常用加工方法
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• 2、加工精度高，具有稳定的加工质量； • 3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； • 4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； • 5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为
普通机床的3~5倍）； • 6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； • 7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递
20——30立方毫米每分钟。
5.8 电火花加工
• 电火花加工是利用浸在工作液 中的两极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料的特种 加工方法，又称放电加工或电 蚀加工，英文简称为EDM。
• 1943年，苏联学者拉扎连科 夫妇研究发明电火花加工，之 后随着脉冲电源和控制系统的 改进，而迅速发展起来。最初 使用的脉冲电源是简单的电阻 -电容回路。
信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定 了基础； • 8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高； • 9、可靠性高。
来自百度文库
谢谢
• https://v.qq.com/x/page/a0346a539sd.html
线切割技术原理
线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行 加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜 丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负 极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行 切割。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用 专用的线切割工作液清楚加工中产生的碎屑。在 电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流 和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热 源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工 件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工 作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料 被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。 当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电 过程，从而将工件切割成形。通过数控编程来对 金属丝的切割轨迹进行控
阴极与直流电源的负极相连。
应用
• 电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏 性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高 速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。用 电解磨削可磨削各种硬质合金刀具、塞规、轧辊、 耐磨衬套、模具平面和不锈钢注射针头等。电解 磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低， 加工表面不产生磨削烧伤、裂纹、残余应力、加 工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般为R0.63～ 0.16微米，最高可达R0.04～0.02微米
5.7 数控机床与数控加工
• 数控机床是一种装有程序控制系统的自 动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程 序，并将其译码，用代码化的数字表示， 通过信息载体输入数控装置。经运算处 理由数控装置发出各种控制信号，控制 机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸， 自动地将零件加工出来。
和零件；②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；③加工深细 孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；④加工各种成形刀具、样板 和螺纹环规等工具和量具
应用领域
• 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加 工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了 模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在 3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合 理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和 用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形 加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电 火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面 强化等
电火花加工特点
• ①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件； • ②加工时无切削力； • ③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷； • ④工具电极材料无须比工件材料硬； • ⑤直接使用电能加工，便于实现自动化； • ⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除； • ⑦工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 • 电火花加工的主要用途是：①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具
5.9 电解加工
• 基于电解过程中的 阳极溶解原理并借 助于成型的阴极， 将工件按一定形状 和尺寸加工成型的 一种工艺方法，称 为电解加工
5.10 电解磨削
• 电解磨削（electrochemical grinding）电解作用与机械磨削 相结合的一种特种加工，又称 电化学磨削，英文简称ECG。 电解磨削是20世纪50年代初美 国人研究发明的为电解磨削的 原理。工件作为阳极与直流电 源的正极相连；导电磨轮作为
• 、高效能的自动化机床，代表了现代机 床控制技术的发展方向，是一种典型的 机电一体化产品
基本组成
• 1.加工程序载体 • 2.数控装置 • 3.伺服与测量反馈系统 • 4.机床主体 • 5.数控机床辅助装置
数控机床特点
• 1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造 提供了合适的加工方法；
面粗糙度造成影响。 • （6）加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当
热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。 • （7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现
自动加工 • 电火花线切割的加工精度可达0.01mm 表面粗糙度可达1.6um 生产率为
任务五：常用加工方法
5.6 电火花线切割加工
• 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其 基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电 极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切割成型。
• 电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传 统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利 用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割 技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强 度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重 要的地位
线切割技术特点
• （1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导 电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。
• （2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。 • （3）电极丝损耗小，加工精度高。 • （4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。 • （5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表
普通机床的3~5倍）； • 6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； • 7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递
20——30立方毫米每分钟。
5.8 电火花加工
• 电火花加工是利用浸在工作液 中的两极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料的特种 加工方法，又称放电加工或电 蚀加工，英文简称为EDM。
• 1943年，苏联学者拉扎连科 夫妇研究发明电火花加工，之 后随着脉冲电源和控制系统的 改进，而迅速发展起来。最初 使用的脉冲电源是简单的电阻 -电容回路。
信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定 了基础； • 8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高； • 9、可靠性高。
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线切割技术原理
线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行 加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜 丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负 极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行 切割。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用 专用的线切割工作液清楚加工中产生的碎屑。在 电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流 和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热 源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工 件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工 作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料 被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。 当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电 过程，从而将工件切割成形。通过数控编程来对 金属丝的切割轨迹进行控
阴极与直流电源的负极相连。
应用
• 电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏 性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高 速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。用 电解磨削可磨削各种硬质合金刀具、塞规、轧辊、 耐磨衬套、模具平面和不锈钢注射针头等。电解 磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低， 加工表面不产生磨削烧伤、裂纹、残余应力、加 工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般为R0.63～ 0.16微米，最高可达R0.04～0.02微米
5.7 数控机床与数控加工
• 数控机床是一种装有程序控制系统的自 动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程 序，并将其译码，用代码化的数字表示， 通过信息载体输入数控装置。经运算处 理由数控装置发出各种控制信号，控制 机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸， 自动地将零件加工出来。
和零件；②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；③加工深细 孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；④加工各种成形刀具、样板 和螺纹环规等工具和量具
应用领域
• 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加 工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了 模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在 3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合 理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和 用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形 加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电 火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面 强化等
电火花加工特点
• ①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件； • ②加工时无切削力； • ③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷； • ④工具电极材料无须比工件材料硬； • ⑤直接使用电能加工，便于实现自动化； • ⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除； • ⑦工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 • 电火花加工的主要用途是：①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具
5.9 电解加工
• 基于电解过程中的 阳极溶解原理并借 助于成型的阴极， 将工件按一定形状 和尺寸加工成型的 一种工艺方法，称 为电解加工
5.10 电解磨削
• 电解磨削（electrochemical grinding）电解作用与机械磨削 相结合的一种特种加工，又称 电化学磨削，英文简称ECG。 电解磨削是20世纪50年代初美 国人研究发明的为电解磨削的 原理。工件作为阳极与直流电 源的正极相连；导电磨轮作为
• 、高效能的自动化机床，代表了现代机 床控制技术的发展方向，是一种典型的 机电一体化产品
基本组成
• 1.加工程序载体 • 2.数控装置 • 3.伺服与测量反馈系统 • 4.机床主体 • 5.数控机床辅助装置
数控机床特点
• 1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造 提供了合适的加工方法；
面粗糙度造成影响。 • （6）加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当
热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。 • （7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现
自动加工 • 电火花线切割的加工精度可达0.01mm 表面粗糙度可达1.6um 生产率为
任务五：常用加工方法
5.6 电火花线切割加工
• 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其 基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电 极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、 切割成型。
• 电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传 统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利 用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割 技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强 度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重 要的地位
线切割技术特点
• （1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导 电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。
• （2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。 • （3）电极丝损耗小，加工精度高。 • （4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。 • （5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表