烟包中VOCs检测及管控

技术中心材料检测室三大检测之一
——烟包中VOCs检测及管控
技术中心郭琰
近年，无污染、无公害的绿色包装正快速发展。

现今社会的人们随着经济的提高，对我们的身体健康越来越重视。

随着社会的进步和人们消费理念的转变，消费品特别是食品的安全、卫生和环保日益受到社会的关注。

同样食品包装，烟包的安全性也受到了烟草行业内的广泛关注。

因此，在市场经济下，烟包企业为了自身的发展建设，赢得更多的市场，产品VOCs（挥发有机化合物）检测将成为烟企不可或缺的质检手段。

一、VOCs技术检测和管控的必要性
众所周知，卷烟作为一种特殊食品，特定的牌号具有独特的相对稳定的香气、香味风格。

但随着卷烟包装的高档化，印刷工艺和印刷过程越来越复杂，印刷过程中所使用的有机溶剂大量残留在卷烟包装材料中，且其对VOCs有较强的吸附能力，残留的有机溶剂可转移到卷烟中，从而可能改变卷烟产品的风格及吸食品质；尤其印刷过程中使用的有机溶剂大部分对人体具有一定得危害性，甚至会危害到消费者的健康。

那么什么是VOCs呢? VOCs是挥发性有机化合物的简称。

英语全称volatile organic com-pounds 。

VOCs包含哪些物质，对人们会造成怎样的伤害，让我们看看下表：
总之，如果一个人吸入过量的VOCs，就会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。

由此可见，VOC检测对于烟标尤为重要。

因此，作为烟包企业，我们应该充分认识到VOCs检测和管控的重要意义——不仅要使烟包产品精美使其符合消费者的需求和行业的发展方向，而且要主动地考虑产品的环保性和安全性，这也是烟包企业对市场、消费者和社会负责的表现。

二、VOCs检测和管控
标准YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》规定了卷烟条、盒包装纸中挥发性有机化合物的测定方法。

标准规定采用顶空-气相色谱法（HS-GC）来检测烟包VOCs含量。

检测的过程如下：
永发VOCs检测设备
1.我司VOCs判定标准：
根据标准YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》和C263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》，只有检测结果出现下列情况之一者，则判该产品不合格：
（1）苯含量≥0.01mg/㎡；
（2）检测结果不符合下式要求：Σ（xi/yi-1）<15.0
i：表1中的序号，i=1，2，3……15；（苯的序号为0，不包含在内）xi：测定值，“未检出”时取值为0；yi：指标值；xi/yi-1：超标比值，
当xi/yi-1<0时取值为0；“Σ（xi/yi-1）<5”为合格，“Σ（xi/yi-1）
≧5&<15”为高风险，“Σ（xi/yi-1）≧15”为不合格。

解读：只有苯是绝对不允许超标，在苯不超标的前提下，再看其它15项化合物总的超标倍数是否小于15。

而我司根据行业标准订立了我司的VOCs标准，要求15项化合物总的超标倍数为“5~15”——高危险，就得及时对产品作出相应的处理。

2. 我司对超标产品的管控手段：
﹡晾晒——针对高危险及生产期较长的产品放置在空旷且流通性较好的场地进行晾晒。

﹡抽气——使用根据脱气工艺要求设计，采用真空负压循环技术散味的除味机，主要针对高危险、生产期较短和不合格的产品。

三、印企对烟包VOC含量实施控制的方法总结
如何通过严格的质量控制手段实现VOC残留量达标，对烟包印刷企业来说是一个迫切的课题，而如何改进印刷工艺、改善印刷环境、加强检测手段都是包含在这个课题中的内容。

相信通过共同努力，必将促使印企的烟包印刷技术发展到一个新的阶段，因此，对于我司，提出以下建议：
1）配备与国家检测标准相符合的顶空-气相色谱仪烟草包装，并严格按照操作规程对原辅材料、烟包半成品及成品进行检验（已达到要求）。

2）根据国家标准制定出适合本企业的原辅材料的VOC标准（已达到要求）。

3）加强原辅材料的控制措施，根据本企业的VOC标准结合行业标准做好原辅材料的进厂检验（已达到要求）。

①选择实力雄厚、技术先进的材料生产厂家作为供应商，并与之签订VOC
达标协议。

对每批材料进行抽检，VOC达标后方可入库，把不合格材料拒之门外。

②加强原辅材料的内部管控，一旦在后道工序中发现VOC超标现象，要
能够进行有效追溯。

4）加强工艺管控，优化印刷工艺（已达到要求）。

①企业最好对其内部与烟包印制有关的员工进行VOC控制方面的培训
（包括相关标准及控制预防措施的培训），并留有记录。

②针对UV油墨印刷，胶印机的维护、保养非常重要。

5）做好烟包印刷过程中的VOC检测，并保持记录（已达到要求）。

①对于印刷环节中出现的VOC超标现象打样，应立即找出原因并加以整
改；同时对超标的印品进行标记，下一道工序（或隔一段时间）再进行检测，最终成品检验VOC合格后方可发货。

②对于最终检验VOC超标的烟包成品，可以通过吹晾、抽气等措施加以
补救。

6）保持生产环境清洁，防止交叉污染；合理安排生产计划，尽量延长存放时间（已达到要求）。

7）对于新开发的烟包产品，应在产品设计时尽量选用环保材料求。

为了能够更好地对VOC进行控制，我司
已经引进了更加先进的设备仪器——
Agilent 5 9 7 5 C 系列气-质联用测仪器
（如右图），使我司VOCs检测设备无论在硬
件设计、软件操作、技术优势、应用水平，
还是在售后支持和技术培训上，尤其在准确
度、稳定性及图谱检索上达到了新的高度。

Agilent 5 9 7 5 C 总之，从最初的设备采购、安装，到确立分析试样方法，设定检测方法（气相色谱法）和检测流程，再到优化生产管理流程、培训车间操作人员、设立专门的烟包产品用物流绿色通道、管控原材料供应商等，如果我们将每一项工作都进行详细的记录设计，制定完整的控制流程和政策法规，并建立了完善的控制体系，将其作为VOC控制标准化的一部分。

只要如此，我相信：VOC将不再是我司的绊脚石。