提高次氧化锌铟浸出率试验研究

的平 均 浸 出 率 以 液 计 为 ６ ８ ． ２ ７ ％ ，以 渣 计
为８ ０ ． ９ １ ％。
浸 出温度 ９ ０ ｃ Ｃ， 锌 的浸 出率 以液计 为 ９ ６ ． ７ ８ ％， 以渣计 为 ９ ５ ． ６ １ ％； 铟 的浸 出率 以 液 计 为 ８ ３ ． ６ ７ ％， 以渣计 为 ８ ９ ． ４ ５ ％。 焙 烧后 Ｚ ｎ Ｏ一 段浸 出试验 结 果如 表 ４ 、 表 ５
所示。
表 ８ 焙 烧后 Ｚ ｎ Ｏ 两段浸 出试 验结果 （ 以液计 ）
作者简介 ： 王锦鸿 （ １ ９ ７ ２一） ， 男， 高级工程师 ， 主要 从事有色金 属冶炼 技术 、 管理等方面的工作。
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湖 南有 色金 属
第２ ９卷
表３ 焙烧 前 Ｚ ｎ Ｏ 一段浸 出试验 结果 （ 以渣计 ）
均浸 出率 以液 计 为 ９ ３ ． １ ５ ％， 以渣计 为 ９ ３ ． ４ ８ ％； 铟
间： ４ ｈ ； 终酸 ： ６ ０～ ７ ０ ｇ ／ Ｌ 。
１ ． ２ ． ３ 中浸后 浓酸 浆化 浸 出
１ 试验 内容
１ ． １ 原 辅材 料
中浸 条件 ： 液固比： ４ ： １ ； 反应 温度 ： ６ ５℃ ； 反应 时 间： １ ｈ ； 终酸 ： ｐ Ｈ值 ５ ． ０ 。
：
６ ： １ ； 水 浸时 间 ： ３ ｈ 。
２ 试 验结 果 及 分 析
２ ． １ 一段 浸 出
１ ． ２ 试 验方 法
１ ． ２ ． １ 一段 浸 出
焙烧前 Ｚ ｎ Ｏ 一 段 浸 出试 验 结 果 如 表 ２ 、 表 ３
所示 。
表 ２ 焙烧前 Ｚ ｎ Ｏ 一段浸 出试 验结 果 （ 以液计 ）
为６ ４ ． ６ ０ ％。
浸 出温 度 ９ ０℃ ， 锌 的浸 出率 以液计 为 ９ ２ ． ６ ３ ％， 以渣计 为 ９ １ ． ０ ７ ％； 铟 的浸 出 率 以液 计 为 ７ １ ． １ ８ ％，
以渣计 为 ６ ９ ． ６ ０ ％。
２ ． ２ 两段 浸 出
焙烧 前 Ｚ ｎ Ｏ两 段 浸 出试 验 结果 如 表 ６ 、 表 ７ 焙 烧后 Ｚ ｎ Ｏ一 段 浸 出 ： 浸 出 温度 ７ ０ ， 锌 的平 所示
。
均 浸 出率 以液 计 为 ８ ８ ． １ ７ ％， 以渣 计 为 ８ ８ ． ４ ９ ％； 铟 表６ 焙烧 前 Ｚ ｎ Ｏ 两段浸 出试验 结果 （ 以液 计 ）
表 ７ 焙 烧前 Ｚ ｎ Ｏ两段浸 出试验 结果 （ 以渣计 ）
焙 烧前 Ｚ ｎ Ｏ两段 浸 出 ， 锌 的平 均 浸 出率 以液 计 为９ ５ ． ５ １ ％， 以渣 计 为 ９ ６ ． ８ ６ ％； 铟 的 平 均 浸 出 率 以 液 计为 ６ ３ ． ３ ４ ％， 以渣计 为 ７ ６ ． ６ ７ ％。 焙烧 后 Ｚ ｎ Ｏ 两 段 浸 出试 验 结 果 如 表 ８ 、 表 ９
焙烧 前 Ｚ ｎ Ｏ一 段 浸 出 ： 浸 出温 度 ７ ０℃ ， 锌 的平
所示 。
表 ４ 焙烧 后 Ｚ ｎ Ｏ一 段浸 出试 验 结果 （ 以液计 ）
表５ 焙烧后 Ｚ ｎ Ｏ一段 浸 出试 验 结果（ 以渣计 ）
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的平 均 浸 出 率 以 液 计 为 ５ Ｏ ． ７ ９ ％ ，以 渣 计
率可达 ９ ５ ％ 以上 。
关键词 ： 次氧化锌 ； 浸 出； 铟； 锌； 综合 回收 中图分类号 ： Ｔ Ｆ １ １ １ ． ３ １ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ３— ５ ５ ４ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ２ ７— ０ ３
次氧化锌 中含有锌 、 铟、 铅等有价金属 ， 提高次 氧化 锌铟 回收 率 、 降低铅 渣 含 铟 、 实 现综 合 回收 效 益
摘 要： 对次氧化锌进行 了不焙烧 直接浸出和经多膛 炉焙烧后 浸 出的试验研 究 ， 结 果表 明 ： 次 氧化
锌直接浸 出时 的锌 、 铟浸 出率要 高于多膛 炉焙烧后 的锌 、 铟浸 出率 ； 采用一段 浸 出， 锌、 铟 的浸 出率
随浸 出温度 的升 高而提高 ； 焙烧前 次氧化锌用电解废 液一段 中浸后再 浓酸浆 化 、 浸出 ， 渣计铟 浸 出
第２ ９卷 第 ４期
２ ０ １ ３年 ８月
ＨＵＮ ＡＮ Ｎ ０ＮＦ Ｅ ＲＲＯＵ Ｓ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｓ
湖南有 色金 属
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提高 次氧 化锌铟浸 出率试验研究
王 锦鸿 ， 邵 戈 ， 阳 筠， 安 宁 ， 唐 亮
（ 湖南水 口山有 色金属集 团有 限责任公 司 ， 湖南 衡阳 ４ ２ １ ５ １ ３ ）
主要原 辅材 料 为 ： 焙 烧前 后 的次 氧 化锌 、 电解 废
液及 浓 硫酸 ， 其 主要 成分 分析 结果 见表 １ 。 表１ 原 辅材 料 主要成 分分 析 结果
浓酸 浆化 浸 出条件 ： 浆化 ： 浓硫 酸 ； 加酸量 ： 硫 酸 ： Ｚ ｎ Ｏ＝１ ． ８ ４ ： １ ； 浆化时间： １ ｈ ； 浸 出加 水量 ： 水： Ｚ ｎ Ｏ
最大化， 是 本 文 研 究 的主 要 目的 ， 因 锌是 主 金 属 ， 亦
浸 出条 件 ： 液 固比 ： ４ ： １ ； 反 应温 度 ： ７ ０ 、 ９ ０ ｑ Ｃ；
反 应 时间 ： ５ ｈ ； 终酸 ： ５ ０～ ６ ０ ｇ ／ Ｌ 。
１ ． ２ ． ２ 两 段 浸 出
对 此进 行 了分 析 。对次 氧化 锌 进行 了不 焙 烧 直 接浸 出和 经多膛 炉 焙 烧 后 浸 出 的试 验 ， 研 究 提 高 次 氧化 锌锌、 铟浸 出率 的工 艺 。
中浸 条件 ： 液固比： ４ ： １ ； 反应 温度 ： ６ ５℃ ； 反应 时
间： １ ｈ ； 终酸 ： ｐ Ｈ值 ５ ． ０ 。 酸浸 条件 ： 液固比： ４ ： １ ； 反应 温度 ： ７ Ｏ℃ ； 反应 时