供热管道直埋的施工质量控制要点

供热管道直埋的施工质量控制要点供热管道直埋的施工质量控制要点-权威资料

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摘要:近几年来，随着城市化进程的快速推进，市政道路、供热、供气、等基础设施项目的建成并投入运转，极大的改善了市民的生产，生活和出行环境。为此，城市基础设施在参与城市发展的过程中，其使用功能的好坏以及生命周期的长短，就显得尤为重要了，特别像市政供热管道，其质量能否保证涉及千家万户的切身利益。因此，加强对供热管道工程质量的控制，对消除工程的缺陷、确保供热管道工程质量，具有重要意义。就关于直埋供热管道的质量控制提出几点想法，以供和大家共同探讨。

关键词:供热管道;施工;质量控制

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供热管道质量的控制总体来说可以从两个大的方面入手，其一就是原材料质量的控制;其二就是施工工艺水平的质量控制。控制好以上两方面的因素，便可大大提高城市供热管道的工程质量，确保其生命周期内的正常使用。

原材料是供热管道质量控制的基础

首先，在工程开工前确定材料供应单位，应当选择生产能力强，制作工艺水平先进，产品质量合格的企业作为我们的材料供应合作伙伴;其次，对于现场的管材、补偿器、阀门、弯头、三通、保温、防腐、焊条等材料必须严格按照标准进行检查，对于管材要求材料员重点检查壁厚、焊缝及内、外壁锈蚀情况，钢管的材质

和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充

检验，对于补偿器、阀门、弯头、三通、焊条等必须有制造厂的产品合格证和工程所在地的补偿器、阀门检验部门的检验合格证明，经检验不合格的材料不得使用。以此来确保工程材料的质量也就做好了供热管道工程质量控制的第一关。

施工质量是供热管道工程质量控制的关键

测量放线的质量控制

要求质量员在定出管道中心线及阀门井、固定支墩、补偿器位置后，要进行复测，其误差符合要求后才允许进行下道工序施工，施工中如遇到构筑物需避让时，应要求监理单位和设计单位共同协商，在适当的位置增设弯头，必要时以防集气，在高点加装放气阀。同时，要严格按照设计图纸控制管道的高程，每道工序如验槽，填基础砂垫层、安装管道等都必须进行高程的控制测量，确保施工质量。

沟槽开挖的质量控制

在沟槽开挖前，要根据现场土壤类别、土质情况确定适当的放坡坡度。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽一边，在另一边留出工程材料和施工机械进出场的道路，以方便下管施工，堆土下坡脚与槽边坡来确定，其最小距离不应小于1米。同时，在沟槽开挖前还要确定合理的开槽断面和槽底宽度，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定，槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑工程安全和质量，做到开槽断面合理。

在沟槽开挖过程中还应随时跟踪并对槽底高程进行测量检验，防止超挖。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20厘米土层，待人工清挖，如遇超挖，应用碎石填到设计高程，或填土夯实，其密度不低于天然密度。

3、砂层回填的质量控制

槽底砂垫层的质量控制，首先要控制砂的质量，砂料应干湿度适中，粒径均匀，不含淤泥结块，其次，要严格控制砂垫层回填的厚度和高程，在回填前要复核槽底的密实度和槽底

标高，当确认无误后，方可允许回填。砂垫层应该回填夯实，一般应采用夯实机进行夯实，夯实完后对厚度和密度进行检查，密实度一般为95%，厚度一般不少于200毫米，高程应符合安装热力管道管底高程的要求。管道胸腔砂层的质量控制，胸腔回填时，要两侧同时回填，以防止管道中心线偏移，回填要求分层夯实，人工夯实每层200至250毫米，机械夯实每层250至300毫米，回填夯实度要符合设计规定。

4、热力管道预制保温管制作、运输及吊装过程中的质量控制

在热力管道做预制保温前，应检查管道的直顺度，根据设计保温厚度选择模具，检查模具的严密程度，当管道外层有浮锈时应用磨光机打磨，再用干抹布擦净，方可进行聚氨酯保温，保温时应该先试配，根据聚氨酯黑料、白料的化学性质确定配合比，然后按照现场计算的配合比进行试配、试验、发泡完后进行密度检测，若经多次试配，仍不符合设计密度要求，就结合聚氨酯原料供应厂家对黑料、白料分别进行调整，直至试配组合料密度符合设计要求方可进行聚氨酯保温管的预制。保温管防腐层一般采用两布三油热沥青或高密度聚乙烯保护壳两种。当采用两布三油热沥青做防腐层时，要控制好布和沥青的质量，每层都要做至缠布均匀，上油饱满，不存在“白点”现象;当采用高密度聚乙烯保护壳做防腐层时，一般采用机器浇筑聚氨酯料，这就要求在未浇前，把钢管与塑料护套管间的菱形木撑安装牢固、均匀，保证钢管与护套管间距均匀，以确保聚氨酯能均匀分布在钢管周围，确保保温效果。

5、热力管道及附件安装过程中的质量控制

在下管前应对砂垫层的压实度及高程进行复检，当符合设计要求后，方可按照上述的吊装方法将管道吊如沟槽内，稳起稳放，严禁将保温管直接推入沟内，接口时，管口要找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮覆盖工作点两侧各500mm的保温管，安装过程中必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。施

工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能，管道穿过墙壁处，应安装套管，在直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求，在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支座，当安装时的环境温度低于补偿零点时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定，在安装波形补偿器或填料式补偿器时，其内套有焊缝的一端或有插管的一端当水平安装时应迎介质流向安装，当垂直安装时应置于上部，补偿器在安装时要与管道的坡度相一致，波形补偿器或填料式补偿器前50米范围内管道轴线应与补偿器轴线相吻合，不得有偏斜，补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。阀门安装时，法兰面要与管道轴线垂直，紧固螺丝时应对称施紧，以防压力不平，影响安装质量。

6、功能性试验的质量控制

供热管道的强度和严密性试验是供热管道施工过程中检验工程质量好坏的最关键步骤。首先应明确供热管道功能性试验应有业主、施工单位、监理单位、以及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。试验前应在试验管段高端装好放气阀，低端装好排水阀，安装好压力表，检查沿线焊缝外观质量，为防止补偿器试压时受力变形，应在试压前安装好临时紧固装置，之后方可充水。当水充满后，首先进行强度试验，用压力泵将管内水压打至设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10分钟，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分钟检查