6-设备管理计算公式

设备管理计算公式

1、 主要生产设备完好率Y 1：

Y 1=主要生产设备总台数

主要生产设备完好台数*100% 2、 设备故障停机率Y 2：

Y 2=故障台时

正常运转台时故障台时+*100% 3、 维修保养计划完成率Y 3

Y 3=月计划保养总台数

月实际完成台数*100% 4、 主要设备利用率Y 4：

Y 4=小时度台数主要在用设备台数*制际开动台时

主要在用设备（日）实15*100%

5、 设备可利用率Y 5：

Y 5=

MDT MTBF MTBF +=MWT MTTR MTBF MTBF ++*100%

MTBF —— 平均故障间隔期，它标志设备的可靠性；

MTTR —— 平均故障修理时间，它标志设备的维修性；

MWT —— 平均等待时间，它标志设备维修组织效率；

MDT —— 平均停机时间。

6、 人为设备故障停机率=

故障停机时间

生产总时间人为设备故障停机时间+*100%

设备、设施和过程有效性评价方法

一、评价过程设备的总效率

总效率=可利用率*生产效率*成品料

利用率（月）=在用设备（日）实际开动台时/在用设备台数*制度台数

生产效率是单位设备的产量定额或单位产品的台时定额

成品率=合格成品的量/领料投产的数量*100%

设备过程总效率>40即可认为设备的总效率基本达标。

二、设备自动化程度

1、全自动数控控制系统设备，工人劳动强度低，属自动程度高档。

2、普通通用、专用设备，工人劳动强度一般，属自动化程度中档。

3、设备简陋，工人劳动强度高，属自动化程度低档。

三、人机工程和人的因素，人员素质

设备、工装初始设计时，采用人机工程学，考虑工作环境，人体工作高度等设计内容。设备、工装操作人员的文化程度、技术.