.磁粉性能
用于磁粉检验的磁粉，应是细小的铁磁性材料，为使它们相对于被检的表面背景有高度的可见性（对比度）它们还应经过特殊的处理并赋予颜色（荧光或非荧光）的，在紫外线照射下的检测表面上能够清晰可见。
磁粉应具有高的导磁率以便于磁化和被吸引到不连续处，同时也应有低的顽磁性，以使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其他影响其使用性能的杂质。
表2
序号
项目
结论
1
重力
46
2
粘度
5
3
闪点
68-79.4
4
初始沸点
199℃
5
终点
254℃
6
色度值
25
6.2.7.1.2.磁悬液喷灌
使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明书，及注意如下：
充分摇匀，先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充分润湿。
使用标准试片检测磁悬液性能。
如显示不明显应使用反差增强剂。
生产厂家提供符合要求的喷灌湿粉可被本规程接受，由于这些产品已经参考标准鉴定，不需要浓度检验。
5.1.2.安全操作依据供货商的材料安全数据要求控制，在使用者特定安全，健康和环境方针的指导下，使用者应依照本规程负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
6.检验程序
6.1.人员资质
6.1.1.检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少Ⅱ级明：
6.1.2.磁粉检验人员应经过专业培训，按照相关国家国际要求认证的Ⅱ级人员，并取得相应的书。
4.定义
4.1.相关显示—主要尺寸大于1/16英寸(1.6mm)的显示才视为相关显示，是由于材料组织不连续引起的显示。
4.2.无关显示—由于涂装标记、加工标记等，而不是由于材料组织不连续（如导磁系数变化、磁迹和非金属痕及其所包含的因素）引起的显示。
4.3.密封区域—在打开、关闭或传输时表面保持密封接触的区域。
6.2.7.磁悬液
磁悬液根据磁粉制造商推荐规程制备：一般为1）水2）煤油。
6.2.7.1.磁悬液的选择
不同的磁悬液具有不同的优缺点，选择磁悬液时应考虑一下：
以水为载体的磁悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀
以煤油为载体的磁悬液不会对工件产生腐蚀，但它是可燃的。
6.2.7.1.1.油磁悬液应符合表2的要求。
不允许将磁轭法用于阀体部、阀盖、末端与出口连接点和阀零件如阀杆，API spec6A限定的阀孔密封装置（阀板和阀座）等。
6.2.4.磁轭提升力校验
6.2.4.1.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个交流电磁轭至少有10Ib（4.5kg）的提升力，在每次使用前确定。
6.2.4.2.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个直流电磁轭至少有40Ib（18kg）的提升力，在每次使用前确定。
API Spec 6D《管线阀门》
API Spec 16A《钻通设备规》
API Spec 16C《节流和压井管汇规》
API Spec 16D《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规》
SNT-TC-1A《美国无损检测操作规程建议》
ASTM E1316《无损检测术语》
ASME V《无损检测》
/T 4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》
4.4.可疑显示—任何有问题的、可疑的或认为无关的显示都应视为缺陷，而应进行重行评估。通过可视液体渗透检测或使其他的检测方法使显示呈现出来。
4.5.线性显示—长度大于或等于其宽度的三倍的显示。
4.6.圆形显示—圆形或长度小于三倍宽度的椭圆形显示
5.环境与安全
5.1.1.在使用者特定的安全，健康和环境方针的指导下安全操作是使用者的责任。
6.2.15.反差增强剂
在磁粉与工件颜色反差太小时，为提高缺陷磁痕显示与工件表面颜色的对比度，检测前可先与工件表面涂一层厚度约为25-45um的反差增强剂，待干燥后在进行检测。
6.2.5.设备及性能校准周期：
6.2.5.1.设备上仪表校验时至少对三个不同电流输出的读数进行比对，相对试验仪表的实际电流值，偏差不超过满刻度的±10%。
6.2.5.2.设备的校验符合表1的要求。
表1
序号
项目
校验周期
1
白光Leabharlann Baidu度
每8H校验一次
2
黑光强度
每8H校验一次
3
黑光照度计
1年
4
白光照度计
1年
5
6.2.12.特殊要求
在本规程中不允许使用点接触技术，以免引起放电以及灼烧区金属局部硬化和应力提高。夹具可用来将电流直接通过零件，只要夹具具有导线、黄铜或铜编织物触点。
6.2.13.磁场强度指示器
使用磁场强度指示器时，将刻槽的一面放置工件的最大外圆表面，按照选定好的磁化方法进行试验，如果在定向磁化的整个有效围，指示器显示的磁痕总长均达到人工槽的75%以上，则认为满足该指示器反应的灵敏度要求。
每天检测工作开始前，用磁场指示器检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）并形成记录记录。
磁场强度指示器应按照使用说明书要求妥善保管，如发生生锈、变形、腐蚀二引起此特性变化时，则不得继续使用。
6.2.14.人工伤试片
在检测工件中使用人工伤试片时，缺陷槽应垂直于零部件所施加的磁场。试片应贴于被检工件表面，有人工伤的一面朝向工件。
本规程确定了依据API及ASTM E709对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法，人员要求以及接受的标准，规石油设备磁粉检测的相关标准。
2.适用围
适用于井控公司铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉检测；
3.引用标准
ASTM E709《磁粉检验的标准推荐方法》
API Spec 6A《井口和采油树设备规》
6.2.设备要求
6.2.1.磁粉检测设备的可调磁化能力至少不小于5000安培。
6.2.2.可使用交流，整流（全波或半波）或直流电源，设备应具备不同电流控制能力，并可以为轴向和纵向磁化产生所需电流。
6.2.3.可以使用便携式磁轭作为充磁器，只要具备检测微细缺陷的灵敏度即可，限定条件如下：
本规程所使用的电磁轭限于小围，如加工面，凹槽，焊缝，空穴或焊补处。
6.2.8.紫外线灯
紫外线应具备15度角时最小光强为每1000uw/ cm2，并且不能产生不超过20勒克斯的白光。
6.2.9.暗室
推荐的检测区周围的白光等级不应超过20勒克斯。
6.2.10.白光强度计
白光强度计的光强度围应在10.8~3000LUX。
6.2.11.高斯计
磁场指示器用于检测相对极性和剩余磁场：围：0-30高斯。
磁化设备
6个月或大修后
6
高斯计
1年
7
沉淀浓度
每8H校验一次
8
磁悬液污染
每周/次
6.2.6.磁粉性能
用于磁粉检验的磁粉，应是细小的铁磁性材料，为使它们相对于被检的表面背景有高度的可见性（对比度）它们还应经过特殊的处理并赋予颜色（荧光或非荧光）的，在紫外线照射下的检测表面上能够清晰可见。
磁粉应具有高的导磁率以便于磁化和被吸引到不连续处，同时也应有低的顽磁性，以使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其他影响其使用性能的杂质。
表2
序号
项目
结论
1
重力
46
2
粘度
5
3
闪点
68-79.4
4
初始沸点
199℃
5
终点
254℃
6
色度值
25
6.2.7.1.2.磁悬液喷灌
使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明书，及注意如下：
充分摇匀，先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充分润湿。
使用标准试片检测磁悬液性能。
如显示不明显应使用反差增强剂。
生产厂家提供符合要求的喷灌湿粉可被本规程接受，由于这些产品已经参考标准鉴定，不需要浓度检验。
5.1.2.安全操作依据供货商的材料安全数据要求控制，在使用者特定安全，健康和环境方针的指导下，使用者应依照本规程负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
6.检验程序
6.1.人员资质
6.1.1.检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少Ⅱ级明：
6.1.2.磁粉检验人员应经过专业培训，按照相关国家国际要求认证的Ⅱ级人员，并取得相应的书。
4.定义
4.1.相关显示—主要尺寸大于1/16英寸(1.6mm)的显示才视为相关显示，是由于材料组织不连续引起的显示。
4.2.无关显示—由于涂装标记、加工标记等，而不是由于材料组织不连续（如导磁系数变化、磁迹和非金属痕及其所包含的因素）引起的显示。
4.3.密封区域—在打开、关闭或传输时表面保持密封接触的区域。
6.2.7.磁悬液
磁悬液根据磁粉制造商推荐规程制备：一般为1）水2）煤油。
6.2.7.1.磁悬液的选择
不同的磁悬液具有不同的优缺点，选择磁悬液时应考虑一下：
以水为载体的磁悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀
以煤油为载体的磁悬液不会对工件产生腐蚀，但它是可燃的。
6.2.7.1.1.油磁悬液应符合表2的要求。
不允许将磁轭法用于阀体部、阀盖、末端与出口连接点和阀零件如阀杆，API spec6A限定的阀孔密封装置（阀板和阀座）等。
6.2.4.磁轭提升力校验
6.2.4.1.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个交流电磁轭至少有10Ib（4.5kg）的提升力，在每次使用前确定。
6.2.4.2.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个直流电磁轭至少有40Ib（18kg）的提升力，在每次使用前确定。
API Spec 6D《管线阀门》
API Spec 16A《钻通设备规》
API Spec 16C《节流和压井管汇规》
API Spec 16D《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规》
SNT-TC-1A《美国无损检测操作规程建议》
ASTM E1316《无损检测术语》
ASME V《无损检测》
/T 4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》
4.4.可疑显示—任何有问题的、可疑的或认为无关的显示都应视为缺陷，而应进行重行评估。通过可视液体渗透检测或使其他的检测方法使显示呈现出来。
4.5.线性显示—长度大于或等于其宽度的三倍的显示。
4.6.圆形显示—圆形或长度小于三倍宽度的椭圆形显示
5.环境与安全
5.1.1.在使用者特定的安全，健康和环境方针的指导下安全操作是使用者的责任。
6.2.15.反差增强剂
在磁粉与工件颜色反差太小时，为提高缺陷磁痕显示与工件表面颜色的对比度，检测前可先与工件表面涂一层厚度约为25-45um的反差增强剂，待干燥后在进行检测。
6.2.5.设备及性能校准周期：
6.2.5.1.设备上仪表校验时至少对三个不同电流输出的读数进行比对，相对试验仪表的实际电流值，偏差不超过满刻度的±10%。
6.2.5.2.设备的校验符合表1的要求。
表1
序号
项目
校验周期
1
白光Leabharlann Baidu度
每8H校验一次
2
黑光强度
每8H校验一次
3
黑光照度计
1年
4
白光照度计
1年
5
6.2.12.特殊要求
在本规程中不允许使用点接触技术，以免引起放电以及灼烧区金属局部硬化和应力提高。夹具可用来将电流直接通过零件，只要夹具具有导线、黄铜或铜编织物触点。
6.2.13.磁场强度指示器
使用磁场强度指示器时，将刻槽的一面放置工件的最大外圆表面，按照选定好的磁化方法进行试验，如果在定向磁化的整个有效围，指示器显示的磁痕总长均达到人工槽的75%以上，则认为满足该指示器反应的灵敏度要求。
每天检测工作开始前，用磁场指示器检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）并形成记录记录。
磁场强度指示器应按照使用说明书要求妥善保管，如发生生锈、变形、腐蚀二引起此特性变化时，则不得继续使用。
6.2.14.人工伤试片
在检测工件中使用人工伤试片时，缺陷槽应垂直于零部件所施加的磁场。试片应贴于被检工件表面，有人工伤的一面朝向工件。