新产品转量产作业办法
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4.5 新产品试产或批量生产总评审 副总经理（或总监）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产作业。
5.记录表单
核准:
制定：
新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。 4.1.3 会议议程
（1）产品导入作新产品说明 用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 意事项。
（3）品质部说明新产品批量生产中品质注意事项。 （4）PMC部说明材料状况及期望交期。 （5）各参会人员提出询问及意见。 （6）对遗留的问题点进行责任分工。 （7）就新产品试产或批量生产进行计划与分工，形成会议决议。 4.2 新产品批量生产实施的必备条件
4.3 新产品试产或批量生产鉴定 （1）工程部审核产品生产工艺、工治具、各种技术资料的完备与可靠程度。 （2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。 （3）品质部审核产品之合理性，测试设备之合理性、可靠性，确认产品性能是否符合标准要求。 必要时，应送样品或小批量产品至客户，由客户检验确认。
4.4 新产品试产或批量生产评审 （1）由产品导入项目负责人主持召开新产品批量生产检讨会，各部门在会前针对生产 中出现的问题提出书面意见。 （2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。 （3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。 （4）品质部根据试产或批量生产的鉴定结论，确认新产品是否可以导入继续生产。
（1）PFMEA必须对RPN值达到100以下，对超过100的必须提报预防措施，将RPN值降到100以下方可； （2）试产数量必须保证50000pcs以上，且制程稳定，良率达到：98%以上方可； （3）量产前必须完成：相关SOP SIP BOM CP 图纸 包装规范 技术资料方可； （4）相关生产机器、设备、模具等需要保证连续生产50000pcs以上无异常，无调整机器、修理等作业； （5）关键尺寸或客户要求的尺寸CPK/PPK值须达到1.33以上方可。
新产品转量产管理办法
文件编号
版本/版次
A/0Biblioteka 1.目的规范新产品量产导入作业流程，使之有章可循。 2.适用范围
凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。 3.权责
3.1 产品导入 需要达到客户的样品承认，并拿到相关书面通知，且经工程部发放给相关部门。
3. 2 工程
（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。 （2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。 （3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。 3.3品质 （1）负责新产品品质检验规范的建立。 （2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。 （3）负责新产品品质历史档案的建立。 3.4PMC （1）负责新产品导入的生产计划编制。 （2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。 3.5生产 （1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。 （2）负责依照生产计划进行量产。 4.作业程序 4.1工程负责 新产品批量生产说明会 4.1.1 参会人员 （1）会议主持：新产品导入项目负责人。 （2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。 4.1.2 会议时机
5.记录表单
核准:
制定：
新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。 4.1.3 会议议程
（1）产品导入作新产品说明 用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 意事项。
（3）品质部说明新产品批量生产中品质注意事项。 （4）PMC部说明材料状况及期望交期。 （5）各参会人员提出询问及意见。 （6）对遗留的问题点进行责任分工。 （7）就新产品试产或批量生产进行计划与分工，形成会议决议。 4.2 新产品批量生产实施的必备条件
4.3 新产品试产或批量生产鉴定 （1）工程部审核产品生产工艺、工治具、各种技术资料的完备与可靠程度。 （2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。 （3）品质部审核产品之合理性，测试设备之合理性、可靠性，确认产品性能是否符合标准要求。 必要时，应送样品或小批量产品至客户，由客户检验确认。
4.4 新产品试产或批量生产评审 （1）由产品导入项目负责人主持召开新产品批量生产检讨会，各部门在会前针对生产 中出现的问题提出书面意见。 （2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。 （3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。 （4）品质部根据试产或批量生产的鉴定结论，确认新产品是否可以导入继续生产。
（1）PFMEA必须对RPN值达到100以下，对超过100的必须提报预防措施，将RPN值降到100以下方可； （2）试产数量必须保证50000pcs以上，且制程稳定，良率达到：98%以上方可； （3）量产前必须完成：相关SOP SIP BOM CP 图纸 包装规范 技术资料方可； （4）相关生产机器、设备、模具等需要保证连续生产50000pcs以上无异常，无调整机器、修理等作业； （5）关键尺寸或客户要求的尺寸CPK/PPK值须达到1.33以上方可。
新产品转量产管理办法
文件编号
版本/版次
A/0Biblioteka 1.目的规范新产品量产导入作业流程，使之有章可循。 2.适用范围
凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。 3.权责
3.1 产品导入 需要达到客户的样品承认，并拿到相关书面通知，且经工程部发放给相关部门。
3. 2 工程
（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。 （2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。 （3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。 3.3品质 （1）负责新产品品质检验规范的建立。 （2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。 （3）负责新产品品质历史档案的建立。 3.4PMC （1）负责新产品导入的生产计划编制。 （2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。 3.5生产 （1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。 （2）负责依照生产计划进行量产。 4.作业程序 4.1工程负责 新产品批量生产说明会 4.1.1 参会人员 （1）会议主持：新产品导入项目负责人。 （2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。 4.1.2 会议时机