浮阀塔设计.

根据 E T =0.49 L
-0.245
得 N P精 41 块
N P提 8块
全塔所需实际塔板数：
N P NP精 NP提 41 8 49块
全塔效率：
NT 24 1 ET 46.94% NP 49
加料板位置在第42块塔板
二、 塔径与溢流装置的初步设计
提馏段操作弹性=3.718
第三部分 塔设备的机械设计
设计条件
计算压力Pc=1.1MPa 基本风压值q0=300N/m2 地震设防烈度为8度 塔壳外表面保温层100mm 每隔十块塔板开设一个人孔，人孔数为4个
按计算压力计算塔体和封头厚度
经计算，塔体和封头厚度均取12mm，采用标准椭 圆形封头。
一、各项载荷计算
通过计算压力引起的轴向拉力、操作质量引起的轴向 压应力、最大弯矩引起的轴向应力，均满足要求。
塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核
通过对操作或非操作时的各种轴向应力的计算，求 t 22 出最大组合轴向拉应力，得出 max K , 满足要求

min KB , K 满足要求
00 max
10万吨/年乙醇-水 浮阀精馏塔的设计
河南理工大学 张忠 2012年5月
主要内容：
设计任务书 塔板的工艺设计
塔板的流体力学计算
塔设备的机械设计
2018/8/8
设计原始条件：
生产能力：年处理乙醇-水混合液10万 吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为35%（质量百分比， 下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于94%， 塔底乙醇含量不高于0.2%
第二部分 塔板的流体力学计算
一、气相通过浮阀塔板的压降 二、淹塔 三、雾沫夹带验算 四、塔板负荷性能图 1、雾沫夹带线 2、液泛线 3、液相负荷上限 4、漏液线 5、液相负荷下限线
6、 操作性能负荷图
精馏段负荷性能图如下：
提馏段负荷性能图如下：
由图可以看出： ①操作点p（设计点）处 在适宜操作区内适中 位置； ②塔板的气相负荷上限完 全由雾沫夹带控制， 操作下限由漏液控制； ③ 精馏段操作弹性=3.224
第一部分 塔板的工艺设计
精馏塔全塔物料衡算 F=D+W F XD= D XD+ W XW
根据常压下乙醇-水气液平衡组成关系绘出平衡 曲线即x-y曲线图。
一、理论塔板的计算—图解法

根据x-y相图得 Rmin 2.103 ， 操作回流比
R 1.5 Rmin 3.1545
精馏段操作线方程：
吊装时的应力校核： 通过筒体环向应力校核、最大组合轴向拉应力校核、 最大组合轴向压应力校核，均满足要求。
结论
塔径D=2.0m 塔体厚度12mm 塔板数Np=49块 塔高H=29.13m 全塔操作质量 m0=57096kg
谢谢！
请指导！
mmax m01 m02 m03 m04 ma mw 126812
风载荷、风弯矩计算与地震弯矩计算
塔体因风压、地震会发生弯曲变形。按基本风压值 q0=300N/m2 、地震设防烈度为8度的设计条件，选取塔 设备薄弱部位截面0-0、1-1、2-2进行了计算。
二、各项应力校核 塔体圆筒稳定校核
d
三、塔板布置及浮阀数目与排列
1. 塔板直径D=2.0m,采用分块式塔板,分五块。 2. 浮阀数目与排列 精馏段
浮阀以等腰 三角形排列，孔 心距为t=75mm， 排间距t′=65mm， 排得阀数为348个。 重新核算阀孔功 能因数、塔板开 孔率，均符合要 求。
提馏段
浮阀数以等 腰三角形排列， 孔心距t=75mm， 板间距t′=80mm ，排得浮阀数为 276个。重新核算 阀孔功能因数、 塔板开孔率，均 符合要求。
hw how
H 0.45m, h 0.02m, h 0.04m, h 0.0566m h 0.052m, h 0.0134m, h 0.0180m
T o o w w ow
HT
lW
R
Wc
ho
Hd
D 2.0m
w
ow
Wd
Ws
x D
l 1.3m W 0.248m
xD R yn 1 xn 0.7593xn 0.207 R 1 R 1
提馏段操作线方程：
WxW L qF yn1 xm 1.9546 xm 7.4 104 L qF-W L qF W
在图上作操作线，由点（XD，XD）起在平衡线和操作 线间画阶梯，直到阶梯与平衡线交点小于XW为止，由 此得到理论板NT=24块（包括再沸器）。
塔设备质量载荷计算
将全塔分成6段，根据塔段长度、人孔与平台数、塔板数 等计算各质量载荷，得 m0 m01 m02 m03 m04 m05 ma 57096 全塔操作质量
全塔最小质量 水压试验时 最大质量
mmin m01 0.2m02 m03 m04 ma 35133

cr
t

11 max cr
min KB , K

t

22 max cr
min KB , K

t

满足要求
满足要求
塔体水压试验ຫໍສະໝຸດ Baidu吊装时的应力校核
塔体水压试验： 通过对试验压力和液柱静压力引起的环向应力、试验 压力引起的拉应力、最大质量引起的轴向压应力、弯矩引 起的轴向压力进行校核，均满足要求。