球磨隔热施工方案

24.58滑履磨隔热处理施工方案

一、施工任务及技术要求

1．24.58球磨机磨尾隔热处理

二．施工准备

施工方

1）施工前的技术交底工作

2）安全备案及培训工作

3）现场施工工器具准备

水泥车间

1）负责检修后的验收工作

2）负责清理现场，做好施工准备工作

3）设备断电、现场开关打闭锁联系电机解线2．人员及工器具准备

1）施工人员配置

序号工种人数备注

1 项目负责人 1

2 施工队长 1

3 技术员 1

4 钳工 4

5 焊工 2

6 起重工 1

7 安全督察员 1

2）工器具准备

序号工器具名称单位数量

1 3T叉车辆 1

2 钳工常用工具套 2

3 焊工常用工具套 2

4 手拉葫芦件 2

5 磨光机台 1

6 测量、找正工具套 1

7 安全带套 4

8 照明工具套若干

三、施工过程

衬板二

衬板一

区域二

出磨篦板

中心通风盘

圆弧板

1.球磨打磨门倒出钢球，为施工提供条件

2.拆除中心通风盘，进入磨尾回转筛处 3．拆除磨尾圆弧板，清理里面积料

4.拆除衬板一、衬板二及最外圈出磨篦板，做好标记，便于回装，（三种衬板尽量同时拆除，一方面减少转磨次数，另一方面，衬板二为镶嵌式，如果最后拆除，存在整体滑落危险） 5． 将最外圈出磨篦板进行加工，底部及斜坡同时磨去18mm （依据隔热层的厚度而定）

6、在最外圈出磨篦板的夹层外圆上焊接Y 型锚固件，每格四个

7、将最外圈衬板所在位置进行封堵，如上图所示

8．在封堵部分及扬料板与筒体夹层处打上浇注料，并用锤子敲实

用隔热耐

磨浇注料

筒体

9、等浇注料硬化后用3mm铁板将其封死

10、回装最外圈出磨篦板

11、回装衬板一、衬板二，并在其底部铺12mm厚的耐热200度胶皮及5mm厚的石棉板（石棉板在胶皮上方，挨着衬板，起到保护胶皮的作用）

12、将图示区域二单独封成一圈空格，同样填满隔热耐磨浇注料（高度为150mm左右，尽量把螺栓帽让出来）

13、回装弧形板及通风盘（原有通风盘圆孔直径为8mm，现加工为10mm，用以弥补因最外圈篦板封堵减少的通风）

14、按预先定好的配球方案将钢球进行回装

四、预期效果

隔热方案实施后，预计可将后滑履温度降低10度左右，保证夏季设备的长期稳定运转，彻底解决因滑履瓦温度高造成的频繁开停磨，按照夏季日历天数92天计算，每天因瓦温高停磨3次，每次开停磨浪费电耗5000度计算，仅夏季三个月三条系统可节省电费331万元

水泥车间

2014/1/24