新产品转量产作业办法
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4.3 新产品试产或批量生产鉴定 （1）工程部审核产品生产工艺、工治具、各种技术资料的完备与可靠程度。 （2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。 （3）品质部审核产品之合理性，测试设备之合理性、可靠性，确认产品性能是否符合标准要求。 必要时，应送样品或小批量产品至客户，由客户检验确认。
4.4 新产品试产或批量生产评审 （1）由产品导入项目负责人主持召开新产品批量生产检讨会，各部门在会前针对生产 中出现的问题提出书面意见。 （2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。 （3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。 （4）品质部根据试产或批量生产的鉴定结论，确认新产品是否可以导入继续生产。
4.5 新产品试产或批量生产总评审 副总经理（或总监）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产作业。
5.记录表单
核准:
制定：
（1）PFMEA必须对RPN值达到100以下，对超过100的必须提报预防措施，将RPN值降到100以下方可； （2）试产数量必须保证50000pcs以上，且制程稳定，良率达到：98%以上方可； （3）量产前必须完成：相关SOP SIP BOM CP 图纸 包装规范 技术资料方可； （4）相关生产机器、设备、模具等需要保证连续生产50000pcs以上无异常，无调整机器、修理等作业； （5）关键尺寸或客户要求的尺寸CPK/PPK值须达到1.33以上方可。
新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。 4.1.3 会议议程
（1）产品导入作新产品说明 用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 意事项。
（3）品质部说明新产品批量生产中品质注意事项。 （4）PMC部说明材料状况及期望交期。 （5）各参会人员提出询问及意见。 （6）对遗留的问题点进行责任分工。 （7）就新产品试产或批量生产进行计划与分工，形成会议决议。 4.2 新产品批量生产实施的必备条件
新产品转量产管理办法
文件编号
版本/版次
A/0
1.目的
规范新产品量产导入作业流程，使之有章可Leabharlann Baidu。 2.适用范围
凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。 3.权责
3.1 产品导入 需要达到客户的样品承认，并拿到相关书面通知，且经工程部发放给相关部门。
3. 2 工程
（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。 （2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。 （3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。 3.3品质 （1）负责新产品品质检验规范的建立。 （2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。 （3）负责新产品品质历史档案的建立。 3.4PMC （1）负责新产品导入的生产计划编制。 （2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。 3.5生产 （1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。 （2）负责依照生产计划进行量产。 4.作业程序 4.1工程负责 新产品批量生产说明会 4.1.1 参会人员 （1）会议主持：新产品导入项目负责人。 （2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。 4.1.2 会议时机
4.4 新产品试产或批量生产评审 （1）由产品导入项目负责人主持召开新产品批量生产检讨会，各部门在会前针对生产 中出现的问题提出书面意见。 （2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。 （3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。 （4）品质部根据试产或批量生产的鉴定结论，确认新产品是否可以导入继续生产。
4.5 新产品试产或批量生产总评审 副总经理（或总监）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产作业。
5.记录表单
核准:
制定：
（1）PFMEA必须对RPN值达到100以下，对超过100的必须提报预防措施，将RPN值降到100以下方可； （2）试产数量必须保证50000pcs以上，且制程稳定，良率达到：98%以上方可； （3）量产前必须完成：相关SOP SIP BOM CP 图纸 包装规范 技术资料方可； （4）相关生产机器、设备、模具等需要保证连续生产50000pcs以上无异常，无调整机器、修理等作业； （5）关键尺寸或客户要求的尺寸CPK/PPK值须达到1.33以上方可。
新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。 4.1.3 会议议程
（1）产品导入作新产品说明 用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 意事项。
（3）品质部说明新产品批量生产中品质注意事项。 （4）PMC部说明材料状况及期望交期。 （5）各参会人员提出询问及意见。 （6）对遗留的问题点进行责任分工。 （7）就新产品试产或批量生产进行计划与分工，形成会议决议。 4.2 新产品批量生产实施的必备条件
新产品转量产管理办法
文件编号
版本/版次
A/0
1.目的
规范新产品量产导入作业流程，使之有章可Leabharlann Baidu。 2.适用范围
凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。 3.权责
3.1 产品导入 需要达到客户的样品承认，并拿到相关书面通知，且经工程部发放给相关部门。
3. 2 工程
（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。 （2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。 （3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。 3.3品质 （1）负责新产品品质检验规范的建立。 （2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。 （3）负责新产品品质历史档案的建立。 3.4PMC （1）负责新产品导入的生产计划编制。 （2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。 3.5生产 （1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。 （2）负责依照生产计划进行量产。 4.作业程序 4.1工程负责 新产品批量生产说明会 4.1.1 参会人员 （1）会议主持：新产品导入项目负责人。 （2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。 4.1.2 会议时机