加压过滤机

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9）、阀门
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3、结构简图（GPJ--120）
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4、工作原理
加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内圆盘过滤机落料槽下 有刮板输送机，在机头处装有排料装置。过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤 机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与 通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的 液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形 成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸
1-上仓体； 2-上闸板； 4-下仓体； 5-下闸板； 7-法兰； 8-刮板运输机； 3-上闸板液压驱动缸 6-下闸板液压驱动缸 9-料位计； 10-加压仓；
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8）、清洗装置
设备停止工作后，清洗附着在滤盘上的煤泥和掉落在加压仓内的
煤泥。清洗装置有自动冲洗和手动冲洗两种方式，主管上装有过滤器， 保证喷孔不被堵塞该装置方便高效，3-5分钟即可完成冲洗。操作灵 活方便的控制装置。该装置由计算机集中控制，可进行数据通讯，能 够参与集控，对加压过滤机系统采用程序控制，参数监测调整，具有 操作提示及故障报警等多种功能。电控系统由控制柜和操作台两大部 分组成，二者均应安装在距加压过滤机比较近的控制室内，环境温度 应控制在18-25℃范围内。
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8、复位： 是指对整个PLC程序进行复位，消除启车或停车过程中的不正确状态，以便重 新启车。有下面两种情况： 1)、低压风机未启动，加压仓、下仓无压，可直接按下复位按钮，复位画面打开后， 再按一次复位，即可完成复位，如不想复位，可按下撤消按钮； 2)、低压风机已启动，加压仓下仓有压，这时要进行如下操作：联络停低压风机 ─→选择手动─→开下仓充气阀─→开下仓放气阀─→加压仓下仓无压后─→进行 复位(操作同上) 9、 等待： 是指加压过滤机系统在运行过程中，当上下级设备、加压、排料、入料等出现 问题时，使加压过滤机系统处于等待状态的操作，故障处理好后，按下继续按钮可 恢复运转。 1 )、 上下级设备出现问题时，只按下等待按钮使系统进入等待状态即可，故障由 相应设备司机处理； 2 )、加压出现问题时，主要表现为不升压。原因有四个： a )、低压风机问题; b )、加压仓气动调节阀故障，阀未打开; c )、 系统中有漏气的地方; d )、 不上饼或饼太薄 3 )、 入料出现问题，主要表现为不上料。原因有四个： a ) 、进料阀未打开; b ) 、放矿阀未关严; c ) 、管路堵塞; d ) 、精矿池料不足; 26
的方便门。 7）、给料装置
加压过滤机排料装置每次间歇排出约1-1.5 的滤饼（按处理量选取），
所以必须加装大刮板或给料机等装置进行缓冲，使集中排出的物料能分散地送 给到运输皮带上。 8）、管道 1/2″镀锌钢管及管件，dg80、dg100、dg150、dg200、dg250钢管，弯头及 法兰，紧固件、拉杆等。
一些问题，在可靠性、安全性、适应性和可维修性等方面作了重大
改进，并获得了多项国家专利，因此新一代盘式加压过滤机已达到 国际先进水平，部分部件性能甚至达到了国际领先水平。
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1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新 型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份
金家庄选煤厂主洗车间
加压ຫໍສະໝຸດ Baidu滤机培训讲义
2014年8月5日
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内容提要


一、产品概述 二、技术特征 三、结构特征及工作原理 四、操作 五、保养及维护
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一、产品概述
加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术根据这一技术而
设计的加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，经过多年
的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。目前世界上只有极 少数国家能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而山东莱 芜煤矿
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二、技术特征
1、型号含义
G P J — X X
设计序号A B C等
过滤面积（㎡） 加 盘 压 式
过滤机
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2、技术特征
9）通常情况下，在处理-0.5mm，浓度为200-350g/l的浮选精煤时，生产能力为 0.5--0.8t/h.㎡，滤液固含量不大于10g/l，滤饼水分为15-20%。
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三、结构特征及工作原理
以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件，在仓内设
有照明及三面维修平台，一般的检修都在仓内进行。 为了便于人员及零部件的进出，在两端头上设有
φ 1000mm入孔。为了在工作时便于观察仓内的过滤机
工作状况，加压仓设有多个观察视镜，根据用户要求， 视镜上可加装冲洗水装置。
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3）、刮板输送机 刮板输送机是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备，上有托 链道，下有压链道，底面铺微晶耐磨铸石板，尾部设有断链报警装置。刮 板链设有张紧装置，链条伸长时，可通过该装置张紧。电机与减速机通过 法兰直接联接，便于拆卸。减速机为硬齿面专用减速机,运行可靠,便于维 护。 4）、液压系统 为专用液压系统，用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。 配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热，保证液压系统的连续稳定运行 。 5）、集中润滑系统 整机自动润滑，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油 压力20Mpa。
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5、启车： 启车前需要做的工作有下面几项 a )、 选择反吹有无; b ) 、选择一种自动运行方式; c ) 、设定反吹压力 d ) 、设定加压仓压力; e ) 、设定储浆槽液位; f ) 、设定主轴转速 g )、 调整PID参数 6、 运行： 整个过程为自动完成，操作者(司机)主要对运行状态进行监视。 操作者主要监视项目： 1 ) 、加压仓压力; 2 )、 储浆槽液位; 3 ) 、下仓料位 4 ) 、排料周期; 5 ) 、报警信息 ▲注： 自动运行过程中可进行手动操作，如缓泵、对不到位的阀进行多次开关等。 自动过程中的手动操作需要注意下面几个事项： a) 、自动过程中进行手动操作时，程序对自动过程有记忆功能，但自动排 料 程序将不执行，要尽快完成手动操作打到自动，如果手动时间比较长， 要先等待再进行动操作； b) 、手动操作后一般可直接打到自动，自动程序可记住原来的状态而继续往下执 行；如果在手动过程中对带有限位的各阀(如上下闸板 下滤液阀等)的开关状态 进行了改变，要先恢复其原来状态，再转到自动，否则，将影响自动程序的执 行。 7.停车：得到停车命令后─→按下停车按钮
高等弊病，其主要特点为：
1）、具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大 为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡，是真空过 滤机的4--8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤真空过滤机处理极为困 难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。
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2、辅机及系统 为了达到加压过滤机的运行环境要求，客户除购置加压过滤机主机 外，还必须配置一些外围设备（辅机），主要有：
1）、低压风机
为加压过滤机的过滤提供0.25-0.6MPa工作压的低压风机，风量一般 为每平方米过滤面积1-1.2m3/min,由于风量消耗会随过滤物料的不同而相差 较大，所以最好能通过具体实验来确定最佳的风机配置，一般选用风机压力 比工作压力高出0.1Mpa。 2）、高压风机 为加压过滤机的气动控制系统提供动力，风量为0.8m3/min,最低风 压不得低于1Mpa。
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6）、反吹装置 反吹装置能明显提高滤盘卸饼效率，特别适用于滤饼较薄的情况。压缩 空气通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与加压仓存在一定压差，再 通过反吹风阀进行瞬时反吹，从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。 7）、排料装置 排料装置是加压过滤机的关键部件。该装置主 要由上、下仓体，上、下闸板，上、下密封圈组成。 通过上、下闸板的交替运行，在保证加压仓压力稳定 的前提下物料以间歇的方式排出仓外，从而实现排料 装置的连续运行。
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3）、入料用渣浆泵 入料设备，是将过滤物料从入料池内打入到加压过滤机内的设备，流量 为0.8-3/h· ㎡,扬程为80-90m。在入料管道上，必须装有可靠有效的止回阀，泵 周围必须设有安全防护设施。工作时泵附近不得有人，并且严禁倒转或空转！ 4）、入料池 为给加压过滤机提供较好的入料条件，在入料泵之前须设置入料池。入料
时浸入液面深度为50%。滤扇材质为不锈钢是由专用设备制作而成，最大能
承受0.7Mpa的压力。滤布为单丝滤布耐腐蚀，滤饼易脱落。滤液管采用外 置式，磨损后更换方便。主轴上装有分配阀，分配阀在一定程度上具
有调节产量功能。主轴转速采用变频调速，可在0.4--1.5r/min之 间无极调速性能可靠。
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2）、加压仓 加压仓为Ⅰ类压力容器，由两鞍座支撑，两鞍 座的下平面直接在承重作用梁上，仓体上设有安全阀。 加压仓的一端有一大法兰与活封头组成，可拆卸联接，
落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当
达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。
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四、操作
1、调试： 本系统有两种调试方式 1)、转换开关打到调试侧，在现场控制箱操作，这种方式由于离现场近，比较易 于观察，缺点是动作无锁关系。 2)、转换开关在程控侧，然后选择手动方式，通过手动操作画面操作。这种操作 有闭锁关系，缺点是反应慢和观察不到现场情况。 2、程控开机： 合上各电源开关─→选择开关打到程控侧─→接通UPS电源─→接通监视器电 源─→启动主机─……─→进入“控制系统”画面─→出现“OK”画面─→开机 完成 3、手动： 1)、选择手动─→“手动操作”画面打开─→进行手动操作 2)、在“控制系统”画面中，单击要手动的执行机构─ →相应单机操作画面打开 ─→进行手动操作 4、自动： 程控开机后，缺省状态即为自动正常运行方式，如需选择，可进行下面操作 按下“操作方式” ─→“操作方式”画面打开─→选择自动─→“自动选择”画 面打开─→根据需要选择一种自动运行方式
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9）、气水分离器
从加压仓排出的空气和水的混合物，通过该装置进行分离，空气
从上口排出，滤液从下口排出。为降低冲击，入口必须是切向入口。 10）、电控系统
加压过滤机的圆盘过滤机、刮板输送机、清洗装置等安装在加压
仓内，工作环境恶劣、动作频繁、闭锁严格，为保证加压过滤机经 济合理，安全高效的运行，特配制了一套技术先进、
机械有限公司生产的φ3000盘式加压过滤机填补了国内加压 过滤机的
空白，被认定为国家级新产品。实践证明，加压过滤机工 艺原理合 理，它的使用能取得良好的技术经济效益。
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加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视， 认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。而 新一代盘式加压过滤机总结了之前盘式加压过滤机的制造、安装、 调试和使用经验，同时吸收国外加压过滤机的先进技术，由我公司 自行设计、制造的集机、电、液、气等控制于一体全自动化操作的 高新科技产品。它有效的解决了原盘式加压过滤机在使用中发现的
池应为锥底，以便及时将沉淀物料排出，同时须具备防堵冲洗功能，钢结构或
混凝土结构均可。 5）、渣浆泵电机用变频器
为实现加压过滤机槽体液位的自动控制，采用变频器变换频率改变电机转
速来达到调节入料量的目的。
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6）、过渡料斗 在排料装置与给料装置之间应设置一个容积不小于排料容积的过渡料
斗，以便暂存从排料装置中间歇排出的物料，其上应开有进入维修人员及配件
声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用，有利于节
能减排。
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5）、全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤 机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位
自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修
改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于0-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的 脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固 液分离。
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加压过滤系统包括过滤机主机、辅机、管道及阀门组成，
主机部分由制造厂供应，辅机、管道等由客户自行配制。
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1、主机部分 盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液 压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及 电控系统组成。 1）、圆盘过滤机 安装于加压仓内，是滤饼成型设备。每个滤盘由20片滤扇构成，工作
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2）、低的滤饼水份 工作压力为0.25-0.35Mpa,对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决 了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3）、能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过 滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。 4）、环保、无污染 加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中可以防止外泄，降低噪