浅谈智能电表质量管控-林洋

温试验、湿热试验、高温高压试验等

对金属结构件进行长达96小时的盐雾试验等（其它试验见附表）。
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序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 器件名称 电能表整表 聚丙烯电容 安规电容 贴片电容 电解电容 小型聚酯电容 压敏电阻 三端稳压器 发光二极管 试验应力 环境应力 75℃、 85%RH 105℃ 105℃ 105℃ 105℃ 85℃ 105℃ 70℃ 70℃ 电应力 额定电压 1.4倍的额定电压 1.25倍的额定电压 2倍额定电压 额定直流电压 1.25倍的额定交流电压 最大允许连续工作直流、 交流电压 额定输入电压 额定直流电流 1000 2000 2000 1000 5000 1000 1000 240 240 试验时间（h）
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3.元器件检验 的必备条件 检验人员根据产品标记及技术手册或使用说明书，了解被 测产品的参数含义及技术指标。例如：标称值，误差值，极限 值等。检验人员在检验前必须掌握各种检测工具、仪器的使用 方法及检验工艺。
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那我们源头控制须从哪里着手呢？ 我公司主要从以下三大方面去抓： 一、运用质量改进工具，提高产品设计可靠性 二、抓好供应链管理，提升器件来料品质
三、强化生产过程控制，加强工艺检查
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一、运用质量改进工具，提高产品设计可靠性 质量问题约有70%以上是出在设计阶段。 把控设计的策划、评审、验证、确认、更改等过程， 质量改进工具：APQP、FMEA、FMECA等提高产品设 计质量。 在上述的工作中，我们总结出以下要素：
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7．结果判断


不管抽多少数量，A类缺陷发现一个即判为不合格。B、C灯 缺陷的允许数（Ac）和拒收数（Re）参照产品具体的专业工 艺文件中“检验项目与要求”。不管是B类或C类缺陷，只要有 一类缺陷达到Re，即判为不合格。 检验宽严程度调整步骤框图 A 放宽检验 正常检验 C 加严检验 E 终止检验
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4．抽样方案的选择 原则上按照GB/T2828.1-2003标准中的一次抽样方案；根据 具体情况也采用二次或多次抽样方案。根据供方提供的产品母样的 大小及其检验水平（IL），按GB/T2828.1-2003标准中“检验 抽样方案（主表）”抽取样本数。确定Ac和Re值。
N O
工厂现 场审核
N O
大批量 生产
N O
录入合 格供方
一、供方资料索取：供应商的营业执照、税务登记证、质量体系证书等合法资料。 二、样品试验：静态参数及可靠性寿命试验。 三、小批量跟踪：验证在表计上的适应性，首批供货时再次抽样验证与样品的一致性。 四、工厂现场审核：验证工厂的实际生产能力及质量管控能力，并现场抽样再次试验。 五、大批量生产：验证批量产品一致性。 六、录入合格供方：上述条件具备，价格合适纳入我公司合格供方名单。
ห้องสมุดไป่ตู้计 表
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（5）软件、硬件要结合使用 充分利用软硬件资源是提高产品质量的一个重要方法
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（6）设计要考虑结构可靠、工艺的可操作及稳定性 尽量减少接插件、金属化孔的数量，选用表面贴装器件，采用表
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（1）技术方案的简化设计。
尽量简化设计，简化电路以及结构设计，强调模块化 设计标准化、规范化、统一化
“林洋结构设计规范”、“嵌入式软件更改记录单”、 “嵌入式软件检查清单”、“微控制器软件设计规范”、 “系统类软件设计规范”、“线路板设计规范”、“硬 件原理设计规范”
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设计是产品质量可靠的前提，设计好的产品是由一颗颗器件组 合起来的，那么这些器件的好坏直接影响产品的质量。 因此，抓好供应链管理，提供合格可靠元器件是质量管控的 第二个重点。
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6．缺陷等级的分类及计算 我公司检验结果的缺陷等级共分A、B、C三种。其中A类为 致命缺陷，B类为较重缺陷，C类为轻缺陷。在同一产品中重复 性缺陷只能计一次，存在较重缺陷时不重复计轻缺陷。
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序号
10 11 12 13 14 15 16 17 18 器件名称 背光板 三极管 晶振 光耦 电感 耦合线圈 芯片集成电路 金属件 液晶 试验应力 环境应力 70℃ 105℃ 105℃ 105℃ 85℃ 85℃ 105℃ 75℃、85%RH 75℃、85%RH 电应力 额定直流电流 不加电 不加电 不加电 不加电 不加电 不加电 不加电 不加电 240 500 1000 240 120 120 120 240 500 试验时间（h）
质量可靠性。
尽可能用数字电路代替模拟电路
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（3）设计时要考虑器件的降额使用 在确保技术性能指标的前提下，对元器件的工作电压范围、温度特 性、电特性参数等都采取降额使用的方法，从而降低元器件在各种 应力条件下的失效率。
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当前，电能表市场的竞争是残酷的，产品在用户中
运行的质量，直接影响到企业在市场中占有的份额。对
于我们企业来说，在实验室测试得到的数据只能说明满 足了客户的技术要求，而并不能完全衡量以后在市场的 运行质量，产品在市场上表现的好坏，其实就是检验我 们在产品质量管控能力水平的最好标准。
林洋电子 至诚至信
江苏林洋电子股份有限公司 任劲松
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浅谈智能电表质量管控
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我们中国是制造大国，但和国外发达国家制造行业 相比还不是制造强国，这是为什么呢？ 其实这都是和我们大多企业只注重数量而不注重质量 管控有关。我们国家生产的太多质量低劣的产品严重影 响了我们在国际市场中的声誉。
抗干扰设计、容错设计、雍余设计
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（2）采用模块或标准部件，提高集成度
优先采用模块和标准部件可提高产品的质量，而且能大大缩短研 制周期，为产品的迅速改型与开发提供极有利的条件。 优先选用集成度越高的集成电路减少元器件数量，提高仪表的
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质量管控大概可以分为以下几部分： 来料检验（IQC），制程检验（IPQC）， 出货检验（OQC），品质工程（QE）， 品质体系（QS）。 林洋的品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩 负实验室的重大责任。
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而改善产品品质，提高产品质量可靠性它并不是一 朝一夕的事情，更不是国家三令五申就能够快速解决的 问题。 需要我们企业从细微处着手，采取具体措施改进产
品品质，保障产品质量的稳定性……
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2.建立供应商阶段性评价体系

《采购控制程序》、《合格供方评审细则》、《供方现场审核管理规定》、《供
方质量预警的规定》

《供货质量考核规定》并与每个供方签订质量保证协议； 定期对关键、重要元器件、结构件开展质量预警试验，不定期对供方进行第二方 质量审核；
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5．检验类别的区分 我公司检验类别目前分为两种：一种为常规检验，称之为A 类检验；另一种为定期检验，称之为B类检验。B类检验由质量 管理部试验中心根据试验计划进行或当产品在生产过程中合格 率有波动时进行。
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每年组织关键、重要供方召开供货质量会议，并依据供货业绩统计评选免检供方 、质量诚信供方、快速响应供方；通过种种举措施激励和约束促使供方与林洋同 进退、共发展。
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不合 格供 方
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供方资 料索取
N O
样品试 验
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小批量 跟踪

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8．实际情况的模拟

国网智能表所用继电器10万次空载通断电试验， 6000次高功率因素大电流通断电试验， 6000次低功率因素拉弧试验， 生产过程中也通过自制工装对每一块表都进行市电实负载拉合闸试验， 阻容类器件定期进行105℃、1000小时以上的1.2U通电寿命试验 电解电容进行105℃、5000小时的长寿命试验 对集成电路首先进行X-RAY透视仪下检查内部情况，再分批模拟进行回流试验、高
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（4）选择优质器件 主要器件我们都采用进口的或者林洋特制的。例如，国外我们 同美国的ADI公司、Microchip公司、日本EPSON公司，国内 同烟台大明等公司建立了长达6年甚至10年以上的战略合作伙 伴关系。
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（8）要有抗振动、冲击设计
落球冲击、高压蒸煮、冷热冲击等试验
整箱产品我们要通过跌落试验，振动、冲击试验等
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（9）开展各类可靠性试验 每个器件我们确保有240~5000小时的加速高温寿命试验 每个方案我们确保有高温高湿加速寿命试验1000小时
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一点建议：避免片面追求高性能指标和过多的功能 随著技术的发展，产品的性能和功能应该是越来越强的， 但在一定阶段内和力所能及的技术条件下，应注意协调高指标 与可靠性的关系，防止质量过剩的事情发生。如果给产品定下 过高的指标或过多实际使用中用不到或很少用到的功能，势必 使产品设计复杂化， 一方面使用过多的元器件，直接降低了 产品的质量可靠性；另一方面增加了设计中的不合理、不可靠 隐患的机会。
面贴装技术，以确保产品的可靠性。
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（7）考虑电磁兼容的特殊性。
我们的研发人员在把我们的设计标准按照国标要求完成的基础上， 更是做了严酷于国标1倍、甚至2倍的试验，以确保我们的产品能 适应不同的现场运行环境。
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二、抓好供应链管理，提升器件来料品质


1.元器件供货方的选择
我们公司在深圳前沿阵地设立了办事处，专门从事元器件 的采购等工作，元器件采购由我公司采购人员直接同产品制造 商联系，一方面减少中间商以次充好的可能性，另一方面也能 够和生产厂家进行直接沟通，减少技术差错。
考虑重点：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发能力、工 艺设备能力、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争 环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等。
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第三个要重点控制的环节那就是制程控制了。
一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主 要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。 这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是，在我们电表这 个行业中，设计和来料很少是没有问题的，很多让步放行也就给 了制程控制带来相当大的控制难度。所以制程控制人员要对产品 设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题 拿出应对措施。