模具毕业设计94应急灯外壳注塑模具设计
应急灯外壳的注塑模具设计【两板模一模两腔】开题报告
1．毕业设计的主要内容、重点和难点等毕业设计的主要内容：毕业设计课题为时尚艺术塑料板凳注塑模具设计。
近几年，我国塑料模具工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。
在未来的模具市场中，塑料模具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
并且随着注塑模具技术的发展，在工程机械和工业机械、电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%以上的零部件，可以依靠模具成型。
随着国内经济发展，居民生活水平的提高，塑料板凳已经成为日常生活中常备的用品。
塑料板凳也出现了多种样式，其中更多的板凳以其精美的外观，低廉的价格，以及耐用的特点而受到企业和广大消费者的欢迎。
塑料板凳虽然看似简单，但是其注塑模具的设计制造所涉及的知识面和知识点比较多，能比较全面的反应一些注塑模具设计的特点。
本课题应用性强，知识面覆盖较广，并且来自生活，所以容易激发我学习研究的兴趣，所以选择了这个课题,其主要内容如下：1、参观调研，查阅资料。
到模具制造相关企业调研，了解模具设计、生产、制造及加工情况。
结合本次毕设课题，查阅模具相关资料；2、撰写开题报告；3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计；4、设计的模具结构要求完整、合理；5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整；6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度；7、翻译专业外语文献。
8、撰写毕业设计（论文）说明书；9、绘制模具总装图、零件图；毕业设计的重点难点：1、脱模推出机构和侧抽芯机构的设计；2、塑件的合理性设计及结构工艺性分析；3、材料选择，收缩率计算。
模具强度及刚度分析；4、塑件壁厚成型工艺考虑及保证塑件的外观要求；5、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择；6、保证塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。
灯座体注塑模设计
毕业设计（论文）长春工程学院摘要本课题以灯具厂的灯座产品为模具设计的对象，通过对该产品的材料，尺寸精度，表面质量以及结构工艺性等方面的分析，确定成型模具的种类。
成型设备的规格和型号。
编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行设计。
本次毕业设计的题目是灯座注射模的设计，分析了灯座和和流道的结构及工艺特点。
设计的内容包括：①正确选用成型设备。
②合理地选择模具结构。
③正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求。
④设计的模具应当能高效、优质、安全可靠，且模具使用寿命长。
并详细介绍注射机的初步确定，模具浇注系统设计，凸凹模设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，温度调节系统的设计。
为各个部分的零件设计、装配图设计做准备。
关键词注射机；分型面；斜导柱；抽芯机构Abstract:The lamp holder products lamps factory as the object of the mold design, through to the product material, size precision, surface quality and structure analysis in areas oftechnology, determine the types of mould. Molding equipment specifications and models. Preparation of plastic model molding parts, and further design of the injection mold structure of the lamp.The graduation project is Design of injection mold base, The technologic characteristics of The lamp holder and runner were analyzed . The design includes:① the correct choice of molding equipment. ② the reasonable choice die structure. ③ correctly identify the structure of the shape, size and technical requirements of mold forming parts .④ what design mold should be efficient, high-quality, safe, reliable and long life.The injection machine modle and the design of the feed system，cavity and core，side parting and core—pulling mechanism ,temperature regulation system were stated in detail. Prepare fo parts design and assembly design.Keywords: Injection machine; Parting surface; Slanting column; Core pulling mechans目录1 绪论 (3)1.1 课题研究的来源、目的、意义及设计任务 (3)2 灯座体注塑模设计 (5)2.1 灯座工艺性分析 (5)2.2.2 按预选型腔数来选择注射机 (7)2.3 模架的选择 (11)2.4 塑件在模具中的位置 (12)2.4.1 型腔数目的确定 (12)2.4.2 分型面的设计 (12)1）分型面应选择在塑件外形侧最大轮廓处： (12)2）分型面的选择应有利于塑件的留模及脱模； (13)3）保证塑件的精度要求； (13)4）满足塑件外观的要求； (13)5）便于模具的制造； (13)6）减小成型面积； (13)7）增强排气效果； (13)8）应使侧抽芯行程较短。
模具设计与制造专业毕业论文--家用台灯灯罩注塑模设计
摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。
也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品，以实现自动化提高产量。
关键词：灯罩；注射模；模具结构；加工工艺目录摘要 0引言 (4)1塑料成型工艺性分析 (3)1.1塑件结构工艺分析 (3)1.2塑件的性能分析 (3)1.2.1塑件材料的选择 (3)1.2.2材料基本特性 (3)1.2.3材料综合性能 (3)1.3PS注射成型过程及工艺参数 (4)1.3.1成型特点 (4)1.3.2注射成型过程 (4)1.33注射工艺参数 (4)2 模具的结构形式分析 (5)2.1分型面位置的确定 (5)2.2型腔数量和排列方式的确定 (5)2.2.1 型腔数量的确定 (5)2.2.2 腔排列形式的确定 (7)2.3注射机型号的确定 (7)2.3.1 注射量的计算 (23)2.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (23)2.3.3选择注射机 (23)3浇注系统的设计 (24)3.1主流道的设计 (24)3.1.1主流道尺寸 (24)3.1.2浇口套的形式 (25)3.2分流道的设计 (25)3.3浇口的设计 (26)3.4冷料穴的设计 (27)4成型零件的结构设计及计算 (27)4.1成型零件的结构设计 (27)4.1.1凹模的结构设计 (27)4.1.2凸模型芯的结构设计 (27)4.2成型零件钢材的选用 (28)4.3成型零件的尺寸计算 (28)4.3.1型腔尺寸计算 (28)4.3.2型芯尺寸的计算 (29)4.4型腔壁厚和底板厚度计算 (30)5模架的确定 (31)5.1各模板尺寸的确定 (31)5.2模架各尺寸的校核 (32)6排气系统设计 (32)7推出机构的设计 (32)7.1推出机构的组成 (33)7.2设计原则 (33)7.3脱模力的计算 (33)8温度调节系统的设计 (34)8.1冷却系统的作用 (34)8.2设计冷却系统时应考虑的因素 (35)8.3冷却介质 (35)9导向与定位结构的设计 (35)9.1导柱导向机构的作用 (35)9.2导柱导套的设计原则 (35)9.3导柱导套的设计 (36)10总装配图 (37)结束语 (38)致谢..................................................... 错误!未定义书签。
模具毕业设计3灯盖的注塑模设计
本科毕业设计题目：灯盖的注塑模设计学院：工学院姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师：职称：高级实验师二0 一四年五月目录摘要 (1)Abstract (2)1 绪论 (3)1.1 模具和模具工业 (3)1.2 塑料成型模具的分类 (3)1.3塑料的基本组成与分类 (3)2 塑件设计及分析 (4)2.1 制品材料性能 (4)2.1.1 ABS的成型特性与工艺参数 (4)2.1.2 收缩率 (4)2．2 制件分析 (5)2.2.1 制品形状 (5)2.2.2 尺寸精度 (6)2.2.3 表面质量 (6)3 注塑模结构 (7)3.1注塑模具结构组成及典型结构 (7)3.2 热塑性塑料注塑模的特点 (7)4 注塑成型原理及工艺分析 (8)4.1注塑成型原理 (8)4.2 注塑成型工艺 (8)4.3 注塑成型的工艺参数 (8)5 注塑机的选择 (9)5.1 注塑机简述 (9)5.2 注塑机的类型 (9)5.3 注塑机的组成 (9)5.4 最大注塑量的确定 (9)5.5注塑压力的确定 (10)5.6 所需锁模力的确定 (10)5.7 初选注塑机 (10)6 成型零部件设计 (11)6.1 成型零部件的结构设计 (11)6.1.1 凹模和凸模的结构设计 (11)6.2 成型零部件的材料选择 (11)6.3 成型零部件钢材的热处理要求 (13)6.4 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 (14)6.5成型零部件配合尺寸的公差要求 (15)7 分型面的设计 (17)7.1 塑料制件在模具中的位置 (17)7.1.1型腔数目的确定 (17)7.1.2塑件在模具中的位置 (17)7.2 分型面的形式 (17)7.3 分型面的设计原则 (17)7.4 分型面的选择 (18)8 浇注系统的设计 (19)8.1 普通浇注系统的组成及设计原则 (20)8.2 主流道设计 (20)8.3 分流道设计 (20)8.3.1 分流道的形状与尺寸 (20)8.3.2分流道的长度 (20)8.3.3分流道在分型面上的布置 (21)8.4浇口的设计 (21)8.4.1 浇口的形式及选择 (21)8.4.2 浇口位置选择 (21)8.5冷料穴和拉料杆的设计 (22)9 推出结构的设计 (23)9.1 合模导向机构的设计 (23)9.2 推出机构的结构组成 (23)9.3 推出零件尺寸的计算 (23)9.4 推出机构的设计要求 (24)9.5 推出力的计算 (24)9.6 确定推出方式及推杆位置 (24)9.7 复位杆的设计 (24)10 冷却系统的设计 (25)10.1 模温对制品质量和生产效率的影响 (25)10.1.1 温度对制品质量的影响 (25)10.1.2 温度对制品生产效率的影响 (25)10.2 模具冷却系统的设计 (25)10.2.1 冷却水口的设计 (25)10.2.2 冷却回路的设计 (26)11 制品的脱模设计 (27)11.1 脱模结构的设计原则 (27)11.2 脱模结构的分类 (27)12 模架的选择和注塑机的校核 (28)12.1选择模架 (28)12.2注塑机性能参数校核 (29)12.2.1 注塑量、锁模力、注塑压力、模具厚度的校核 (29)12.2.2 开模行程的校核 (29)12.2.3 模具在注塑机上的安装 (29)13 模具的装配 (30)13.1 装配顺序 (30)13.2开模过程分析 (30)总结 (31)参考文献 (32)感谢 (33)摘要本次设计以灯盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核,都有详细的设计。
外壳注塑模具设计本科毕业论文
外壳注塑模具设计本科毕业论文目录一、内容概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.研究背景和意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.国内外研究现状及发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.论文研究内容与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、外壳注塑模具设计理论基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.注塑模具概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.注塑模具设计原则及流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83.外壳注塑模具设计特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10三、外壳注塑模具设计实践．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111.设计需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（1）产品需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 （2）生产工艺需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142.模具结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15（1）模具总体结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 （2）模具零部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183.模具制造工艺及加工流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19四、模具材料选择与性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．201.常用模具材料介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．212.材料选择原则及依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．223.材料性能分析与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24五、外壳注塑模具的调试与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．251.模具安装调试过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．262.模具工作性能检测与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．283.产品试制与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29六、注塑工艺对外壳质量的影响研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．301.注塑工艺参数对外壳质量的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．312.注塑过程优化措施对外壳质量的影响分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32七、结论与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33一、内容概要本论文围绕外壳注塑模具设计展开深入研究，主要探讨了模具设计的基本原理、方法及其在实际应用中的重要性。
灯罩上盖的注塑模具设计
摘要此次设计的课题的名称是灯罩前盖注塑模设计。
我们要分析零件的工艺性，确定模具的类型和结构。
用UG或者Pro/E进行全套模具的设计，并使用CAD来绘制型芯、型腔等零件图。
在设计整个模具的时候,包括了选择材料、设计产品的结构、选择模架和注塑机以及校核注塑机的一些比较重要的工艺参数，并且要详细分析设计模具分型面、设计成型零件、设计顶出机构和冷却系统，最后制定成型零件的加工工艺方案。
在设计过程中，采用了UG、AutoCAD等设计软件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。
关键字：灯罩上盖；模具设计；分型面AbstractThe plastic mold is designed after the design and analysis of the plastic part––the family wireless doorbell’s back cover. In the whole process, the design of the doorbell’s back cover, mold flow analysis, the choosing of the injection machine and mold base , and the checkout of some important technics parameters of the injection machine are all referred to.In this process, parting surface design, injection system design, molding parts design, ejection system design and cooling system design are discussed detailedly. Finally the molding parts’ technics projects are established.In the mold design process, the design or analysis softwares including Moldflow, Pro/ENGINEER, AutoCAD are used. Using these softwares optimizes the parameters cuts down the design time and makes the process efficient.Key words:mould design, technics, parting surface目录第一章绪论 (4)1.1 模具行业及产品发展现状 (4)1.2 选题的目的及意义 (4)1.3 设计的主要内容 (5)第二章注塑模具的结构设计 (6)2.1 制件的工艺分析 (6)2.2 塑件材料选择和相关参数 (6)2.3 型腔数量和排位方式的确定 (4)2.4 分型面选取和型芯型腔的设计 (5)2.5浇注系统的设计 (8)2.6 推出机构设计 (9)2.7 导向机构设计 (10)2.8 冷却和排气系统设计 (11)第三章注射机的选用及校核 (13)3.1注射机的选用 (13)3.2注射机的参数校核 (13)第四章模架的选择和模具的工作过程 (16)第五章总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)第一章绪论1.1 模具行业及产品发展现状模具的应用现在可以随处可见，小到手机、电脑连接器，大到汽车、飞机外壳，模具的应用可以说存在我们的方方面面，与我们的衣食住行几乎分不开。
模具毕业设计94应急灯外壳注塑模具设计
编号：毕业设计（论文）说明书题目：应急灯外壳注塑模具设计学院：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：高级工程师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。
本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。
然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。
接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置，重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。
而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。
最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。
本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。
在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。
此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。
在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。
本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。
外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。
关键词：应急灯外壳；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword:Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录引言 (1)第1章应急灯外壳工艺性分析 (4)1.1 材料性能 (4)1.2 成型特性和条件 (4)1.3 结构工艺性 (4)1.4 产品几何形状分析 (5)1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 (9)1.6 初选注射机的型号和规格 (9)第2章应急灯外壳注塑模具的结构设计 (11)2.1 分型面的选择 (11)2.2 确定模具基本结构及模架的选定 (12)2.3 确定型腔的数量和布局 (12)2.4浇注系统设计 (13)2.4.1主流道设计 (13)2.4.2 分流道截面设计及布局 (14)2.4.3 浇口设计及位置选择 (15)2.4.4 浇口套的设计 (16)2.5 注塑模成型零部件设计 (17)2.5.1 成型零部件尺寸分析 (17)2.5.2塑件收缩率的影响 (17)2.5.3型腔、型芯结构设计 (18)2.5.4 成型零件工作尺寸计算 (19)2.6 合模导向机构设计 (20)2.7 脱模、推出机构设计 (20)2.7.1 推出机构的组成 (20)2.7.2 推出机构的分类 (20)2.7.3 推出机构的设计原则 (21)2.8冷却系统设计 (22)2.9 模架及模具材料的选择 (23)第3章注射机相关参数校核 (25)3.1 最大注射量的校核 (25)3.2 注射压力校核 (25)3.3 锁模力校核 (25)3.4 模具厚度的校核 (26)3.5 成型零部件强度校核计算 (26)第4章模具的工作原理及安装、调试 (28)4.1 模具的工作原理 (28)4.2 模具的安装 (29)4.3 试模 (29)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。
应急灯外壳的注塑模具设计任务书
一、毕业设计（论文）的内容1.塑件的分析2.塑件材料的选用与性能分析（特性及成型工艺参数）3.拟定模具的结构形式（型腔的数目及排布）4.浇注系统的设计5.分流道的设计6.浇口的设计7.冷料穴和拉料杆的设计8.成型零件的设计9.导向机构的设计10.脱模推出机构的设计11.侧向分型与抽心机构设计12.排气系统的设计13.温度调节系统的设计14.限位钉设计.二、毕业设计（论文）的要求与数据1.外型尺寸及精度2.使用环境3.收缩率4.外观要求5.塑料壁厚6.ABS主要技术指标及工艺参数7.设计中的计算8.安装尺寸的校核三、毕业设计（论文）应完成的工作1、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括详细的300-500个单词的英文摘要；2、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；3、用AutoCAD软件绘制系统设计图纸，模具的装配图，零件图和塑件图打印图纸折合0号图纸1张以上。
对于机电结合类课题，必须完成绘图工作量折合A0图纸1张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸；四、应收集的资料及主要参考文献[1] 大连理工大学工程画教研室编.机械制图[M].北京：高等教育出版社，2003.[2] 叶久新,王群主编.塑料成型工艺及模具设计[M].北京：机械工业出版社,2007.[3] 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，1996.[4] 翁其金．塑料模塑成型技术[M]．北京：机械工业出版社，2000.2[5] 模具实用技术丛书编委会．模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例[M]．北京：机械工业出版社2002.2[6] 陈世煜陈可娟．塑料注塑成型模具设计[M]．北京：国防工业出版社，2007.9[7] 唐志玉．大型注塑模具设计原理与应用[M]．北京：化学工业出版社，2002.1[8] 王树勋朱亚林．注塑模具设计[M]．广州：华南理工大学出版社，2005.5[9] 模具设计编委会．塑料模具技术手册[M]．北京：机械工业出版社，2002.5[10] 李学锋．塑料模设计及制造[M]．北京：机械工业出版社，2002.6[11] 王敏杰宋满仓．模具制造技术[M]．北京：电子工业出版社, 2004．[12] 田福祥．五板式推板推件高压聚乙烯堵头注塑模[J]．塑料科技．2007[13] 朱光.塑料注塑模中小型模架及其技术条件[M].北京：清华大学出版社，2003.1[14] cunha,L,et.al.,performance of chromium nitride and titaniumnitride coatings during platics injection moulding. Surface andcoating Technology,2002.153(2-3):p.160-165.五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件计算机(autoCAD,及pro/E,protel软件),。
灯罩塑料模具设计
灯罩塑料模具设计摘要本设计分析了灯罩的结构，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。
根据塑件分型面的位置，设计了推件板和斜顶杆的推出结构，零件采用了双分型面的点浇口，提高了零件的外面质量。
通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。
该模具一模四腔，采用顶针顶出结构。
经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。
关键词：灯罩；塑料模具；注射机The Plastic Mold Design of Lampe ShadeAbstractThis design on the analysis of the structure of lamp shade，and puts forward the mold design key points，designed the overall structure of the mold. According to the plastic pieces of parting surface，designed the push plate and the inclined plunger，the introduction of the structure，part uses the double parting surface point gate，improve the quality of the parts outside of the. Through to the plastic parts for process analysis and structure analysis，from the product structure craft，specific die structure，the mold of gating system，molding part of the structure，the ejection system，selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed design. The mold one module and four cavities，adopts the thimble ejection structure. Through production verification，the die structure is reasonable，reliable operation.Keyword：Lampe shade；Plastic mold；Injection machine主要符号表k安全系数E材料弹性模量S max塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力S min塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力Δs 塑件公差δs塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力L S 塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S 注射机最大行程d 塑件外径基本尺寸H 模具闭合尺寸D 塑件內形基本尺寸H min模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸H max模具最大尺寸δ模具制造公差α倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F 塑件的投影面积n 个数P 型腔压力 f 摩擦系数φ长度系数Q 总脱模力目录1 绪论 (1)1.1塑料模具概况 (1)1.2 国内外发展状况 (1)1.2.1 国内发展状况 (1)1.2.2 国外发展状况 (2)1.2.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.3塑料模具发展走势 (2)2 塑件成型工艺的可行性分析 (3)2.1功能设计 (3)2.2塑件分析 (3)2.3材料的选择 (3)2.3成型工艺分析 (5)3 注塑机的选择 (6)3.1估算塑件体积 (6)3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (6)3.3根据注射容量初选注塑机 (6)3.6注塑机的校核 (7)3.6.1最大注射量校核 (7)3.6.2注射压力校核 (7)3.6.2锁模力校核 (7)3.6.3模具厚度校核 (7)3.6.4开模行程校核 (8)4 浇注系统设计 (9)4.1主流道设计 (9)4.2冷料井设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道的布置形式 (10)4.3.2分流道长度 (10)4.3.3分流道截面形状 (10)4.3.4分流道的截面尺寸 (10)4.4浇口设计 (10)5.1分型面的设计 (12)5.1.1分型面的分类及选择原则 (12)5.1.2分型面的确定 (12)5.2型腔分布 (12)5.3成型零件结构设计 (12)5.3.1成型零件具备的性能 (12)5.3.2凹模结构设计 (13)5.3.3凸模的结构设计 (13)5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 (13)5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算 (14)6 导向机构设计 (18)6.1 导向机构的作用和设计原则 (18)6.1.1 导向机构的作用 (18)6.1.2 导向机构的设计原则 (18)6.2导柱、导套设计 (18)6.2.1导柱的设计 (18)6.2.2导套设计 (19)7 脱模机构的设计 (20)7.1脱模机构的设计原则 (20)7.2 顶出机构的确定 (20)7.2脱模力的计算 (21)7.3简单脱模机构 (21)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (21)7.3.2顶杆的形状 (21)7.3.3顶杆强度的计算 (22)7.4复位装置 (22)8 抽芯机构设计 (24)8.1 抽芯机构的概述 (24)8.2抽芯机构的设计 (24)9 温度调节系统设计 (25)9.1温度调节系统的作用 (25)9.1.1温度调节系统的要求 (25)9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (25)10 排气系统设计 (26)11 塑料模具用钢 (27)11.1注塑模材料应具备的要求 (27)11.2模具材料选用的一般原则 (27)11.3本模具所选钢材及热处理 (27)12 模具装配图及工作过程 (28)12.1模具装配二维图 (28)12.2模具开模状态 (29)12.3模具装配图三维爆炸图 (30)12.4模具工作过程 (31)13 模具可行性和环保分析 (32)13.1本模具的特点 (32)13.2市场效益及经济效益分析 (32)13.3环保分析 (32)14 总结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)毕业设计（论文）知识产权声明.................................... 错误！未定义书签。
塑料注射模具(灯罩)
郑州轻院轻工职业学院专科毕业设计（论文）题目塑料注射模具（灯罩）学生姓名郭勇专业班级 11模具1班学号系别轻化工程系指导教师(职称)张改清完成时间 20 14 年 02 月 25 日塑料注射模具（灯罩）摘要模具的主要类型有塑料模、冲压模和压铸模等，其中塑料模约占模具总量的30%。
在塑料模具中，注射模具是发展较快、应用较广的模具类型之一，在塑料制品的生产中起着关键作用。
塑料制品的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的，注射模具设计的质量直接影响着塑件质量、生产效率、模具的使用寿命以及生产加工成本，必须充分重视模具的设计和制造。
注射成型法是塑料制品生产中应用广泛、发展较快的方法，利用注射成型的方法生产塑料制品的关键问题是成型工艺条件的选择与模具结构的设计。
因此，研究注射模具及成型工艺对了解塑料制品的生产过程和提高制品质量具有重要的意义。
本课题研究台灯罩注射模具的设计及其成型，主要的研究内容包括拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备，合理设计模具结构，绘制模具装配图及工作零件图，运用Pro/ENGINEER辅助模具设计。
通过本课题的设计实践，有助于树立正确的设计思想，逐步增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
关键词注射，工艺，PP塑料Injection mould for plastic (shade)ABSTRACTThe main types of mold plastic mold, stamping mold and die casting mold, the plastic mold accounted for about 30% of the total die. In plastic mould, injection mould is one of rapid development, wider application of mold type, plays a key role in the production of plastic products. The production and updating of plastic products are to create and Update mold as the premise, the quality of injection mould design directly affects the quality of plastic parts, the production efficiency, the service life of the die and the manufacturing cost, full attention must be paid to die design and manufacturing. Injection molding is widely used for plastic production, rapid development of the method, key problems in the production of plastic products by injection molding is the design selection of molding conditions and mould structures. Therefore, study of injection mold and molding process to understand the production process of plastic products and improve product quality has the vital significance. Design of injection mold and its molding the lamp cover, the main research contents include the development of molding process, the correct selection of molding equipment, reasonable design of die structure, drawing die assembly drawings and parts diagram, the use of Pro/ENGINEER aided design of mold. Through the design practice of the subject, is helpful to the correct design, enhancing the awareness of innovation and competition, grasp the basic rules of the plastic mold design, cultivate the ability to analyze and solve problems.KEY WORDS Injection, process, PP plastic目录1塑件的工艺性分析 (1)1.1塑料使用性能 (1)1.2工艺性能……………………………………………………………………2 确定成型方法及工艺过程………………………………………………2.1成型前准备………………………………………………………………2.2注射过程………………………………………………………………………2.3塑件后处理…………………………………………………………………………3 确定塑件成型工艺参数……………………………………………………………5 模具基本结构……………………………………5.1确定分型面………………………………5.2型腔排列………………………………5.3模具基本结构6成型零件结构设计6.1模架预选择6.2成型零件工作尺寸6.3确定凹模板尺寸7 模架的选用8 浇注系统9推出机构设计9.1制品推出9.2浇注系统推出9.3推出行程校核10 温度调节系统设计结束语…………………………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………………（附录）………………………………………………………………………………………1 塑件的工艺性分析1.1 塑件的原材料分析聚丙烯无色、无味、无毒。
灯罩注塑成型工艺及模具设计
福建工程学院本科生毕业设计（论文）题目：灯罩注塑成型工艺及模具设计学生：陆涛学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学号： ********** 指导老师：***起迄日期： 2017.3.13-2017.3.31设计地点：福建工程学院2017年 4月 28 日I福建工程学院本科毕业设计（论文）作者承诺保证书本人郑重承诺：本篇毕业设计（论文）的内容真实、可靠。
如果存在弄虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。
学生签名：年月日福建工程学院本科毕业设计（论文）指导教师承诺保证书本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容进行了指导和审核，且提交的毕业设计（论文）终稿与上传至“大学生论文管理系统”检测的电子文档相吻合，未发现弄虚作假、抄袭的现象，本人愿承担指导教师的相关责任。
指导教师签名：年月日III目录灯罩注塑成型工艺及模具设计........................................................... 错误!未定义书签。
目录 (VII)摘要....................................................................................................................................... I V 第1章绪论 (VII)1.1注塑模具和塑料产品 (9)1.1.1塑料的成型工艺方法与成型模具 (9)1.1.2先进塑料成型工艺技术和先进塑料模 (9)1.2国内外注塑模对比 (9)1.2.1塑料模具技术的发展动向 (10)1.3塑料模具中的注塑成型 (10)1.3.1 注塑模具分类及结构组成 (10)1.3.2 模具钢材的类型和选择 (11)1.4毕业设计选题的背景、目的和意义 (11)1.4.1 设计选题的背景和设计方法 (11)1.4.2 设计的目的和意义 (12)第二章塑件工艺性及成型工艺条件 (13)2.1零件制品图 (13)2.2塑件结构工艺性分析 (14)2.3塑件成型工艺条件分析 (14)2.4塑件的体积和质量 (15)第三章MOLDFLOW模拟分析 (16)3.1网格划分方法 (16)3.2MOLDFLOW分析结果 (17)3.2.1充填时间 (17)3.2.2流动前沿温度 (18)3.2.3顶出时体积收缩率 (19)3.2.4锁模力 (20)3.2.5冻结层因子分析 (21)3.2.6熔接线分析 (22)3.2.7变形量分析 (23)第四章成型机的选择及确定成型方案 (25)4.1注塑机的选择 (25)4.1.1初步选定注塑机[26] (25)4.2型腔数目、配置及分型面 (27)4.2.1型腔数目的确定 (27)4.2.2型腔的分布 (27)4.2.3分型面的确定 (27)4.3模架选定及组合形式 (29)第五章模具机构的设计与校核 (31)5.1浇注及排气系统设计 (31)5.1.1浇注系统设计原则 (31)5.1.2主流道设计 (31)5.1.3分流道设计要点 (32)5.1.4分流道的形状和尺寸 (32)5.1.5浇口的作用 (33)5.1.6浇口的截面形状和尺寸 (33)5.1.7浇口位置的选择 (34)5.1.8拉料杆 (34)V5.2成型零件工作尺寸计算及相关校核 (35)5.2.1最大注射量校核 (35)5.2.2锁模力的校核 (36)5.2.3模具的最大最小厚度 (36)5.2.3开模行程校核 (36)5.3定位导向机构 (37)5.4冷却系统 (37)5.4.1温度对产品的影响 (37)5.4.2冷却系统管道的位置和直径 (37)5.5脱模系统的设计 (39)5.5.1 脱模机构类型的选择[34] (39)5.5.2 推杆机构具体设计[24] (39)5.6侧向抽芯机构类型选择与设计[15] (41)5.6.1 滑块的设计 (41)5.6.2 侧抽芯机构的抽芯距 (41)第六章模具三维造型及工作流程 (43)6.1注塑模三维造型及总装图[16] (43)6.1.1注塑模三维造型 (43)6.1.2注塑模总装图 (43)6.1.2零件图 (45)6.2模具工作流程 (49)结论 (50)参考文献 (51)谢辞 (53)灯罩注塑成型工艺及模具设计摘要这次课题是对塑料灯罩进行模具设计，测量塑件的尺寸大小，对模具进行工艺性分析，查询图书馆文献资料，选择了适合灯罩的塑料材料，然后根据这个外壳的实际样子，进行了三维造型和建模。
灯罩注塑模具设计
灯罩注塑模设计摘要通过灯罩注塑模设计，了解注塑模具架构的过程和原理，根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析，提出合理的注射成型条件和成型工艺；对塑件的表面精度和表面质量进行了讨论；通过对灯罩注塑模的设计，对模架进行了确定，并设计了导向和定位机构；阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法；详细介绍了凹、凸模，型腔、型芯的结构设计；同时也对排气设计进行了讨论，并且对温度调节系统进行了检验和计算，还介绍了模具的功能结构等等；所设计的模具结构使制件可以可靠稳定的顶出，降低模具的复杂程度和制造成本。
【关键词】注塑模，顶出机构，结构设计，温度调节，脱模机构Injection Mould Design for LampshadeAbstractThrough the design of chimney injection mold，Understanding processing and principle of injection mould. According to the the parts of The chimney for Process analysis, Proposed the reasonable of injection molding conditions and forming process, The surface of plastic parts the precision and surface quality were discussed ，Through the design of injection mould for chimney, make the determination of formwork,And the orientation and locating mechanism design,This mould casting system and demoulding mechanism design method,Detailed introduces the concave and convex mold cavity, cores, the structure design,Also on the exhaust design was discussed, And the working process of the die. Design of the mould structure parts make out reliable and stable. Reduce the complexity of the mould and the manufacturing cost【Key Words】Injection mold, The agency, Structure design, Temperature adjustment，Demoulding mechanism目录第1章绪论 (7)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (7)1.1.1 我国模具工业的现状 (7)1.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 (8)1.2 世界五大塑料生产国的产能状况 (8)第2章注塑件的设计 (9)2.1 功能设计 (9)2.2 材料选择 (9)2.3 结构设计 (10)2.3.1 对塑件的修改说明 (11)2.3.2 壁厚 (12)2.3.3 脱模斜度 (12)2.3.4 加强肋 (13)2.3.5 圆角 (13)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (13)2.4.1 尺寸精度 (13)2.4.2 塑件的表面质量 (14)第3章注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (15)第4章模具设计 (17)4.1 塑料配方说明 (17)4.2 分型面的确定 (17)4.3 型腔数目的确定 (17)4.4 浇口确定 (18)4.5 模具材料的选择 (18)4.6 浇注系统设计 (18)4.6.1 主流道 (18)4.6.2 分流道 (19)4.6.3 冷料穴 (19)4.6.4 浇口 (20)4.6.5 剪切速率的校核 (20)4.7 模架的确定 (21)4.7.1 型腔壁厚和底版厚度计算 (21)4.7.2 模架的选用 (22)4.8 导向与定位机构 (23)4.9 顶出系统设计 (24)4.9.1 脱模力的计算 (24)4.9.2 推杆脱模机构 (26)4.9.3 推管脱模机构 (27)4.9.4 推板厚度的计算 (28)4.10 成型零件工作尺寸的计算 (28)4.10.1 凹、凸模工作尺寸的计算 (29)4.10.2 中心距尺寸的计算 (31)4.10.3 型腔、型芯尺寸的计算 (31)4.11 排气设计 (31)4.11.1 排气设计原则 (32)4.12 温度调节系统设计 (32)4.12.1 对温度调节系统的要求 (33)4.12.2 冷却系统设计： (33)结论 (39)参考文献 (40)附录 (42)致谢 (43)图目录图2.1 原始零件图 (11)图2.2 原始零件图 (11)图2.3 修改后的产品零件图 (12)图4.1 分型面的位置 (17)图4.2 型腔的排布形式 (18)图4.3 冷料穴的尺寸 (19)图4.4 模具结构形式 (21)图4.5 推出距离关系 (23)图4.6 受力建模 (24)图4.7 受力分析图 (24)图4.8 推杆的安装图 (27)图4.9 推管的安装图 (27)图4.10 塑件基本尺寸 (28)图4.11a 型腔 (29)图4.11b 塑件 (29)图4.11c 型芯 (30)图4.12 排气槽位置 (32)表目录表2.1 材料的特性 (9)表2.2 材料的性能和成型特性比较 (10)表2.3 PS的壁厚推荐值 (12)表2.4 PS的脱模斜度推荐值 (12)表2.5 肋的圆角半径值关系表 (13)表3.1 温度的经验数据 (15)表3.2 成型周期与壁厚关系 (16)表3.3 制品成型工艺参数初步确定 (16)附表1 T8钢的组织对性能的影响 (42)第1章绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。
毕业设计注塑模具设计
毕业设计注塑模具设计1. 简介注塑模具是制造塑料制品的关键工具，它的设计直接影响产品的质量和生产效率。
本文档将介绍毕业设计中注塑模具的设计过程和要点。
2. 设计流程注塑模具的设计主要包括以下几个步骤：2.1. 确定产品需求在进行注塑模具设计之前，首先需要明确产品的需求。
包括产品的功能、形状、尺寸等方面的要求。
这些需求将直接影响模具的设计。
2.2. 绘制产品图纸根据产品需求，绘制产品的详细图纸。
图纸应包括产品的三维模型，尺寸标注以及其他相关要求。
这些图纸将用作后续模具设计的依据。
2.3. 确定注塑工艺根据产品的形状和材料特性，确定最适合的注塑工艺。
包括注塑设备的选择、注塑机参数的设定、注塑工艺的细节等。
2.4. 模具结构设计根据产品的形状和注塑工艺的要求，设计出适宜的模具结构。
包括模具的分型方式、针阀设计、冷却系统设计、脱模机构设计等。
2.5. 细节设计在模具结构设计的根底上，进行细节设计。
包括模具的料斗设计、定位销和导向销的设计、模具的加工工艺等。
2.6. 模具制造根据设计完成的模具图纸，进行模具的制造。
包括模具材料的选择、加工工艺确实定、零部件的加工和装配等。
2.7. 模具调试完成模具制造后，进行模具的调试。
包括模具的安装调整、注塑工艺参数的设定、生产试模等。
3. 注塑模具设计要点3.1. 模具材料的选择模具材料的选择对模具的寿命和生产效率有很大影响。
常见的模具材料包括P20、718、NAK80等。
根据产品的要求和生产批量，选择适宜的模具材料。
3.2. 模具结构设计模具结构设计是注塑模具设计中最重要的局部。
要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，确保产品在注塑过程中的成型质量。
3.3. 冷却系统设计冷却系统设计直接影响产品成型周期和质量。
应设计合理的冷却水路，确保塑料在注塑过程中能够快速冷却固化，减少成型周期。
3.4. 料斗设计料斗是注塑过程中塑料材料的存储和供应装置。
料斗的设计应保证塑料材料的稳定供应，防止堵料和过量供料等问题。
灯罩注塑成型工艺及模具设计
灯罩注塑成型工艺及模具设计灯罩是日常生活中常见的照明用品，它不仅具有功能性，还具有装饰效果。
灯罩的种类繁多，不同材料、不同形状的灯罩在不同的场合使用，其中塑料灯罩逐渐成为主流，而实现这种灯罩的生产过程中，注塑成型工艺和模具设计起着至关重要的作用。
一、注塑成型工艺注塑成型是利用塑料材料经过加热、熔融和注射成型的一种加工方法。
在注塑成型中，首先将塑料原料加热到一定的温度，使其变成可塑性熔体。
然后通过注塑机将熔融的塑料注入到模具中，待塑料冷却凝固后，即可得到具有所需形状的塑料制品。
灯罩是一种具有特殊形状的塑料制品，在注塑成型中，需要注意以下几个方面：1. 材料选择灯罩需要具有一定的透光度和韧性，因此在选择塑料材料时，应优先考虑透明度较高、韧性好的材料，如聚碳酸酯（PC）等。
2. 模具设计模具的设计直接影响到最后成型产品的质量和外观。
在灯罩的模具设计中，需要考虑以下几个方面：（1）模具的开模方式：对于灯罩这种比较复杂的形状，建议采用多板模式和侧拉模式，以保证成型后的产品完整。
（2）流道的设计：流道的设计应根据灯罩的形状和尺寸合理确定，避免熔体流动不畅，导致内部气泡和不均匀厚度等问题。
（3）冷却系统的设计：保证模具不会变形，同时能够快速冷却塑料，避免产生热缩变形或内部拉伸等问题。
3. 成型过程的控制成型过程中，需要注意控制注塑机的温度、时间和压力等因素，以保证成型的产品尺寸精度、表面质量和物理性能等指标达到要求。
二、模具设计模具在注塑成型中起着至关重要的作用，它的设计直接影响到最终成型产品的质量和外观。
而对于灯罩这种具有特殊形状的塑料制品，模具的设计更是需要精细和重视。
在灯罩的模具设计中，需要注意以下几个方面：1. 灯罩的形状和大小灯罩的形状和大小直接决定了模具的开模方式和结构特点。
对于具有复杂形状的灯罩，建议采用多板模式或侧拉模式，以实现模具的平稳、快速开合，同时保证灯罩的完整性。
2. 流道和冷却系统由于灯罩的尺寸和形状不同，流道和冷却系统的设计也需要根据灯罩的具体情况进行考虑。
外壳注塑模具设计本科毕业论文
毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。
除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。
对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。
本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。
3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。
4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。
论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。
学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。
本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。
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如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。
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本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
灯罩注塑成型工艺及模具设计概述
灯罩注塑成型工艺及模具设计概述灯罩注塑成型工艺及模具设计概述灯罩是室内家居装饰中不可或缺的部分，其材质、设计和制作工艺直接关系到它的外观、使用寿命和安全性能。
在现代灯饰生产中，注塑成型技术越来越成为主流。
本文就灯罩注塑成型工艺及模具设计进行概述。
一、灯罩注塑成型工艺注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后脱模得到一个完整的产品的过程。
与其他成型工艺相比，注塑成型具有速度快、成形精度高、生产效率高等优点。
下面介绍灯罩注塑成型的流程：1.原料准备常用的灯罩材料有PC、PMMA和PS等，其特点不同，适合的应用场景也不同。
在注塑成型前，需要对原材料进行充分的干燥处理，防止塑料吸水、发生变色或气泡等问题。
2.模具设计与制造模具设计是注塑成型的关键之一，它决定了灯罩产品的形状、大小、表面质量和内部结构等特征。
合理的模具设计能够最大程度地提高生产效率和降低成本。
模具制造需要注意材料选择、加工工艺和检测等方面，以确保模具精度和寿命。
3.注塑成型在注塑成型机中，将预热后的塑料颗粒注入螺旋式进料系统中，经过高温高压下，使塑料熔化并充满整个模腔，冷却固化后脱模得到产品。
注塑成型需要注意温度、压力、速度和注塑周期等参数的控制，以获得高质量的成品。
4.辅助工艺灯罩成型后，可能需要进行除霜、打磨、喷漆等工艺，以达到理想的外观效果和使用性能。
二、模具设计概述模具是注塑成型中不可或缺的一部分，其设计和制造质量关系到产品质量和生产效率。
下面分为四个方面对灯罩注塑成型模具设计进行概述。
1.材料选择模具材料需要具有高耐磨、高强度、高精度、高耐腐蚀等特性。
常用的模具材料有钢铁、铜合金、镍合金等金属材料，以及树脂、石膏等非金属材料。
应根据产品要求、成本和生产量等多方面考虑选择合适的材料。
2.结构设计模具结构设计是影响产品外观和性能的重要因素。
除了考虑灯罩的形状、大小、壁厚和加工难度等因素外，还需要关注模具的排气、温度控制和射出系统等方面。
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编号：毕业设计（论文）说明书题目：应急灯外壳注塑模具设计学院：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：高级工程师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。
本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。
然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。
接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置，重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。
而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。
最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。
本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。
在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。
此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。
在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。
本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。
外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。
关键词：应急灯外壳；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword:Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录引言 (1)第1章应急灯外壳工艺性分析 (4)1.1 材料性能 (4)1.2 成型特性和条件 (4)1.3 结构工艺性 (4)1.4 产品几何形状分析 (5)1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 (9)1.6 初选注射机的型号和规格 (9)第2章应急灯外壳注塑模具的结构设计 (11)2.1 分型面的选择 (11)2.2 确定模具基本结构及模架的选定 (12)2.3 确定型腔的数量和布局 (12)2.4浇注系统设计 (13)2.4.1主流道设计 (13)2.4.2 分流道截面设计及布局 (14)2.4.3 浇口设计及位置选择 (15)2.4.4 浇口套的设计 (16)2.5 注塑模成型零部件设计 (17)2.5.1 成型零部件尺寸分析 (17)2.5.2塑件收缩率的影响 (17)2.5.3型腔、型芯结构设计 (18)2.5.4 成型零件工作尺寸计算 (19)2.6 合模导向机构设计 (20)2.7 脱模、推出机构设计 (20)2.7.1 推出机构的组成 (20)2.7.2 推出机构的分类 (20)2.7.3 推出机构的设计原则 (21)2.8冷却系统设计 (22)2.9 模架及模具材料的选择 (23)第3章注射机相关参数校核 (25)3.1 最大注射量的校核 (25)3.2 注射压力校核 (25)3.3 锁模力校核 (25)3.4 模具厚度的校核 (26)3.5 成型零部件强度校核计算 (26)第4章模具的工作原理及安装、调试 (28)4.1 模具的工作原理 (28)4.2 模具的安装 (29)4.3 试模 (29)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。
尤其是在塑料产品的制造和生产过程中，应用塑料模具相当广泛，在各类模具中的重要程度也越来越突显，成为一系列模具设计、制造与研究中最具有表现意义的模具之一。
随着注塑模具不断成为生产塑料制造品的主要手段，且不断发展成为最有前景的模具之一。
注射成型是现在市场上最具前景、最常用的塑料成型手段之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，它将具有相当大的市场需求量。
因此我选应急灯注塑模具设计作为我毕业设计选择的课题。
本课题知识点与涉及的知识面较多，应用性强与，如模具设计、三维造型、注塑成型、二维三维软件的应用以及运动仿真。
通过本课题的设计，将会培养和锻炼下述几个基本能力上（1）怎么选择塑料件制品涉及及成型工艺（2）在一般塑料件制品成型模具的方面设计能力（3）塑料模具结构改进、塑料制品质量分析及工艺改进、设计的能力（4）掌握模具设计经常使用的商业软件（solidworks2012）及同实际应用相结合的能力（5）提高自己在文档组织与检索方面的能力（6）在写论文的一般步骤及格式方法方面的掌握，并增加自己的思考、学习、解决问题的能力，因为我还没有深入的学习过注塑模具的知识。
2.国内外研究现状及发展趋势随着我国模具技术的不断迅速发展，在生产大型模具方面，已经可以生产整体仪表板等塑料模具、汽车保险杠以及超大容量洗衣机整套塑料模具和大尺寸彩电注塑模具。
在机密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具、照相机塑料件模具及塑封模具。
在成型工艺方面，高效多色注塑模、多材质塑料成行模、抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新业获得了很大发展。
气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。
热流道模具不断推广，有些单位还应用具有世界高端水平的针阀式热流道模具。
现今国内外用于注塑模具上的先进技术大致有以下几种：（1）热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。