热浸镀锌中常见质量缺陷与防止
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３．２．６．５ 锌液不洁净 等 原 因 ， 会 将 碳 黑 、烧 焦 的 溶 剂 残 渣 、锌 灰 、锌 渣 等 夹 杂物在纯锌层中间及表面上形成黑点 及灰斑等， 应尽可能地减少杂质带入锌 锅， 定期对锌液进行净化、捞渣。
３．２．６．６ 镀锌工具将 溶 剂 擦 去 及 烧 掉， 使该处镀不上或镀锌工具与镀件碰 撞受力擦掉镀锌层。
６ 结束语
随 着 ２２０ｋＶ 无 人 值 班 变 电 站 全 面 实 行 集 中 监 控 以 后 ， 可 以真正实现将庞大的电网信息传送到监控中心， 使监控运行 人员一目了然地掌握整个辖区内电网的运行工况， 从而做到 对事故的快速响应。电网的高速发展正在改变我们对集控自 动化软件的研发速度。本文提出的 ２２０ｋＶ 集控自动化软件设 计 方 案 虽 然 是 新 形 势 、新 技 术 、新 需 求 的 结 合 ， 还 需 要 在 今 后 实践中进一步检验和改进。
３．２．１ 原 材 料 引 起 的 小 黑 点 及 漏 镀因素
３．２．１．１ 原材料表面有油污 、 漆 斑 未处理干净。针对原材料表面有油污、 漆斑应在镀锌进料前对其进行预处理 干净， 面积不大的油污、漆斑可采取 专用除油剂或涂抹碱液、火烧的方法 进行处理。
３．２．１．２ 钢铁在轧制时在表 面 嵌 入 了氧化铁屑、耐火材料微粒、煤粉屑 等杂质。这种情况在镀锌前很难发现， 不好控制。
３．２．６．７ 镀件在进锌 液 时 的 倾 斜 角 度太小， 速度也太慢， 使镀件在锌液面 上翻滚而烧去溶剂造成镀不上。
３．２．６．８ 半 封 闭 或 排 灰 不 畅 的 镀 件， 因藏灰而易造成漏镀； 工艺上要求 开取适合镀锌的工艺孔。 ３．５ 焊接气孔、焊渣或焊接飞溅 物 未 清 除干净引起的小黑点及漏镀
围， 在空气中由二价铁变三价铁出现铁
３．２．２．３ 酸池表面的油 污 、 碳 黑 等 锈， 铁 离 子 浓 度 应 控 制 在 ２５ｇ／ｌ 以 内 ； 若
杂质未及时清除， 钢构件从酸池中出来 铁离子偏高， 应在溶剂中加入一定量的
粘附在工件上， 水洗时又冲洗不干净， 过氧水使二价铁氧化为三价铁沉淀， 溶
《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌锌层 技术要求及试验方法》中对漏镀的要 求是： 漏镀面的总面积不应超过制件 总 面 积 的 ０．５％， 每 个 漏 镀 面 的 面 积 不
应超过 １０ｃｍ２， 否 则 应 予 重 镀 。 裸 露 斑 点单个面 积 小 于 １０ｃｍ２， 则 可 以 采 用 热 喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金 等方法对漏镀面进行修复， 富锌修复 涂层能在钢的使用过程中给予钢材以 牺牲阳极保护。产生小黑点及漏镀现 象要从原材料、酸洗、浸溶剂、镀锌 等工序进行分析：
广西电业
ＧＵＡＮＧ ＸＩ ＤＩＡＮ ＹＥ
交流与探讨
热浸镀锌中常见质量缺陷与防止
王琰姣
（ 广西送变电建设公司铁塔厂， 南宁市 ５３００３１）
［摘 要］ 热浸镀锌防腐方式是钢构件防腐中采用最为常见的方法， 热浸镀锌中因各种质量缺陷导致返镀处理量大， 甚至报 废。由于近年锌锭价格的不断上涨， 导致镀锌成本的不断上升， 本文结合镀锌工作经验， 详细介绍和分析了在热镀锌过程中常见 的镀锌层缺陷， 并对出现的质量缺陷提出了解决方法。
可避免漏镀发生。
吸湿而被蚀穿， 镀锌层成为黑斑， 应严
３．２．２．５ 酸洗能促使钢 基 体 中 的 偏 格 按 工 艺 要 求 进 行 配 比 ， 粘 度 过 高 时 加
析杂质产生气泡， 而在镀锌时产生漏镀 水进行稀释。
疤痕。
３．２．４．４ 溶剂中杂质过 多 ， 沾 污 了
３．２．２．６ 钢件表面粘附 的 铁 盐 水 洗 钢 件 表 面 ， 大 大 降 低 了 其 活 化 能 力 ， 容
在传统的实时报警程序中， 报警信息源完全由子站决定， 而 子 站 存 在 漏 报 、误 报 、重 复 报 警 等 问 题 ， 其 危 害 是 显 而 易 见 的： 警报过多会削弱值班人员的可信度， 使得后来的报警难以 受到应有的重视。但是， 如果维护员限制主站报警数量， 也许 会错过最佳报警时间， 从而在面对突发事故时显得束手无策。 实时报警程序通过启动逻辑条件判据和算法进行可信度分 析 ， 突 出 真 实 事 件 、淡 化 可 疑 告 警 ， 收 集 可 疑 信 息 让 维 护 人 员 集中处理并记录下维护员的销缺情况。告警可信度分析在提 高了事件处理能力的同时， 保证了事件的可信度。
３．２．６．１ 锌液温度太 低 时 ， 在 工 艺 时间内锌液不能与钢基体形成铁－ 锌合 金层， 控制镀锌温度是保证镀锌质量的 关键因素， 一般钢构件镀锌温度应控制 在 ４４０℃－ ４６５℃。
３．２．６．２ 锌温太高时 ， 溶 剂 与 之 接 触后被烧去， 无法镀上， 且锌温过高加 速铁质锌锅的腐蚀， 产生大量的锌渣。
时没有冲洗掉， 遇空气后由二价铁变为 易出现漏镀黑斑， 应采取定期过滤的方
三价铁， 此处就镀不上锌。
法， 除去多余的杂质， 并加入适量的活
３．２．３ 浸 溶 剂 工 序 引 起 的 小 黑 点 化剂， 增加溶剂的活性。
及漏镀因素
３．２．４．５ 钢件浸溶剂后 ， 在 空 气 中
钢构件在热浸镀锌前浸粘溶剂的 停留时间过长， 二价铁氧化为三价铁出
３．２．６．３ 钢件在进入 锌 液 处 时 锌 灰 未能很好清除， 使溶剂首先与之接触后 被烧去， 失去溶剂镀不上， 应在钢件下 锅前将其锌液表面的锌灰清除干净。
３．２．６．４ 锌 液 表 面 上 的 铝 含 量 太 高， 使溶剂首先与之化合后产生了三氯 化铝而挥发掉， 从而失去溶剂的作用， 导致镀锌不上。加铝方式采取小量加铝 锌合金的方式， 铝的含量应控制在 ０．００５％～０．０２％范 围 。在 锌 液 中 添 加 铝 的 作用是提高镀层光亮性和减小锌液面 锌的氧化， 减少锌灰的生成。
［关键词］ 热镀锌； 麻面； 漏镀
１ 前言
３ 镀锌层常见质量缺陷
随着电力事业的快速发展， 输电
与防止
线路铁塔、钢管塔及变电站构支架的 需求量越来越大， 热镀锌的生产量也 越来越大， 而锌锭的生产量不能与热 镀锌生产量同步发展， 造成锌锭不能 满 足 需 求 ， 锌 锭 价 格 由 ２００６ 年 初 的 １４０００ 元 ／ｔ 猛 涨 到 ３６０００ 元 ／ｔ， 每 吨 产 品 的 镀 锌 锌 锭 成 本 上 升 了 １５００ 多 元 。 随着钢构件制造业竞争日益激烈， 钢 构件产品的投标价在不断降低。因此 研究和改进热镀锌方法对提高镀锌产 品质量， 降低锌耗， 增加企业经济效 益都具有重要的现实意义。
干净后镀锌。
除 锌 液 上 的 氧 化 锌 、氢 氧 化 铝 及 碳 黑 颗
３．２．２．２ 过 酸洗就是工件长时 间 浸 粒等作用。
泡在高浓度酸液中造成酸腐蚀钢基体，
３．２．４ 如 果 溶 剂 工 序 在 以 下 方 面
从而在钢基体内贮存的氢气在锌液中受 的工艺参数控制不好容易产生漏镀：
热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰
目的是为了保证钢件在热浸镀锌时， 使 现铁锈， 造成漏镀， 应加强工序能力控
其表面的铁基体在短时间内与锌液起 制使流程畅通， 如果遇到设备故障出现
正常的反应而生成一层铁－ 锌合金层。 表面返锈现象， 应再进行酸洗等工序后
其作用机理为：
再进行镀锌。
３．２．３．１ 清洁钢铁表面 ， 去 除 酸 洗
３．２．５ 烘 干 过 程 引 起 的 小 黑 点 及
３．２．２ 酸洗、水洗工序引起 的小黑点及漏镀因素。
３．２．２．１ 欠 酸 洗 就 是 工 件 在 酸洗时不完全， 表面还残留锈斑
８８ ２００７．７（ 总第 ８８ 期）
交流与探讨
广西电业
ＧＵＡＮＧ ＸＩ ＤＩＡＮ ＹＥ
未被除掉， 这样工件进入融熔的锌液时
３．２．３．４ 溶剂受热分解时（ 指干法）
锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌 使钢件表面具有活性作用及润湿能力
应严格控制水洗质量。
剂的 ＰＨ 值控制在 ６ 左右时， 二价铁 的
３．２．２．４ 钢构件在酸洗 时 产 生 的 碳 含量不会超过所规定的量。
黑， 有可能被铁盐或缓蚀剂包覆在表面
３．２．４．３ 溶剂的粘度过 高 ， 在 镀 锌
上， 既冲洗不掉也涂不上溶剂而镀不 过程中不易扩散开去， 结果僵死而被包
上 。 加 强 水 洗 工 艺 、涂 溶 剂 工 序 的 执 行 裹 在 镀 锌 层 中 间 ， 以 后 在 适 当 条 件 下 会
膜来自百度文库 可以将钢件表面与空气隔绝开来， 烘干温度太高又烘过了头， 会将溶剂烧
防止进一步微氧化。
损而失去活性产生漏镀， 烘干温度在
８０℃最佳。溶剂未能烘干， 在遇到锌液时 因其中的水分首先受热而汽化， 失去和 降低溶剂的作用， 同时溶解接触处的氧 化锌的能力亦降低， 容易出现漏镀。
３．２．６ 镀 锌 过 程 引 起 的 小 黑 点 及 漏镀因素
焊接镀件如存在气孔， 在高温镀锌 时， 气孔中喷出的气体阻止镀件与锌液 的 反 应 造 成 漏 镀 ； 焊 （ 下接第 ８１ 页）
２００７．７（ 总第 ８８ 期） ８９
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供专家知识库， 记录了各种电力系统故障的模拟信息， 可以反 演 出 事 故 发 生 时 的 各 种 一 、二 次 设 备 动 作 、各 类 报 警 等 现 象 ， 提示值班员判断出事故类型并选择出相应处理步骤， 能对培 训结果进行统计分析， 起到事故处理模拟演练的作用， 有效地 解决了集控站值班员故障培训存在的不足。 ５．５ 告警可信度分析
３．２．４．１ 溶剂浓度太低 、 水 份 较 高
斑， 过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣， 容易引起钢表面氧化， 溶剂浓度应控制
在钢表面很难冲洗掉， 这样就无法镀上 在 ２００ｇ／ｌ－ ４００ｇ／ｌ。
溶剂。措施是控制好酸洗时间或在酸液
３．２．４．２ 溶剂中含铁量 超 过 允 许 范
中添加缓蚀剂， 避免过酸洗现象发生。
３．１ 原 材 料 表 面 裂 纹 、 皱 皮 、 结 疤 、 麻面
目前， 国内各钢厂生产的钢材表 面都还存在表面裂纹、皱皮、结疤、 麻面等现象， 严重的影响到钢材的受 力， 表面微裂纹、皱皮、结疤、麻面 可经过打磨、补焊等方式修复后再使 用。为防止存在表面质量问题的材料 流入到生产中， 应从原材料采购、检 验过程把好质量关。在生产的各工序 中发现有质量问题的材料， 未经处理 好的不能使用， 经过层层把关， 减少
镀锌后再返工造成的经济损失。
２ ２００６ 年 我 厂 因 镀 锌 质 ３．２ 镀件表面小黑点及漏镀
量问题需处理的情况（ 如表 １）
漏镀是热镀锌上较为严重的质量 缺 陷 ， 应 予 避 免 。 ＧＢ／Ｔ１３９１２ － ２００２
由表 １ 可以看出， 镀锌中的质量缺 陷 给 企 业 造 成 了 不 少 经 济 损 失 。下 面 就 造成镀锌质量缺陷的原因进行分析。
后 钢 件 表 面 上 的 一 些 铁 盐 、氧 化 物 及 其 漏镀因素
它脏物。
工件从溶剂中出来后带有一定的
３．２．３．２ 净化钢件浸入锌液 处 的 液 液 体 溶 剂 ， 液 体 溶 剂 遇 到 高 温 锌 液 时 会
相锌， 使钢件与液态锌快速浸润并反应。 发生爆锌现象， 这样既不安全又浪费
３．２．３．３ 在 钢 件 表 面 沉 积 一 层 盐 锌 ， 所 以 在 镀 锌 前 应 进 行 一 定 的 烘 干 。
铁合金层， 从而产生漏镀点（ 块） 。对欠 （ 即降低表面张力） ， 使锌液能很好地附
酸洗应采取延长酸洗时间， 酸洗时经常 着于钢件基体上， 顺利进行合金化过程。
翻动工件， 对锈蚀层厚的工件用机械铲
３．２．３．５ 涂上溶剂的钢 件 在 遇 到 锌
除方法进行预处理等， 以保证工件酸洗 液时， 溶剂气化而产生的气浪起到了清
３．２．１．３ 含 碳 量 愈 高 ， 酸 洗 后 粘 附 于钢结构表面的碳黑微粒就愈多， 若被 带入溶剂或锌液中容易造成小黑点， 同 时 ， 在 热 镀 锌 时 Ｓｉ 能 取 代 Ｃ 而 使 碳 呈
石墨状游离出来， 附着于镀锌层 表面。此情况在温水水洗干净， 溶剂浓度、温度控制比较好的情 况下不易出现漏镀。
参考文献 ［１］ Ｄｒａｆｔ ＩＥＣ ６１９７０ ＥＭＳ－ ＡＰＩ Ｐａｒｔ ３０１： Ｃｏｍｍｏｎ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ （ＣＩＭ） Ｒｅｖｉｓｉｏｎ ６ ［ Ｓ ］． ［２］《 对 等 网 》Ｄａｎａ ＭｏｏｒｅUＪｏｈｎ Ｈｅｂｅｌｅｒ 著 苏 忠 、战 晓 雷 等 译 清 华大学出版社 ＩＳＢＮ ７－ ３０２－ ０６２２８－ ５／ＴＰ．３７２８ ［３］ 基 于 ＩＥＣ ６１９７０ 的 ＣＩＳ 服 务 与 ＳＶＧ 的 研 究 和 实 践 王 志 南 ， 吴文传等， 电力系统自动化， ２００５， ２２
３．２．６．６ 镀锌工具将 溶 剂 擦 去 及 烧 掉， 使该处镀不上或镀锌工具与镀件碰 撞受力擦掉镀锌层。
６ 结束语
随 着 ２２０ｋＶ 无 人 值 班 变 电 站 全 面 实 行 集 中 监 控 以 后 ， 可 以真正实现将庞大的电网信息传送到监控中心， 使监控运行 人员一目了然地掌握整个辖区内电网的运行工况， 从而做到 对事故的快速响应。电网的高速发展正在改变我们对集控自 动化软件的研发速度。本文提出的 ２２０ｋＶ 集控自动化软件设 计 方 案 虽 然 是 新 形 势 、新 技 术 、新 需 求 的 结 合 ， 还 需 要 在 今 后 实践中进一步检验和改进。
３．２．１ 原 材 料 引 起 的 小 黑 点 及 漏 镀因素
３．２．１．１ 原材料表面有油污 、 漆 斑 未处理干净。针对原材料表面有油污、 漆斑应在镀锌进料前对其进行预处理 干净， 面积不大的油污、漆斑可采取 专用除油剂或涂抹碱液、火烧的方法 进行处理。
３．２．１．２ 钢铁在轧制时在表 面 嵌 入 了氧化铁屑、耐火材料微粒、煤粉屑 等杂质。这种情况在镀锌前很难发现， 不好控制。
３．２．６．７ 镀件在进锌 液 时 的 倾 斜 角 度太小， 速度也太慢， 使镀件在锌液面 上翻滚而烧去溶剂造成镀不上。
３．２．６．８ 半 封 闭 或 排 灰 不 畅 的 镀 件， 因藏灰而易造成漏镀； 工艺上要求 开取适合镀锌的工艺孔。 ３．５ 焊接气孔、焊渣或焊接飞溅 物 未 清 除干净引起的小黑点及漏镀
围， 在空气中由二价铁变三价铁出现铁
３．２．２．３ 酸池表面的油 污 、 碳 黑 等 锈， 铁 离 子 浓 度 应 控 制 在 ２５ｇ／ｌ 以 内 ； 若
杂质未及时清除， 钢构件从酸池中出来 铁离子偏高， 应在溶剂中加入一定量的
粘附在工件上， 水洗时又冲洗不干净， 过氧水使二价铁氧化为三价铁沉淀， 溶
《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌锌层 技术要求及试验方法》中对漏镀的要 求是： 漏镀面的总面积不应超过制件 总 面 积 的 ０．５％， 每 个 漏 镀 面 的 面 积 不
应超过 １０ｃｍ２， 否 则 应 予 重 镀 。 裸 露 斑 点单个面 积 小 于 １０ｃｍ２， 则 可 以 采 用 热 喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金 等方法对漏镀面进行修复， 富锌修复 涂层能在钢的使用过程中给予钢材以 牺牲阳极保护。产生小黑点及漏镀现 象要从原材料、酸洗、浸溶剂、镀锌 等工序进行分析：
广西电业
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交流与探讨
热浸镀锌中常见质量缺陷与防止
王琰姣
（ 广西送变电建设公司铁塔厂， 南宁市 ５３００３１）
［摘 要］ 热浸镀锌防腐方式是钢构件防腐中采用最为常见的方法， 热浸镀锌中因各种质量缺陷导致返镀处理量大， 甚至报 废。由于近年锌锭价格的不断上涨， 导致镀锌成本的不断上升， 本文结合镀锌工作经验， 详细介绍和分析了在热镀锌过程中常见 的镀锌层缺陷， 并对出现的质量缺陷提出了解决方法。
可避免漏镀发生。
吸湿而被蚀穿， 镀锌层成为黑斑， 应严
３．２．２．５ 酸洗能促使钢 基 体 中 的 偏 格 按 工 艺 要 求 进 行 配 比 ， 粘 度 过 高 时 加
析杂质产生气泡， 而在镀锌时产生漏镀 水进行稀释。
疤痕。
３．２．４．４ 溶剂中杂质过 多 ， 沾 污 了
３．２．２．６ 钢件表面粘附 的 铁 盐 水 洗 钢 件 表 面 ， 大 大 降 低 了 其 活 化 能 力 ， 容
在传统的实时报警程序中， 报警信息源完全由子站决定， 而 子 站 存 在 漏 报 、误 报 、重 复 报 警 等 问 题 ， 其 危 害 是 显 而 易 见 的： 警报过多会削弱值班人员的可信度， 使得后来的报警难以 受到应有的重视。但是， 如果维护员限制主站报警数量， 也许 会错过最佳报警时间， 从而在面对突发事故时显得束手无策。 实时报警程序通过启动逻辑条件判据和算法进行可信度分 析 ， 突 出 真 实 事 件 、淡 化 可 疑 告 警 ， 收 集 可 疑 信 息 让 维 护 人 员 集中处理并记录下维护员的销缺情况。告警可信度分析在提 高了事件处理能力的同时， 保证了事件的可信度。
３．２．６．１ 锌液温度太 低 时 ， 在 工 艺 时间内锌液不能与钢基体形成铁－ 锌合 金层， 控制镀锌温度是保证镀锌质量的 关键因素， 一般钢构件镀锌温度应控制 在 ４４０℃－ ４６５℃。
３．２．６．２ 锌温太高时 ， 溶 剂 与 之 接 触后被烧去， 无法镀上， 且锌温过高加 速铁质锌锅的腐蚀， 产生大量的锌渣。
时没有冲洗掉， 遇空气后由二价铁变为 易出现漏镀黑斑， 应采取定期过滤的方
三价铁， 此处就镀不上锌。
法， 除去多余的杂质， 并加入适量的活
３．２．３ 浸 溶 剂 工 序 引 起 的 小 黑 点 化剂， 增加溶剂的活性。
及漏镀因素
３．２．４．５ 钢件浸溶剂后 ， 在 空 气 中
钢构件在热浸镀锌前浸粘溶剂的 停留时间过长， 二价铁氧化为三价铁出
３．２．６．３ 钢件在进入 锌 液 处 时 锌 灰 未能很好清除， 使溶剂首先与之接触后 被烧去， 失去溶剂镀不上， 应在钢件下 锅前将其锌液表面的锌灰清除干净。
３．２．６．４ 锌 液 表 面 上 的 铝 含 量 太 高， 使溶剂首先与之化合后产生了三氯 化铝而挥发掉， 从而失去溶剂的作用， 导致镀锌不上。加铝方式采取小量加铝 锌合金的方式， 铝的含量应控制在 ０．００５％～０．０２％范 围 。在 锌 液 中 添 加 铝 的 作用是提高镀层光亮性和减小锌液面 锌的氧化， 减少锌灰的生成。
［关键词］ 热镀锌； 麻面； 漏镀
１ 前言
３ 镀锌层常见质量缺陷
随着电力事业的快速发展， 输电
与防止
线路铁塔、钢管塔及变电站构支架的 需求量越来越大， 热镀锌的生产量也 越来越大， 而锌锭的生产量不能与热 镀锌生产量同步发展， 造成锌锭不能 满 足 需 求 ， 锌 锭 价 格 由 ２００６ 年 初 的 １４０００ 元 ／ｔ 猛 涨 到 ３６０００ 元 ／ｔ， 每 吨 产 品 的 镀 锌 锌 锭 成 本 上 升 了 １５００ 多 元 。 随着钢构件制造业竞争日益激烈， 钢 构件产品的投标价在不断降低。因此 研究和改进热镀锌方法对提高镀锌产 品质量， 降低锌耗， 增加企业经济效 益都具有重要的现实意义。
干净后镀锌。
除 锌 液 上 的 氧 化 锌 、氢 氧 化 铝 及 碳 黑 颗
３．２．２．２ 过 酸洗就是工件长时 间 浸 粒等作用。
泡在高浓度酸液中造成酸腐蚀钢基体，
３．２．４ 如 果 溶 剂 工 序 在 以 下 方 面
从而在钢基体内贮存的氢气在锌液中受 的工艺参数控制不好容易产生漏镀：
热释放破坏了镀锌层的结晶而产生灰
目的是为了保证钢件在热浸镀锌时， 使 现铁锈， 造成漏镀， 应加强工序能力控
其表面的铁基体在短时间内与锌液起 制使流程畅通， 如果遇到设备故障出现
正常的反应而生成一层铁－ 锌合金层。 表面返锈现象， 应再进行酸洗等工序后
其作用机理为：
再进行镀锌。
３．２．３．１ 清洁钢铁表面 ， 去 除 酸 洗
３．２．５ 烘 干 过 程 引 起 的 小 黑 点 及
３．２．２ 酸洗、水洗工序引起 的小黑点及漏镀因素。
３．２．２．１ 欠 酸 洗 就 是 工 件 在 酸洗时不完全， 表面还残留锈斑
８８ ２００７．７（ 总第 ８８ 期）
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未被除掉， 这样工件进入融熔的锌液时
３．２．３．４ 溶剂受热分解时（ 指干法）
锈斑阻碍钢基体表面与锌反应生成锌 使钢件表面具有活性作用及润湿能力
应严格控制水洗质量。
剂的 ＰＨ 值控制在 ６ 左右时， 二价铁 的
３．２．２．４ 钢构件在酸洗 时 产 生 的 碳 含量不会超过所规定的量。
黑， 有可能被铁盐或缓蚀剂包覆在表面
３．２．４．３ 溶剂的粘度过 高 ， 在 镀 锌
上， 既冲洗不掉也涂不上溶剂而镀不 过程中不易扩散开去， 结果僵死而被包
上 。 加 强 水 洗 工 艺 、涂 溶 剂 工 序 的 执 行 裹 在 镀 锌 层 中 间 ， 以 后 在 适 当 条 件 下 会
膜来自百度文库 可以将钢件表面与空气隔绝开来， 烘干温度太高又烘过了头， 会将溶剂烧
防止进一步微氧化。
损而失去活性产生漏镀， 烘干温度在
８０℃最佳。溶剂未能烘干， 在遇到锌液时 因其中的水分首先受热而汽化， 失去和 降低溶剂的作用， 同时溶解接触处的氧 化锌的能力亦降低， 容易出现漏镀。
３．２．６ 镀 锌 过 程 引 起 的 小 黑 点 及 漏镀因素
焊接镀件如存在气孔， 在高温镀锌 时， 气孔中喷出的气体阻止镀件与锌液 的 反 应 造 成 漏 镀 ； 焊 （ 下接第 ８１ 页）
２００７．７（ 总第 ８８ 期） ８９
交流与探讨
广西电业
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供专家知识库， 记录了各种电力系统故障的模拟信息， 可以反 演 出 事 故 发 生 时 的 各 种 一 、二 次 设 备 动 作 、各 类 报 警 等 现 象 ， 提示值班员判断出事故类型并选择出相应处理步骤， 能对培 训结果进行统计分析， 起到事故处理模拟演练的作用， 有效地 解决了集控站值班员故障培训存在的不足。 ５．５ 告警可信度分析
３．２．４．１ 溶剂浓度太低 、 水 份 较 高
斑， 过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣， 容易引起钢表面氧化， 溶剂浓度应控制
在钢表面很难冲洗掉， 这样就无法镀上 在 ２００ｇ／ｌ－ ４００ｇ／ｌ。
溶剂。措施是控制好酸洗时间或在酸液
３．２．４．２ 溶剂中含铁量 超 过 允 许 范
中添加缓蚀剂， 避免过酸洗现象发生。
３．１ 原 材 料 表 面 裂 纹 、 皱 皮 、 结 疤 、 麻面
目前， 国内各钢厂生产的钢材表 面都还存在表面裂纹、皱皮、结疤、 麻面等现象， 严重的影响到钢材的受 力， 表面微裂纹、皱皮、结疤、麻面 可经过打磨、补焊等方式修复后再使 用。为防止存在表面质量问题的材料 流入到生产中， 应从原材料采购、检 验过程把好质量关。在生产的各工序 中发现有质量问题的材料， 未经处理 好的不能使用， 经过层层把关， 减少
镀锌后再返工造成的经济损失。
２ ２００６ 年 我 厂 因 镀 锌 质 ３．２ 镀件表面小黑点及漏镀
量问题需处理的情况（ 如表 １）
漏镀是热镀锌上较为严重的质量 缺 陷 ， 应 予 避 免 。 ＧＢ／Ｔ１３９１２ － ２００２
由表 １ 可以看出， 镀锌中的质量缺 陷 给 企 业 造 成 了 不 少 经 济 损 失 。下 面 就 造成镀锌质量缺陷的原因进行分析。
后 钢 件 表 面 上 的 一 些 铁 盐 、氧 化 物 及 其 漏镀因素
它脏物。
工件从溶剂中出来后带有一定的
３．２．３．２ 净化钢件浸入锌液 处 的 液 液 体 溶 剂 ， 液 体 溶 剂 遇 到 高 温 锌 液 时 会
相锌， 使钢件与液态锌快速浸润并反应。 发生爆锌现象， 这样既不安全又浪费
３．２．３．３ 在 钢 件 表 面 沉 积 一 层 盐 锌 ， 所 以 在 镀 锌 前 应 进 行 一 定 的 烘 干 。
铁合金层， 从而产生漏镀点（ 块） 。对欠 （ 即降低表面张力） ， 使锌液能很好地附
酸洗应采取延长酸洗时间， 酸洗时经常 着于钢件基体上， 顺利进行合金化过程。
翻动工件， 对锈蚀层厚的工件用机械铲
３．２．３．５ 涂上溶剂的钢 件 在 遇 到 锌
除方法进行预处理等， 以保证工件酸洗 液时， 溶剂气化而产生的气浪起到了清
３．２．１．３ 含 碳 量 愈 高 ， 酸 洗 后 粘 附 于钢结构表面的碳黑微粒就愈多， 若被 带入溶剂或锌液中容易造成小黑点， 同 时 ， 在 热 镀 锌 时 Ｓｉ 能 取 代 Ｃ 而 使 碳 呈
石墨状游离出来， 附着于镀锌层 表面。此情况在温水水洗干净， 溶剂浓度、温度控制比较好的情 况下不易出现漏镀。
参考文献 ［１］ Ｄｒａｆｔ ＩＥＣ ６１９７０ ＥＭＳ－ ＡＰＩ Ｐａｒｔ ３０１： Ｃｏｍｍｏｎ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ （ＣＩＭ） Ｒｅｖｉｓｉｏｎ ６ ［ Ｓ ］． ［２］《 对 等 网 》Ｄａｎａ ＭｏｏｒｅUＪｏｈｎ Ｈｅｂｅｌｅｒ 著 苏 忠 、战 晓 雷 等 译 清 华大学出版社 ＩＳＢＮ ７－ ３０２－ ０６２２８－ ５／ＴＰ．３７２８ ［３］ 基 于 ＩＥＣ ６１９７０ 的 ＣＩＳ 服 务 与 ＳＶＧ 的 研 究 和 实 践 王 志 南 ， 吴文传等， 电力系统自动化， ２００５， ２２