电石显热回收方案(新创想)
电石炉余热利用方案
40MVA电石炉节能技改方案草拟:孙继江（高级工程师）电话:1乌海市江嘉节能服务有限公司2014年4月电石炉技改方案引言目前，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3。
处置方式基本为炉气直排或点火炬，不仅浪费了大量能源，也造成环境污染。
国家对此十分重视，在《电石行业准入条件（2007年修订）》中明确规定“新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用”，“密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬”。
但由于电石炉尾气成分复杂，净化提纯难度大，国内外目前可供选用的真正成熟可行且实现了工业化生产的技术工艺很少，因而电石炉尾气回收利用率一直很低。
截至2008年底，全国电石炉尾气的利用量尚不足15亿m3，利用率不足10％。
每年因此损失约240万吨标准煤，同时排放约1200万吨二氧化碳和90余万吨粉尘。
研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉尾气利用途径，迫在眉睫。
项目建设单位简介:为乌海xxxx化工公司,现有17MVA电石炉两座,技改为40MVA全密闭电石炉一座,配套50万t白灰窑一座,2000kw烟气余热发电机组一套。
一. 电石炉余热回收利用方案1、余热资源情况电石炉炉型全密闭电石炉电石炉容量/MV A 40 MV A烟气发热值/KJ/N m311000-13500出口烟气温度/ ℃600-1000烟气含尘量, /g/Nm3 50-200炉烟气量/Nm3/h 22000-30000烟气焦油含量/mg/Nm3 ≤150热值（kJ/Nm3）：2400～2700kcal/ Nm3）2.密闭电石炉、白灰窑烟气余热综合利用工艺流程2.1. 一台40000KVA密闭电石炉，产电石11.5t/h,产生电石废气量4666m3/h, , 废气温度600-1000℃，尾气综合利用一套干法除尘（旋风+布袋）系统组成。
废气入口600℃, 废气出口200℃。
2.2 一台12万t白灰窑,t灰用CO300m3,产白灰15.5t/h（耗用电石废气4650Nm3）,产生废气10万m3/h, 废气温度350-450℃，尾气综合利用机组方案由一台10t/h蒸汽锅炉和一套除尘（旋风+布袋）系统组成。
电石显热回收系统试验报告1
电石显热回收系统试验
一、试验目的：
1、验证电石显热的量与产量的关系
2、计算电石显热的放热功率
3、测量电石显热放热与时间的关系，以配合显热回收设备
4、验证换热罩结构的可行性。
二、试验模型：
取一盆（2吨左右）电石液作为试验对象，采用电石吸热罩加温风器，后加设高温抽风机测量。
分别测量：混冷风量及其温度，进风温度、混风器后的出风温度及风量，吸热罩内温度。
设备：混风器、高温风机、吸热罩
测量相关：热电偶、温度采集系统、补偿导线、电脑、分析软件三、试验费用：
费用项目：人工费，差旅费，设备或仪器及材料费
预测费用：人工费30000，差旅费20000，仪器50000，设备及材料（风机考虑借用）40000，其它10000元，合计15万元
四、试验示意图：。
电石厂余热回收情况汇报
电石厂余热回收情况汇报近年来，随着环保意识的不断提升，电石厂余热回收已成为行业关注的热点之一。
我公司作为电石厂的运营商，一直致力于提高能源利用效率，减少环境污染。
因此，我特向大家汇报我公司电石厂余热回收情况。
首先，我公司在余热回收方面进行了大量的投入和研究。
我们对电石生产过程中产生的余热进行了详细的分析和评估，制定了科学合理的余热回收方案。
通过安装余热回收装置，我们成功地将部分余热转化为电能和热能，实现了能源的再利用，有效地减少了能源消耗和排放量。
其次，我公司在余热回收设施的维护和管理方面也取得了显著成效。
我们建立了完善的设备管理制度，定期对余热回收设施进行检查和维护，确保设施的正常运行和高效利用。
同时，我们加强了员工的技术培训，提高了他们的设备操作技能和安全意识，为余热回收工作的顺利开展提供了有力保障。
此外，我公司还积极开展了余热回收技术的研发和创新工作。
我们不断引进先进的余热回收技术和设备，针对电石厂的特点和需求，开展了一系列的技术改造和创新实践。
通过技术创新，我们进一步提高了余热回收的效率和能量利用率，为企业节能减排做出了积极贡献。
最后，我公司还加强了与相关部门和行业协会的合作与交流，共同推动电石厂余热回收工作的开展。
我们积极参与各类行业会议和交流活动，分享我们的经验和成果，同时也借鉴了其他企业的成功经验，不断完善和优化我们的余热回收工作。
总的来说，我公司在电石厂余热回收方面取得了一定的成绩，但也清楚地意识到还存在一些不足和问题。
我们将继续加大投入，不断完善技术和管理制度，努力实现余热资源的最大化利用，为推动企业可持续发展和环境保护做出更大的贡献。
谢谢！。
出炉液态电石显热流动回收系统及方法[发明专利]
![出炉液态电石显热流动回收系统及方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb8fa8eabed5b9f3f80f1c7a.png)
专利名称：出炉液态电石显热流动回收系统及方法专利类型：发明专利
发明人：王世英
申请号：CN201610085189.8
申请日：20160215
公开号：CN105571339A
公开日：
20160511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了出炉液态电石显热流动回收系统及方法，该系统包括电石炉、流槽及电石锅，流槽一端连接电石炉出液口，一端伸到电石锅上方；电石锅上方设有风罩，风罩上端连接风管入口，风管出口连接用热设备，用热设备连接引风机，风管上装回收阀。
本发明利用引风与流动电石换热、吸收液态电石流热量，用升温后的引风加热其他物质。
本发明不改变现生产工艺，不增加电石锅数量，不增大厂房面积，不增加生产设备或装置，即可回收电石1000℃以上部分的显热，占电石全部显热热量的50％左右，实现大幅度的节能减排。
与自然冷却相比，本发明大大缩短电石冷却时间，提高电石生产效率。
申请人：北京天蓝华兴能源科技有限公司
地址：102600 北京市大兴区东大路53号院2号楼3层378室
国籍：CN
代理机构：北京东正专利代理事务所(普通合伙)
代理人：蔡仲德
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【CN209840738U】一种电石生产用余热回收系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920241093.5(22)申请日 2019.02.26(73)专利权人 安徽华塑股份有限公司地址 233290 安徽省滁州市定远县炉桥镇(72)发明人 王小勇 卢鑫 (51)Int.Cl.F27D 17/00(2006.01)C01B 32/942(2017.01)(54)实用新型名称一种电石生产用余热回收系统(57)摘要本实用新型公开了一种电石生产用余热回收系统，位于电石炉的一侧，包括与电石炉出料口连通的冷却通道以及热交换箱，所述冷却通道的内部滑动连接有多个活动板，冷却通道的两侧内壁上均安装有导风盒，导风盒的侧壁上开有多个导风孔，所述冷却通道的两端均设有闸板，所述热交换箱的两端侧壁上均连接有导水管，热交换箱的底壁开有转动孔，转动孔内转动连接有转轴，转轴的顶端连接有安装板，安装板的顶端安装有多个散热板，散热板为中空结构，相邻散热板之间通过连接管联通。
本实用新型能够在电石生产完成后，立即导入冷却通道内，快速实现对电石的散热，同时实现对刚刚生产好后的电石热量的回收，减少热能的浪费。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209840738 U 2019.12.24C N 209840738U权 利 要 求 书1/1页CN 209840738 U1.一种电石生产用余热回收系统，位于电石炉（1）的一侧，包括与电石炉（1）出料口连通的冷却通道（5）以及热交换箱（14），其特征在于，所述冷却通道（5）的内部滑动连接有多个活动板（16），冷却通道（5）的两侧内壁上均安装有导风盒（3），导风盒（3）的侧壁上开有多个导风孔（2），所述冷却通道（5）的两端均设有闸板（17），所述热交换箱（14）的两端侧壁上均连接有导水管（6），热交换箱（14）的底壁开有转动孔，转动孔内转动连接有转轴（8），转轴（8）的顶端连接有安装板（10），安装板（10）的顶端安装有多个散热板（12），散热板（12）为中空结构，相邻散热板（12）之间通过连接管（13）联通，位于两侧的散热板（12）均通过导管分别与其中一个导风盒（3）的内部相连通，一个导管上安装有风机（15），所述转轴（8）的底端连接有转动盘（9），转动盘（9）的底端边缘处固定有转动块，热交换箱（14）的底壁上转动连接有伸缩杆（7），伸缩杆（7）的输出轴转动连接有转动块。
电石显热回收
电石显热回收电石显热回收是指利用电石生产过程中产生的废热，通过合理的回收利用方式，实现能源的高效利用。
电石是一种由石灰石和焦炭通过高温反应制得的化学物质，其主要成分为氢氧化钙和一氧化碳。
电石在工业上被广泛应用于制取乙炔、氯碱工业等领域。
电石的制取过程是一个高温反应过程，所以会产生大量的废热。
如果这些废热能够得到有效回收利用，不仅可以提高能源利用效率，还可以降低对环境的影响，具有重要的经济和环境意义。
一种常见的电石显热回收方法是利用余热锅炉。
余热锅炉是一种专门用于回收废热的设备，通过余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水，然后用于供热或发电等用途。
余热锅炉的工作原理是将废热通过烟气或烟气回路传递给水，使水受热并转化为蒸汽或热水。
蒸汽或热水可以直接用于工业生产过程中的供热或用于蒸汽轮机发电。
除了余热锅炉，还有其他一些常见的电石显热回收方式。
例如，可以利用废热进行废热发电。
废热发电是指利用废热产生蒸汽，然后通过蒸汽发电机组将蒸汽转化为电能。
废热发电技术具有高效能源利用、环境友好等优点，可以有效减少电石制取过程中的能源浪费。
还可以将废热用于供热系统。
将废热通过热交换设备传递给供热系统，可以为工厂或周边建筑提供热水或蒸汽供暖。
这种方式不仅可以减少能源消耗，还可以降低环境污染。
电石显热回收的好处不仅在于提高能源利用效率，还有助于减少温室气体排放和降低环境污染。
在电石生产过程中，大量的废热被释放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
通过显热回收，可以降低电石生产过程中的能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，对于应对气候变化和保护环境具有重要意义。
电石显热回收是一种能源高效利用的方式，通过合理的回收利用废热，可以降低能源消耗、减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
未来，随着科技的不断进步，电石显热回收技术将得到进一步的优化和发展，为推动可持续发展做出更大的贡献。
电石显热回收
电石显热回收电石显热回收是指利用电石炉产生的废热进行回收利用的过程。
电石炉是一种用来生产电石的设备，其主要原料是石灰石和焦炭，通过高温反应生成电石。
在这个过程中，产生了大量的废热，如果不进行回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，电石显热回收成为了一种重要的能源回收利用方式。
电石显热回收的过程可以简单概括为三个步骤：废热回收、废热利用和废热排放。
首先，电石炉产生的废热通过烟气或炉渣的形式排放出来。
这些废热中蕴含着大量的热能，如果不加以回收利用，将会造成能源的浪费。
为了实现废热的回收利用，需要进行相应的技术处理。
一种常见的废热回收技术是烟气余热锅炉技术。
该技术利用烟气中的余热，将其传递给锅炉，通过加热水蒸汽或其他介质，产生热能。
这种方法可以有效地回收电石炉产生的废热，提高能源利用效率。
废热利用是电石显热回收的关键环节。
回收的热能可以用于供热、发电、生产过程中的热能需求等方面。
例如，可以将回收的热能用于加热锅炉水，产生蒸汽，供应给工业生产中需要的热能。
另外，还可以利用回收的热能发电，将其转化为电能，用于工厂的自用或者上网销售。
通过电石显热回收，不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低对环境的影响。
回收利用废热可以减少对化石能源的依赖，降低二氧化碳等温室气体的排放，对于缓解能源紧张和减少环境污染具有重要意义。
除了经济和环境效益，电石显热回收还具有一定的社会效益。
通过回收利用废热，可以减少对外部能源供应的需求，降低能源价格的波动对企业经营的影响，提高企业的竞争力。
同时，回收利用废热还可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护人民的身体健康。
电石显热回收是一项重要的能源回收利用技术。
通过回收利用电石炉产生的废热，可以提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
这种技术不仅具有经济效益和环境效益，还具有一定的社会效益。
因此，在电石生产过程中，应当重视废热的回收利用，推动电石显热回收技术的应用与推广。
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电石显热（电石砣热）回收余热回收利用节能项目
总
方
案
书
单位：深圳市新创想环保机电设备模型有限公司
2012年11月
一、项目背景
中国平煤神马集团年产电石45万吨，电石炉生产的高温电石液出炉时温度1700-1800℃，经自然降温冷却到200℃左右。
自然冷却将热能散发到周围空气中去，除了造成大量热能白白浪费外，还形成很高的环境温度，至使工人作业环境非常恶劣。
另外自然冷却还存在冷却时间长，需要储存空间大，下道工序需要用破碎机破碎电石又要消耗电能等缺点。
二、项目方案
针对贵公司电石生产过程中的上述问题,我们提供一个能回收电石的显热热能，并可以不使用破碎机的新技术。
新技术可以降低电石生产的
能耗，降低生产时的环境温度，减少粉尘的产生,起到节能环保的作用。
新技术方案为：电石炉内烧成的电石液流入到改进型电石锅内，此电石锅为双层锅，其有电石锅内模腔和中空的冷却风道及外带换热鳍片及保温层，在电石锅上部还有一电石锅盖，减少电石上部的氧化及热能损失，提高电石出产率和质量。
电石锅的内部容器为电石锅内模腔，此空间根据车间炉道空间的限制，内腔做成0.5M*0.5M*0.5M方形。
电石锅冷却风道为强制冷却风通道，冷风通过电石锅小车冷却接口埠上的冷风接口，对接电石锅外部的电石锅冷风输入管接口，经过与带鳍片的电石锅内壁进行热交换（可采用热管技术），与高温电石进行热交换后的热风从电石锅热风输出管对接电石锅小车冷却接口埠上的热风接口，将热风引出，送入余热锅炉内进行气水热交换，冷却后的风通过风机抽回，达到循环利用。
吸热的高温高压蒸汽通过高压蒸汽气水分离器，经汽水分离后，产生符合要求的蒸汽，或是产生符合要求的蒸汽轮发电机要求的高温高压的蒸汽，推动蒸汽轮发电机发电。
经冷却的电石，通过天车吊入电石锅小车装卸场，使用专用电石取出工具，将电石从电石锅内取出，并将空的电石锅小车装配好，等待下次循环使用。
取出的冷却后的方形电石做为PVC干法乙炔生产装置的原材料，不需破碎，直接入仓存贮。
中国平煤神马集团汝州电化有限公司现有8台30000KVA电石炉，每台1小时出炉电石约6.4吨，年能耗2.81亿KWH,由于出炉电石砣中含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把电石砣散发到大气中的高温热量回收利用。
本节能项目主要由四部分组成，第一部分为72套带鳍状翅片的电石锅、第二部分为电石锅自动输送轨道、第三部分为余热锅炉系统、第四部分为发电系统。
电石砣显热回收再利用项目每年节能效益可达2439.9万元以上，总投资约为3190.9万元，16个月内收回全部投资。
三、项目实施
现将这种方案的具体实施情况说明如下：
1、实施要点：
1.1、在不影响生产情况下安装新的轨道系统，在电石炉同天车棚之
间布置电石锅自动输送轨道，安装完毕投用后拆除原来的电石轨道，电石锅盛放电石后，自动输送到集风埠,通过集风埠内的风机及自动控制系统,将冷风吹向改进后的电石锅，并将热能置换出来,生产200-400度温度可调热风，然后再通过保温管道送入余热锅炉内，产生所需要品位的蒸汽。
冷却到100度以下温度的电石砣通过自动输送轨道输送到天车棚，在半自动卸锅装置下，打开电石锅四周锅壁，用天车吊出电石.并送往电石仓。
该方案的总体节能率可达到50.4%。
1.2、系统采用半自动控制。
2、节能工艺流程简介
电石砣显热利用示意图
2.1、节能工艺流程框图：
加热水
热风200-400℃
注： 为热风流程 为蒸汽流程
集风埠
换热锅炉
电石炉
1700℃
25KG 高温蒸汽
20℃冷风
100℃水
汽轮机
发电机
2.2、工艺说明：
烟气流程：高速空气通过集风埠把温度升到200-400℃（根据需要）到余热锅炉。
热水流程：常温软水通过余热锅炉循环加热至所需压力高温蒸汽。
3、节能经济效益分析
3.1、基本参数及计算
本项目热力计算的基本参数于下表所示：
具体计算过程如下：
3.1.1、热风换热量计算
由于1吨电石砣带走812KWH能量,每小时出炉51.2T, ,热风换热效
率为80%
51.2*812*0.8=33259.5KWH
3.1.2、余热锅炉换热量计算
33259.5*70%=23281.7KWH
3.1.3、电能换算成标煤计算
T=23281.7/3296=7.06T
3.1.4、标煤换算成12KG压力蒸汽计算
7.06/0.125=56.48吨/H
3.2经济效益分析
从上表可以看出，按吨标煤400元计算,该项目每年的节能收益为2439.9万元。
四、项目报价及投资回收期
工程报价单
本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）。
投资回收期：
投资回收期=投资总价÷（年节能收益÷12个月）=3118.9万元÷（2439.9万元÷12个月）=15.34个月。
五、项目工期
1、产品设计：60个工作日
2、设备制作：90个工作日
3、施工计划及组织：60个工作日
4、设备现场安装：90个工作日
5、系统调试：40个工作日
共计：340个工作日。
（说明：在组织施工期间，如遇特殊情况或人力不可抗拒，影响正常施工的进行，则工期顺延。
）
六、工程质量及服务承诺
我公司有完善的服务体系和严格的质量管理体系，确保节能技改各个环节按标准执行，为客户提供优质的服务：
6.1、方案设计：确保三十天内为客户提供完善的节能技改设计方案。
6.2、安装施工：做到优质安装和文明施工，不影响电石炉正常使用，确保设备进场后160个工作日内完成安装施工。
6.3、技改效果：确保设备运转正常，达到合同约定的节能效果。
6.4、技术培训：免费提供技改设备运维培训，确保运维工程师达到熟练操作程度及具备处理一般故障的能力。
6.5、资料管理：为客户建立完整的技改资料档案。
6.6、故障处理：我司确保5天内到场处理故障和维护。
6.7、设备保修：提供两年保修服务，两年内设备任何部件自然损坏，均由我公司免费负责更换；保期外，公司提供有偿终身维修服务，所需更换的部件均按成本价提供。
6.8技术升级：为客户提供终身的技术支持与升级。
七、验收方法
1 、电石砣冷却温度在100度以内；
2 、不能影响锅炉的正常运行和设备安全；
3、所用材料为报价表中约定的；
4、合同约定的其他条款。
5、同工厂现有电石生产财务报表对比,以此判断是否达到技改目标，验收时双方共同签署《技改工程验收单》。
八、付款方式
签订合同后付总款30%的预付款，主体设备到达现场付30%的进度款，工程验收合格后再付35%，剩余5%设备运行一年后付清。
九、售后服务
1、操作培训：
我公司派出的专业技术人员在节能设备的安装、调试过程中将对贵方的操作、管理人员进行现场培训，使他们了解设备的性能原理，熟练掌握该设备的运行操作、维护保养和应该注意的事项等。
2质保期内承诺：
A、质保期：从设备验收合格之日起电石锅自动输送轨道及换热锅炉主系统36个月，电石锅本体、阀门、水箱、控制系统及水泵、发电机等12个月。
B、故障响应：我公司能够在故障通知后5天内赶到现场解决。
C、零、部件更换：由于零、部件质量原因所造成的零、部件损坏，由我公司负责无偿维修或更换；由于贵方人为原因所造成的设备故障和零部件损坏，如需更换，收取材料费。
深圳新创想环保机电设备模型有限公司
2012年11日15日。