管道刷漆要求
管道与设备保温及刷漆说明
保温按国家建筑设计98R418《管道及设备保温》图集进行施工及验收，保温工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89)。
一、管道保温说明
1.管道保温前应进行除锈，并刷防锈漆。
2.管道保温层采用岩棉管壳，保护层采用镀锌铁皮。
3.阀门不保温，在法兰连接处应留80~100mm间歇，以利于拆卸维修。
二、设备保温说明
1.设备保温前应进行除锈，并刷防锈漆。(刷漆要求见设备图)
2.设备保温层采用岩棉板，保护层采用镀锌铁皮。
3.设备人孔均采用可拆卸式金属盒保温结构，盒内填充岩棉碎料，金属盒与镀锌铁皮的交接处应涂抹沥青胶泥，防止雨水渗入。
三、岩棉管壳、岩棉板性能要求：
容重：≤200kg/m3 导热系数：0.037～0.046 W/(m·℃) 四、管道刷漆要求
1．蒸汽管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用H61-3环氧耐热底漆。
2．管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆，然后进行保温。底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。
3．其他保温管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆。
4．其他不保温管路刷2遍底漆，刷2遍面漆。底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆，各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。
5．保温管道刷色环，色环刷Y03-1油性调合漆2道，颜色由甲方统一规定标识。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积、重量计算公式
工程量（面积）计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式 一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?(1)设备简体、管道表面积计算公式：。 S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?(I)设备筒体、管道表面积计算公式为： S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。 三、阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵 活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。 (2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。 四、如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V--绝 热层体积；S--绝热层面积；D--直径；1.033、2.1--调解系数；d--绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。(2)伴热管道绝热
钢结构、设备、管道、管件刷油漆面积计算公式
钢结构、设备、管道、管件刷油漆面积计算公式 1、Method of Surface Area Calculation In the "WORK DESCRIPTION for Painting, Insulation and Fireproofing, the surface area of machinery, equipment, piping materials and others, which is the volume shall be calculated by using the following formula; (1)Calculation formula of surface area:- (a)Support Material A = 35.0 x T A: Surface area(m2) T: Support material weight(ton) (b)Steel Structure (Vendor Supply Structure) A = 30.0 x T A: Surface area(m2) T: Support structure weight(ton) (c)Platform/Ladder/Hand Rail A = 40.0 x T A: Surface area(m2) T: Platform/Ladder weight(ton) (2)Machinery and Equipment Surface area is calculated in accordance with the following formula. (a)Vessel and Tower A= 3.14 x D(L + D/4 x 1.2 x 2) A : Surface area(m2) D : Outside diameter(m) L : T.T length(m) (b)Heat Exchanger A= A1 A1= 3.14 x D1 x L1 A2= 3.14 x D2 x L2 A : Surface area(m2) A1: Surface area of shell side(m2) A1: Surface area of tube site(m2) D1: Outside diameter of shell side(m) D2: Outside diameter of tube side(m)
油漆损耗系数估算和用量计算方法
防腐厂油漆实际使用情况说明 1、施工方式：高压无气喷涂等。采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。 2、基层粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。 3、涂膜厚度因素：一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的。比如说在涂装环氧富锌底漆，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5%-15%，喷涂通常在15%-40%。 4、环境因素：施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。 5、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。 6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料，焊接工序。会对油漆涂层产生破坏，为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补，这部分约占总防腐面积的30%。见附图 7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算：
综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道，管件。使用高压无空气喷涂损耗在45%-80%。 下表为以防腐面积和油漆使用量： 环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/体积固体分数*损耗系数*10
管道工程量计算规则
管道工程量计算规则 1、 工程量计算顺序： 工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算： 管道安装 管件安装 阀门安装 法兰安装 管道压力试验 无损探伤及焊口热处理 管道支架制作安装 管口充氩保护、套管制作安装 设备安装（泵、电机等） 2、 管道安装 2.1 压力等级：低压0
2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。 3、 管件安装 3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通； 3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20 个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）； 3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；
3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。 4、 阀门安装 4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位； 4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）； 4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。 5、 法兰安装 5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副”为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量，但只计算主材费。 6、 管道压力试验、吹扫与清洗
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N 图一 式中D——直径； K——； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二
S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N 图三 式中D——直径； K——； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。 3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋δ)×δ S＝π×(D＋δ＋×L图五 式中D——直径 、——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
钢管表面积计算公式
钢管表面积计算公式?[转]管道除锈、防腐、刷油计算公式预算必看 排行榜收藏打印发给朋友举报发布者：zzlj 热度0票浏览0次时间：2010年10月24日00:07 按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。其工程量计较方法见下例。11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。12. 如何计较绝热工程的工程量?(1)装备简体或管道绝热、防潮和保护层计较公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；1.033、2.1--调解系数；d--绝热层厚度；L--装备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。(2)伴热管道绝热工程量计较式：1)单管伴热或双管伴热(管径不异，夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径；(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。2)双管伴热(管径不异，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-1)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径。将上述D`计较结果分别代人公式(1-7)、(1-8)计较出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。(3)装备封头绝热、防潮和保护层工程量计较式：
管道除锈刷油工程量
管道除锈刷油工程量 6.1 除锈工程 1. 除锈工程说明 除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.9 2. 除锈工程量计算 管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。 （1）钢管除锈 钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。 公式：S = L ×π×D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。 （2）设备除锈 设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。 （3）金属结构除锈 ①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg 为单位计算。 ②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。
（4）铸铁管除锈 S = L ×π×D + 承口展开面积 简化计算：S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积） 3. 除锈工程量计算 （5）暖气片除锈 暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算 6.2刷油工程 1. 说明 适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。 （1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。 （2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。 2. 刷油工程量计算 （1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。
（2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积 公式法：S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表） （3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] ×L （4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量 6.3绝热工程 1. 说明 适用于管道、设备、通风管道的绝热工程 2. 绝热工程量计算 （1）设备筒体或管道绝热层 公式法：V = π×（D +1.033δ）×1.033δ×L 或者采用查表法（如前表） （2）矩形通风管道绝热层 V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ)2 ] ×L
管道表面积计算公式
第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程 (一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S=nX D XL 式中n 周率； D ——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2) 阀门表面积计算式：(图一) S=nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D——直径；
1.05； N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2^B 量计算式：(图四) 图4 S= nX (DA) XA 式中 D ——直径； A――法兰翻边宽。 (6) 带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S= L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5――系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V =nX (D1.033 5 ) X 1.033 5 S= nX 旧2.1 界0.0082) X图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； 5绝热层厚度； L ----- 设备筒体或管道长； 0.0082――捆扎线直径或钢带厚。 钢管表面积计算公式?管道除锈、防腐、刷油计算公式预算必看 九、如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。 S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。 十、如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2) 式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。 其工程量计较方法见下例。 十一、阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。 (1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。 (2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。 (4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。 十二、如何计较绝热工程的工程量?(1)装备简体或管道绝热、防潮和保护层计较公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；1.033、2.1--调解系数；d--绝热层厚度；L--装备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。(2)伴热管道绝热工程量计较式： 1)单管伴热或双管伴热(管径不异，夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10~20mm) 式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径；(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。2)双管伴热(管径不异，夹角大于90°时)： D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-1)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直钢管、管件表面积计算公式 (2)