关于2-4乙二醇热回收系统的修改方案

关于2-4机组热回收乙二醇热回收系统泄漏的问题分析

一、可能原因分析

15%的乙二醇溶液呈酸性，溶液PH值很低，一般冷乙二醇pH=5~6，热乙二醇pH=4~5，在运行过程中，管道的弯头、焊缝、泵口、死角等位置最容易被腐蚀漏，如果管道施工时接口处密封不好，或管道有机械性损伤，在乙二醇溶液的腐蚀下，容易造成管道的破裂。2-4机组管道为PP-R塑料管，耐腐蚀性较强，一般情况下不应造成管道破裂，溶液泄漏，有可能是管道本身施工中接口处连接不好，造成运行时，接口处腐蚀，导致接口处管道泄漏溶液。

二、修改方案。

2-4机组正常运行，需要溶液约5m³，运行压力约0.1兆帕，PP-R管道正常承压为PN2.0，运行压力远低于管道承压能力，为验证管道接口处连接是否正常，建议将管道内充水，用试压泵加压至0.6兆帕，稳压10分钟，查看压力是否下降及管道接口处是否有泄漏情况，若管道承压能力正常，将水卸掉，使系统内水剩余约4.25m³，然后充足0.75立方米乙二醇，恢复机组热回收能力。

三其他建议

15%的乙二醇溶液及凝固点温度为-5.4℃，而2-4机组为全新风系统，冬季运行时，室外新风部分时间段内低于-10℃，乙二醇溶液存在结冰风险，建议将15%的乙二醇溶液内增加部分乙二醇，使其浓度达到约25%，此时其凝固点温度低于-10℃，可保证机组更加安全的运行。