热浸镀锌中常见质量缺陷与防止
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３２ 镀 锌 过 程 引 起 的 小 黑 点 及 ．６ ． 漏 镀 因素 ３２ ． 锌 液温 度 太低 时 ，在 Ｔ 艺 ．． １ ６
着于钢件基体上 ， 顺利进行合金化过程 。 一化锌 的能力亦降低 ， 容易出现漏镀 。 ３２ ． 涂 上溶剂 的钢件 在遇到锌 ，．５ ３ 液时 ， 溶剂气化而产生 的气浪起到 了清 除锌液上 的氧 化锌 、 氧化铝及碳黑 颗 氢 粒等作用。 的 艺参数控制不好容易产生漏镀 ：
３ ．４ 锌 液 表 面 上 的 铝 含 量 太 ．６ ２．
高 ， 溶 剂 首先 与之 化 合 后 产 生 了 三 氯 使
３２ ． 溶 剂的粘度 过高 ，在镀锌 ．４３ ．
过 程 中不 易 扩 散 开 去 ， 果 僵 死 而 被 包 结
化铝而挥发掉 ，从而失 去溶剂的作用 ，
导致 镀 锌 不 上 。加 铝 方 式 采取 小 量 加 铝
２８ ４ ６． ２
３ ４
１７ Ｏ
３ ４
５
焊接 质量 锌层 厚度 不够
其它 （ 镀层 锌瘤 、锌 刺 、麻 面 ）
合 计
４． ８１ ８ ｌ．Ｏ ５ ２
ｌ． Ｏ８ ２
４ ８２ ７ ０ ．４
Ｏ Ｏ
Ｏ
ｌ ．ｌ ９２
ｌ３ ９ ３ ． ８
３ ． ２
３ －． 酸洗能促使钢基体 中的偏 ．２５ ２
析 杂 质 产 生 气 泡 ， 在 镀 锌 时 产 生 漏 镀 而
疤痕 。
格按＿ 艺要求进 行配 比， ［ 粘度过 高时加
水 进行 稀 释 。 ３ ．． 溶 剂 中杂 质 过 多 ，沾 污 了 ．４ ２ ４
３ ．． 钢 件 表 面 粘 附 的 铁 盐 水 洗 ．２ ２ ６
锈 斑阻碍 钢基体 表面 与锌 反应 生成 锌 铁合金层 ， 从而产生漏镀点 （ ） 块 。对欠
酸 洗 应 采 取 延 长 酸洗 时 间 ， 洗 时 经 常 酸 翻动 工 件 ， 锈 蚀 层 厚 的 工 件 用 机 械 铲 对
因其中的水分首先受热而 汽化 ， 失去和 降低溶剂的作用 ， 同时溶解接 触处的氧
裹在镀锌 层中问 ， 以后在适 当条件 下会
吸湿 而 被 蚀 穿 ， 锌 层 成 为 黑 斑 ， 严 镀 应
锌合 金 的 方 式 ，铝 的 含量 应 控 制 在 ００ ５ ００ ％范围。 ．０ ％－ ．２ 在锌液中添加铝的 作用是 提高 镀层光 亮性 和减小 锌液 面
锌 的氧 化 ， 少 锌 灰 的 生成 。 减 ３２ ． 锌 液 不 洁净 等原 因 ，会 将 ．．５ ６
及 漏 镀 因素
法， 除去 多余 的杂质 ， 并加入 适 量 的活
化 剂 ， 加溶 剂 的 活性 。 增
及灰斑 等 ， 应尽 可能 地减少杂质带人锌 锅， 定期对锌液进行 净化 、 捞渣。
３２ ． 镀 锌 工具 将 溶 剂 擦 去 及 烧 ．６６ ．
３ ．． 钢件浸溶剂后 ，在空气 中 ．４ ２ ５
石墨状游离 出来 ，附着于镀锌层
表面 。此情 况在温水水洗 干净 ，
溶剂浓度 、温度控制 比较好的情
况 下不 易 出现 漏镀 。
１． ９２ １
Ｏ
序 号 ｌ
２
造 成 质量缺 陷 的原 因 原材 料 裂纹 、皱 皮 、结疤 、 麻面
小 黑点 、漏镀
返修 （ ） 报 废 （ ） 镀 锌经 济损 失 元 ） 吨 吨 ６． ７ ５８ ０
３ 镀 锌层 常见质 量缺 陷
与 防 止
３１ 原 材 料 表 面 裂 纹 、 皱 皮 、 结 疤 、 ．
麻 面
应超过 ｌｏ Ｏｍ ，否则应予重镀 。裸露斑
点 单 个 面 积 小 于 ｌｏ Ｏｍ ，则 可 以 采 用 热
喷 涂锌 、涂敷 富锌涂 料或融 敷锌 合金 等 方法 对漏 镀 面进行修 复 ，富锌 修复 涂 层能 在钢 的使 用过 程 中给予钢 材 以
废 。由于近年锌锭价格的不断上涨 ， 导致镀 锌成本的不断上升 ， 本文结合镀锌工作经验 ， 详细介绍和分析 了在热镀锌过程 中常见
的镀 锌 层缺 陷 ， 对 出现 的 质 量缺 陷提 出 了解 决方 法 。 并
［ 关键词】热镀锌 ； 面； 麻 漏镀
１ 前 言
随 着 电 力 事 业 的快 速 发 展 ， 输 电 线 路 铁 塔 、 钢 管 塔 及 变 电 站 构 支 架 的 需 求 量 越 来 越 大 ，热 镀 锌 的 生 产 量 也 越 来 越 大 ，而 锌 锭 的 生 产 量 不 能 与 热
钢件表面 ，大 大降低 了其活化 能力 ， 容
易 出 现 漏 镀 黑 斑 ， 采 取 定 期 过 滤 的方 应
碳黑 、 烧焦 的溶剂残渣 、 锌灰 、 锌渣 等夹
杂 物 在 纯 锌 层 中 问 及 表 面 上 形 成 黑 点
时没有冲洗掉 ， 遇空气后 由二 价铁变为
ｉ 价 铁 ， 处就 镀 不 上 锌 。 此 ３２ 浸 溶 剂 丁 序 引 起 的 小 黑 点 ．３ ．
３２４ 如 果 溶 剂 工 序 在 以 下 方 面 ．－
除方法进行预处理等 ， 以保 证＿ Ｔ件酸洗
干 净 后镀 锌 。 ３ ．． 过 酸 洗 就 是 工 件 长 时 间 浸 ．２２ ２
ｆ 时间内锌 液不能与钢基体形成铁一 锌合 金层 ， 控制镀锌温度 是保证镀锌质 量的
在 ４ ０Ｃ ４ ５Ｃ ４ ￣一 ６ ￣ 。
现 铁 锈 ， 成 漏 镀 ， 加 强 工 序 能 力 控 造 应 制使 流 程 畅 通 ， 果 遇 到 设 备 故 障 出现 如
流 人 到 生 产 中 ，应 从 原 材 料 采 购 、检 验 过 程 把 好 质 量 关 。在 生 产 的 各 工 序 中发 现 有 质 量 问 题 的 材 料 ，未 经 处 理
随着 钢构件制 造业竞 争 日益激 烈 ，钢 构 件产品 的投标价 在不 断降低 。 因此 研究 和改进 热镀锌方 法对 提高 镀锌产 品质量 ，降低 锌耗 ，增加 企业 经济效
在 ２０ － ０ｇ。 ０ ４ ０／ １
３２ ． 锌 温 太 高 时 ，溶 剂 与 之接 ．．２ ６
在钢表面很难 冲洗掉 ，这样就无法镀上
溶 剂 。措施 是 控 制 好 酸洗 时 间或 在 酸 液
触后 被烧去 ， 无法镀 上 ， 且锌 温过 高加 速铁质锌锅 的腐蚀 ， 产生大量的锌渣 。
泡在高浓度酸液 中造 成酸腐蚀钢基体 ， 从而在钢基体 内贮存的氢气 在锌液 中受
热 释 放 破 坏 了 镀 锌 层 的 结 晶 而 产 生 灰 斑 ， 酸洗 时产 生 了 粘 附性 很 强 的 泥 渣 ， 过
｝关键 因素 ， 一般钢构 件镀锌温度应控 制
பைடு நூலகம்
３ ．． 溶剂浓度太低 、水份较 高 ． ４１ ２ 容易引起钢表面 氧化 ， 剂浓度应控 制 溶
象 要从原 材料 、酸洗 、浸溶 剂 、镀锌 等工序进行分析 ：
３２１ 原 材 料 引 起 的 小 黑 点 及 漏 ． ． 镀 因素 ３２１ 原 材 料 表 面有 油 污 、漆 斑 ．． １ ． 未 处 理 干 净 。针 对 原 材 料 表 面有 油 污 、
力 ，表 面微裂 纹 、皱皮 、结疤 、麻 面 可经 过打磨 、补焊 等方 式修 复后再 使 用 。为防止存 在表 面质 量 问题 的材 料
ｌ７３ ６．
３ ． 酸洗 、水洗工序引起 ．２ ２
的小黑点及漏镀 因素。 ３２２１ 欠酸洗就是工件在 ．－． 酸洗时不完全 ， 面还残 留锈斑 表
固 ２７ 总 ８ ） ０． 第８ ０（ 期 ７
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交流 与探讨
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益 都 具 有 重要 的现 实 意 义 。
漆斑应 在镀 锌进料 前对其 进行 预处理
干 净 ， 面 积 不 大 的 油 污 、漆 斑 可 采 取
专用 除油剂 或涂 抹 碱液 、火烧 的方法
进 行处 理 。
好 的不能使 用 ，经 过层 层把关 ，减少
镀 锌 后 再 返 工造 成 的 经 济 损失 。
杂 质未 及 时 清 除 ， 构 件 从 酸 池 中 出来 钢 粘 附在 工件 上 ，水 洗 时 又 冲洗 不 干 净 ， 应 严 格 控 制水 洗 质 量 。 ３ ．－ 钢 构 件 在 酸 洗 时 产 生 的碳 ．２４ ２ 黑 ， 可 能 被 铁 盐 或 缓 蚀 剂 包 覆 在 表 面 有 ｌ ，既 冲洗 不 掉 也 涂 不 上 溶 剂 而 镀 不 Ｉ ： 上 。加 强 水 洗 丁 艺 、 溶 剂 Ｔ 序 的 执 行 涂 可 避 免 漏镀 发 生 。
锈 ， 离子浓度应控 制在 ２ 以内 ； 铁 ５ 若 铁离子偏高 ， 在溶剂 中加入 一定量 的 应
过 氧 水 使 二 价 铁 氧 化 为三 价 铁 沉 淀 ， 溶 剂 的 Ｐ 值 控 制 在 ６左 右 时 ，二 价 铁 的 Ｈ
含 量 不 会 超 过所 规 定 的量 。
未能很好清 除， 使溶剂首 先与之接触后 被烧 去 ， 失去溶 剂镀 不上 ， 在钢 件下 应 锅前将其锌液表面的锌灰清 除干净。
陷给企业造成 了不少经济损失 。下面就
造成 镀 锌 质量 缺陷 的 原 因进 行 分 析 。
技 术要求及 试验 方法 》中对漏 镀的要
求 是 ：漏 镀 面 的 总 面积 不 应 超 过 制 件 总 面 积 的 ０５ ，每 个 漏 镀 面 的 面 积 不 ． ％
表１
时 ，在 热镀锌时 ｓ 能取 代 Ｃ而使碳 呈 ｉ
牺 牲 阳极 保 护 。 产 生 小 黑 点 及 漏 镀 现
目前 ，国内各 钢厂 生产 的钢材 表 面 都还存 在 表 面裂 纹 、皱皮 、结 疤 、
麻 面 等 现 象 ，严 重 的 影 响 到 钢 材 的 受
镀锌 生产量 同步发展 ，造 成锌 锭不能
满 足 需 求 ， 锌 锭 价 格 由 ２０ ０ ６年 初 的 １００元 ／猛 涨 到 ３０ ０元 ／ ４０ ｔ ６０ ｔ 吨 产 ，每 品 的 镀 锌 锌 锭 成 本 上 升 了 １０ ５０多 元 。
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座 谍 它
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交流与探讨
热浸镀锌中常见质量缺陷与防止
王琰 姣
（ 广西送变 电建设公司铁塔厂 ， 南宁市 ［ 摘 ５０ ３ ） ３ ０ １
要】热浸镀锌防腐方式是钢构件防腐 中采用最为常见的方法， 热浸镀锌 中因各种质量缺 陷导致返镀 处理量大 ， 甚至报
３２ ． 钢 件 在 进 入 锌 液 处 时 锌 灰 ．６３ ．
３ ．． 溶 剂 中含 铁 量 超 过 允 许 范 ．４２ ２ 围 ， 空 气 中 由 二 价 铁 变 三 价 铁 出 现 铁 在
中添加缓蚀剂 ， 避免过酸洗现象发生 。 ３２ ． 酸池 表面的油 污 、碳黑 等 ．．３ ２
２ Ｏ ６年 我 厂 因镀 锌 质 ２０ 量 问题需处理的情况 （ １ 媚 ）
由表 １ 以看 出 ， 锌 中 的质 量 缺 可 镀
３２１ 钢铁在轧制时在表 面嵌 入 ． ． ．２
了 氧 化 铁 屑 、耐 火 材 料 微 粒 、煤 粉 屑
３２ 镀 件 表 面小 黑 点 及 漏 镀 ．
漏 镀是 热镀 锌上较 为严 重 的质量
缺 陷 ， 应 予 避 免 。 Ｇ ｆ１９ ２ ２ ０ Ｂ ３ ｌ－０ ２
等杂质 。这种情况在镀锌前很 难发现 ，
不好控制。
《 金属覆盖层
钢铁制件 热浸镀锌锌层
３ ．３ 含碳量愈高 ，酸洗后粘 附 ．１ ２．
于 钢结 构 表 面 的碳 黑 微粒 就 愈 多 ，若 被 带 人溶 剂 或 锌 液 中容 易 造成 小 黑 点 ，同
彦 搽 室
未 被 除掉 ， 样 工 件 进 入 融 熔 的 锌 液 时 这
３２ ． 溶剂受热分解时 （ ．．４ ３ 指干法 ） 使 钢件表 面具 有活性 作 用及 润湿能 力 （ 即降低表面张力 ） 使锌液能很好地附 ，
８ ℃最 佳 。 剂 未 能烘 干 ， 遇 到锌 液 时 ０ 溶 在
着于钢件基体上 ， 顺利进行合金化过程 。 一化锌 的能力亦降低 ， 容易出现漏镀 。 ３２ ． 涂 上溶剂 的钢件 在遇到锌 ，．５ ３ 液时 ， 溶剂气化而产生 的气浪起到 了清 除锌液上 的氧 化锌 、 氧化铝及碳黑 颗 氢 粒等作用。 的 艺参数控制不好容易产生漏镀 ：
３ ．４ 锌 液 表 面 上 的 铝 含 量 太 ．６ ２．
高 ， 溶 剂 首先 与之 化 合 后 产 生 了 三 氯 使
３２ ． 溶 剂的粘度 过高 ，在镀锌 ．４３ ．
过 程 中不 易 扩 散 开 去 ， 果 僵 死 而 被 包 结
化铝而挥发掉 ，从而失 去溶剂的作用 ，
导致 镀 锌 不 上 。加 铝 方 式 采取 小 量 加 铝
２８ ４ ６． ２
３ ４
１７ Ｏ
３ ４
５
焊接 质量 锌层 厚度 不够
其它 （ 镀层 锌瘤 、锌 刺 、麻 面 ）
合 计
４． ８１ ８ ｌ．Ｏ ５ ２
ｌ． Ｏ８ ２
４ ８２ ７ ０ ．４
Ｏ Ｏ
Ｏ
ｌ ．ｌ ９２
ｌ３ ９ ３ ． ８
３ ． ２
３ －． 酸洗能促使钢基体 中的偏 ．２５ ２
析 杂 质 产 生 气 泡 ， 在 镀 锌 时 产 生 漏 镀 而
疤痕 。
格按＿ 艺要求进 行配 比， ［ 粘度过 高时加
水 进行 稀 释 。 ３ ．． 溶 剂 中杂 质 过 多 ，沾 污 了 ．４ ２ ４
３ ．． 钢 件 表 面 粘 附 的 铁 盐 水 洗 ．２ ２ ６
锈 斑阻碍 钢基体 表面 与锌 反应 生成 锌 铁合金层 ， 从而产生漏镀点 （ ） 块 。对欠
酸 洗 应 采 取 延 长 酸洗 时 间 ， 洗 时 经 常 酸 翻动 工 件 ， 锈 蚀 层 厚 的 工 件 用 机 械 铲 对
因其中的水分首先受热而 汽化 ， 失去和 降低溶剂的作用 ， 同时溶解接 触处的氧
裹在镀锌 层中问 ， 以后在适 当条件 下会
吸湿 而 被 蚀 穿 ， 锌 层 成 为 黑 斑 ， 严 镀 应
锌合 金 的 方 式 ，铝 的 含量 应 控 制 在 ００ ５ ００ ％范围。 ．０ ％－ ．２ 在锌液中添加铝的 作用是 提高 镀层光 亮性 和减小 锌液 面
锌 的氧 化 ， 少 锌 灰 的 生成 。 减 ３２ ． 锌 液 不 洁净 等原 因 ，会 将 ．．５ ６
及 漏 镀 因素
法， 除去 多余 的杂质 ， 并加入 适 量 的活
化 剂 ， 加溶 剂 的 活性 。 增
及灰斑 等 ， 应尽 可能 地减少杂质带人锌 锅， 定期对锌液进行 净化 、 捞渣。
３２ ． 镀 锌 工具 将 溶 剂 擦 去 及 烧 ．６６ ．
３ ．． 钢件浸溶剂后 ，在空气 中 ．４ ２ ５
石墨状游离 出来 ，附着于镀锌层
表面 。此情 况在温水水洗 干净 ，
溶剂浓度 、温度控制 比较好的情
况 下不 易 出现 漏镀 。
１． ９２ １
Ｏ
序 号 ｌ
２
造 成 质量缺 陷 的原 因 原材 料 裂纹 、皱 皮 、结疤 、 麻面
小 黑点 、漏镀
返修 （ ） 报 废 （ ） 镀 锌经 济损 失 元 ） 吨 吨 ６． ７ ５８ ０
３ 镀 锌层 常见质 量缺 陷
与 防 止
３１ 原 材 料 表 面 裂 纹 、 皱 皮 、 结 疤 、 ．
麻 面
应超过 ｌｏ Ｏｍ ，否则应予重镀 。裸露斑
点 单 个 面 积 小 于 ｌｏ Ｏｍ ，则 可 以 采 用 热
喷 涂锌 、涂敷 富锌涂 料或融 敷锌 合金 等 方法 对漏 镀 面进行修 复 ，富锌 修复 涂 层能 在钢 的使 用过 程 中给予钢 材 以
废 。由于近年锌锭价格的不断上涨 ， 导致镀 锌成本的不断上升 ， 本文结合镀锌工作经验 ， 详细介绍和分析 了在热镀锌过程 中常见
的镀 锌 层缺 陷 ， 对 出现 的 质 量缺 陷提 出 了解 决方 法 。 并
［ 关键词】热镀锌 ； 面； 麻 漏镀
１ 前 言
随 着 电 力 事 业 的快 速 发 展 ， 输 电 线 路 铁 塔 、 钢 管 塔 及 变 电 站 构 支 架 的 需 求 量 越 来 越 大 ，热 镀 锌 的 生 产 量 也 越 来 越 大 ，而 锌 锭 的 生 产 量 不 能 与 热
钢件表面 ，大 大降低 了其活化 能力 ， 容
易 出 现 漏 镀 黑 斑 ， 采 取 定 期 过 滤 的方 应
碳黑 、 烧焦 的溶剂残渣 、 锌灰 、 锌渣 等夹
杂 物 在 纯 锌 层 中 问 及 表 面 上 形 成 黑 点
时没有冲洗掉 ， 遇空气后 由二 价铁变为
ｉ 价 铁 ， 处就 镀 不 上 锌 。 此 ３２ 浸 溶 剂 丁 序 引 起 的 小 黑 点 ．３ ．
３２４ 如 果 溶 剂 工 序 在 以 下 方 面 ．－
除方法进行预处理等 ， 以保 证＿ Ｔ件酸洗
干 净 后镀 锌 。 ３ ．． 过 酸 洗 就 是 工 件 长 时 间 浸 ．２２ ２
ｆ 时间内锌 液不能与钢基体形成铁一 锌合 金层 ， 控制镀锌温度 是保证镀锌质 量的
在 ４ ０Ｃ ４ ５Ｃ ４ ￣一 ６ ￣ 。
现 铁 锈 ， 成 漏 镀 ， 加 强 工 序 能 力 控 造 应 制使 流 程 畅 通 ， 果 遇 到 设 备 故 障 出现 如
流 人 到 生 产 中 ，应 从 原 材 料 采 购 、检 验 过 程 把 好 质 量 关 。在 生 产 的 各 工 序 中发 现 有 质 量 问 题 的 材 料 ，未 经 处 理
随着 钢构件制 造业竞 争 日益激 烈 ，钢 构 件产品 的投标价 在不 断降低 。 因此 研究 和改进 热镀锌方 法对 提高 镀锌产 品质量 ，降低 锌耗 ，增加 企业 经济效
在 ２０ － ０ｇ。 ０ ４ ０／ １
３２ ． 锌 温 太 高 时 ，溶 剂 与 之接 ．．２ ６
在钢表面很难 冲洗掉 ，这样就无法镀上
溶 剂 。措施 是 控 制 好 酸洗 时 间或 在 酸 液
触后 被烧去 ， 无法镀 上 ， 且锌 温过 高加 速铁质锌锅 的腐蚀 ， 产生大量的锌渣 。
泡在高浓度酸液 中造 成酸腐蚀钢基体 ， 从而在钢基体 内贮存的氢气 在锌液 中受
热 释 放 破 坏 了 镀 锌 层 的 结 晶 而 产 生 灰 斑 ， 酸洗 时产 生 了 粘 附性 很 强 的 泥 渣 ， 过
｝关键 因素 ， 一般钢构 件镀锌温度应控 制
பைடு நூலகம்
３ ．． 溶剂浓度太低 、水份较 高 ． ４１ ２ 容易引起钢表面 氧化 ， 剂浓度应控 制 溶
象 要从原 材料 、酸洗 、浸溶 剂 、镀锌 等工序进行分析 ：
３２１ 原 材 料 引 起 的 小 黑 点 及 漏 ． ． 镀 因素 ３２１ 原 材 料 表 面有 油 污 、漆 斑 ．． １ ． 未 处 理 干 净 。针 对 原 材 料 表 面有 油 污 、
力 ，表 面微裂 纹 、皱皮 、结疤 、麻 面 可经 过打磨 、补焊 等方 式修 复后再 使 用 。为防止存 在表 面质 量 问题 的材 料
ｌ７３ ６．
３ ． 酸洗 、水洗工序引起 ．２ ２
的小黑点及漏镀 因素。 ３２２１ 欠酸洗就是工件在 ．－． 酸洗时不完全 ， 面还残 留锈斑 表
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益 都 具 有 重要 的现 实 意 义 。
漆斑应 在镀 锌进料 前对其 进行 预处理
干 净 ， 面 积 不 大 的 油 污 、漆 斑 可 采 取
专用 除油剂 或涂 抹 碱液 、火烧 的方法
进 行处 理 。
好 的不能使 用 ，经 过层 层把关 ，减少
镀 锌 后 再 返 工造 成 的 经 济 损失 。
杂 质未 及 时 清 除 ， 构 件 从 酸 池 中 出来 钢 粘 附在 工件 上 ，水 洗 时 又 冲洗 不 干 净 ， 应 严 格 控 制水 洗 质 量 。 ３ ．－ 钢 构 件 在 酸 洗 时 产 生 的碳 ．２４ ２ 黑 ， 可 能 被 铁 盐 或 缓 蚀 剂 包 覆 在 表 面 有 ｌ ，既 冲洗 不 掉 也 涂 不 上 溶 剂 而 镀 不 Ｉ ： 上 。加 强 水 洗 丁 艺 、 溶 剂 Ｔ 序 的 执 行 涂 可 避 免 漏镀 发 生 。
锈 ， 离子浓度应控 制在 ２ 以内 ； 铁 ５ 若 铁离子偏高 ， 在溶剂 中加入 一定量 的 应
过 氧 水 使 二 价 铁 氧 化 为三 价 铁 沉 淀 ， 溶 剂 的 Ｐ 值 控 制 在 ６左 右 时 ，二 价 铁 的 Ｈ
含 量 不 会 超 过所 规 定 的量 。
未能很好清 除， 使溶剂首 先与之接触后 被烧 去 ， 失去溶 剂镀 不上 ， 在钢 件下 应 锅前将其锌液表面的锌灰清 除干净。
陷给企业造成 了不少经济损失 。下面就
造成 镀 锌 质量 缺陷 的 原 因进 行 分 析 。
技 术要求及 试验 方法 》中对漏 镀的要
求 是 ：漏 镀 面 的 总 面积 不 应 超 过 制 件 总 面 积 的 ０５ ，每 个 漏 镀 面 的 面 积 不 ． ％
表１
时 ，在 热镀锌时 ｓ 能取 代 Ｃ而使碳 呈 ｉ
牺 牲 阳极 保 护 。 产 生 小 黑 点 及 漏 镀 现
目前 ，国内各 钢厂 生产 的钢材 表 面 都还存 在 表 面裂 纹 、皱皮 、结 疤 、
麻 面 等 现 象 ，严 重 的 影 响 到 钢 材 的 受
镀锌 生产量 同步发展 ，造 成锌 锭不能
满 足 需 求 ， 锌 锭 价 格 由 ２０ ０ ６年 初 的 １００元 ／猛 涨 到 ３０ ０元 ／ ４０ ｔ ６０ ｔ 吨 产 ，每 品 的 镀 锌 锌 锭 成 本 上 升 了 １０ ５０多 元 。
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热浸镀锌中常见质量缺陷与防止
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（ 广西送变 电建设公司铁塔厂 ， 南宁市 ［ 摘 ５０ ３ ） ３ ０ １
要】热浸镀锌防腐方式是钢构件防腐 中采用最为常见的方法， 热浸镀锌 中因各种质量缺 陷导致返镀 处理量大 ， 甚至报
３２ ． 钢 件 在 进 入 锌 液 处 时 锌 灰 ．６３ ．
３ ．． 溶 剂 中含 铁 量 超 过 允 许 范 ．４２ ２ 围 ， 空 气 中 由 二 价 铁 变 三 价 铁 出 现 铁 在
中添加缓蚀剂 ， 避免过酸洗现象发生 。 ３２ ． 酸池 表面的油 污 、碳黑 等 ．．３ ２
２ Ｏ ６年 我 厂 因镀 锌 质 ２０ 量 问题需处理的情况 （ １ 媚 ）
由表 １ 以看 出 ， 锌 中 的质 量 缺 可 镀
３２１ 钢铁在轧制时在表 面嵌 入 ． ． ．２
了 氧 化 铁 屑 、耐 火 材 料 微 粒 、煤 粉 屑
３２ 镀 件 表 面小 黑 点 及 漏 镀 ．
漏 镀是 热镀 锌上较 为严 重 的质量
缺 陷 ， 应 予 避 免 。 Ｇ ｆ１９ ２ ２ ０ Ｂ ３ ｌ－０ ２
等杂质 。这种情况在镀锌前很 难发现 ，
不好控制。
《 金属覆盖层
钢铁制件 热浸镀锌锌层
３ ．３ 含碳量愈高 ，酸洗后粘 附 ．１ ２．
于 钢结 构 表 面 的碳 黑 微粒 就 愈 多 ，若 被 带 人溶 剂 或 锌 液 中容 易 造成 小 黑 点 ，同
彦 搽 室
未 被 除掉 ， 样 工 件 进 入 融 熔 的 锌 液 时 这
３２ ． 溶剂受热分解时 （ ．．４ ３ 指干法 ） 使 钢件表 面具 有活性 作 用及 润湿能 力 （ 即降低表面张力 ） 使锌液能很好地附 ，
８ ℃最 佳 。 剂 未 能烘 干 ， 遇 到锌 液 时 ０ 溶 在