钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化的资料汇总

摘要钢化部分（宏观角度）
1钢化玻璃的定义
2钢化设备及钢化原理
3钢化玻璃的种类及加工工艺
4玻璃的热应力
5钢化玻璃的理化性质
6钢化玻璃的优缺点
7钢化玻璃常见问题
8钢化玻璃的自爆现象及解决对策
9钢化玻璃的应用
0国标中对钢化玻璃的技术规定
半钢化部分
1什么是半钢化玻璃
2半钢化玻璃的特点（优缺点）
3半钢化玻璃的应用
4半钢化玻璃的国家标准
均质钢化部分
1何谓均质钢化
2为什么要进行均质钢化
3均质钢化的处理过程
4均质钢化玻璃弯曲强度的试验方法
5均质钢化的国家标准
1钢化玻璃的定义（国标）
钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。

其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。

定义中几个值得关注的点：
●热处理工艺：钢化玻璃加热到低于软化温度(620度到640度)后，进行均匀的快速冷却。

包括玻璃的加热和淬冷。

迅速是指玻璃必须在最短的时间内加热到钢化温度（详询加工现场），避免玻璃加热时间过长而产生光学变形，特别是对水平辊道式钢化设备；均匀是指玻璃加热过程中要做到玻璃板各个区域温度均匀、上下表面受热均匀、出炉表面和中间温度均匀。

玻璃加热到设定温度后，必须尽快引出加热炉，迅速进行淬冷。

●玻璃表面形成压应力层：玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部因固化慢而继续收缩，使
玻璃表面产生压应力，内部产生张应力。

●机械强度和耐热冲击强度得到提高：抗冲击强度是普通退火玻璃的3~5倍
耐温差变化200摄氏度。

●特殊的碎片状态：
2钢化设备及钢化原理
钢化设备：主要有平钢化机组、连续式平钢化机组、平弯钢化机组等
连续式平钢化机组（连续炉）：又叫双室炉，是一种水平辊道式玻璃连续钢化炉机组设备，由控制室、放片段、控制室、加热段、风机辅助设备、冷却钢化段和取片段等六部分组成。

控制室：配置计算机系统，由控制台、控制柜、现场的检测元件和操作按钮组成。

显示器安装在操作台上，为用户提供工艺状况模拟和人机界面。

放片段：是一段普通的胶辊输送线，采用不耐温的橡胶包裹，带钢化的玻璃放在胶辊上，由电机拖动向前输送。

加热段：分为炉前段、炉中段和炉后段三段。

它们均为装有保温材料的双层箱式结构，中间装有耐高温陶瓷传动辊道，上下装有电加热元件和辐射板。

强制对流系统喷出的气流可以使加热炉内的高温空气产生强制对流，从而使发热板辐射出的热能均匀。

冷却钢化段：可细分为淬冷段和冷却段。

淬冷段的作用就是产生强烈而均匀的冷气流，使玻璃表面温度急剧下降，尽可能地减少玻璃由软化固化时产生的变形。

钢化过程中，空气是最理想的冷却介质，冷气流的来源是冷却风机，均匀度由摆动风栅决定，风栅由可闭合和分离的上、下风栅组成。

取片段：钢化玻璃在胶辊上由电机拖动输送至尾端的万向轮工作台上，人工卸片装箱。

风机辅助设备：钢化、冷却段的风源由风机系统提供，它由风机、集风箱、风门执行机构及连接风管等构成。

风压由计算机控制风门的开启比例或由计算机控制风机变频器频率来实现。

风机是产生压缩气流的设备，压缩气流在集风箱聚集以平稳均匀的通过风门和风管输送。

平弯钢化机组（简称平弯炉）
除了可加工平钢化玻璃外，还可加工弯弧钢化玻璃。

组成部分和连续炉相似。

平钢化玻璃只能钢化平板玻璃。

结构上和连续式平钢化机组相似，只是加热段由一段或两端加热炉组成，玻璃在炉体内预热时像平弯钢化机组那样，在设定的有效范围内往复运动，因此生产效率比连续式平钢化机组低。

钢化原理
钢化原理包括物理钢化原理和化学钢化原理。

物理钢化
采用将玻璃加热，然后冷却的方法，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的方法称为物理钢化法，也称为热钢化法或风钢化法。

化学钢化
用化学方法改变表面组分，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的方法称为化学钢化法，又称为离子交换法。

物理钢化原理：物理钢化的原理就是形成永久应力的过程
玻璃在加热炉内按一定升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流进行淬冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，这时内部仍处于高温状态，待到玻璃内部叶开始硬化时，已硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生张应力。

由于玻璃表面层存在压应力，当外力作用于该表面时，首先必须抵消这部分压应力，这就大大提高玻璃的机械强度，经过这样物理处理的玻璃制品就是钢化玻璃。

物理钢化法的生产工艺流程
物理钢化工艺制度的确定
●炉壁温度的确定
玻璃对不同波长热射线具有不同的吸收能力
热源温度、波长及玻璃的吸收
平板玻璃的钢化温度一般都在630-750℃，因此，炉壁温度选择在750-850℃范围内是合适的，它的热辐射波长对玻璃是部分吸收，有利于玻璃内外层的均匀加热。

●钢化温度的确定
常用以下两种方法来确定玻璃的钢化温度。

1）应用经验公式确定：
Tc=Tg+80
式中：Tc——钢化温度；
Tg——玻璃的转变温度，以理论计算来确定。

2）以玻璃粘度为107.5Pa·s时的温度为钢化温度。

●炉子温度的确定
常用下式计算确定：
log(Tv一Tc)=ct+log(Tv一Tr)
式中:Tv——炉子温度；Tr——室温；Tc——玻璃钢化温度；
t——加热时间；c——与玻璃组成、厚度有关的常数
●电炉的宽度
选择炉膛宽度应考虑玻璃能否均匀加热。

其与玻璃和辐射元件之间的距离、玻璃和炉膛砖之间的距离密切相关。

此外，为使玻璃均匀受热，炉子上下前后可采用分区调节。

●风冷时间
玻璃的过度冷却是使玻璃产生翘曲的原因之一。

另外，为节约电能，应采用两段冷却法，即先急冷后缓冷，通常急冷15s后，玻璃表面温度已降到500℃以下，此时已不会再增加钢化强度，所以可以缓冷（如图所示）
影响热钢化的因素
● 玻璃的淬火温度及玻璃厚度
● 冷却介质的对流传热速率
● 玻璃组成
凡是能增加玻璃热膨胀系数的氧化物都能增加玻璃的钢化度。

玻璃钢化度与淬火温度、玻璃厚度关系
玻璃钢化度与淬火温度、传热速度关系
玻璃钢化度与风压、喷嘴与玻璃间距关系
1-水表玻璃
2-铅玻璃 3-窗玻璃 4-含碱玻璃
5-硼硅酸盐玻璃 6-低碱玻璃 7-锆玻璃
化学钢化：玻璃是非晶态固体物质，一般硅酸盐玻璃是由Si —O 键形成的网络和进入
网络中的碱金属、碱土金属等离子构成。

此网络是由含氧离子的多面体（三面体或四面体）构成的，其中心被Si4+、Al3+或P5+离子所占据。

其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出。

离子交换法就是基于碱金属离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层。

● 化学钢化玻璃得以提高机械强度和热稳定性的原因：
将玻璃浸入熔融的硝酸钾盐液内，玻璃与盐液便发生离子交换，玻璃表面附近的某些碱金属离子通过扩散而浸入熔盐内，它们的空位由熔盐的碱金属离子占据，结果改变了玻璃表面层的化学成分，降低了它的热膨胀系数，从而形成10~200μm 的表面压应力层。

由于玻璃里存在这种表面压应力层，当外力作用于此表面时，首先必须抵消这部分压应力，这样就提高了玻璃的机械强度；由于降低了玻璃的热膨胀系数，从而提高了其热稳定性。

化学钢化玻璃的工艺流程
影响化学钢化强度的因素 （1）化学组成的影响
含Al2O3的铝硅酸盐玻璃比普通的钠硅酸盐玻璃的钢化强度大，其压应力层也较厚。

原片检验
切裁 磨边 洗涤干燥 离子交换
高温冷却
检 验
低温预热 高温预热 中温冷却
低温冷却
清晰干燥 包装入库
（2）热处理时间与温度的影响
热处理时间与温度的关系
总结：化学钢化适用于对薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等特殊用途。

但是，化学钢化产品寿命较短，一般为3年以下，而物理钢化产品寿命超过30年；微粒钢化玻璃工艺可生产强度高、无应力斑纹的优质薄钢化玻璃，但会影响玻璃的表面质量；液体钢化玻璃工艺适用于小规格薄玻璃及超薄玻璃的钢化。

3钢化玻璃的种类及加工工艺
按生产工艺分类：垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃
垂直法钢化玻璃工艺,也叫做玻璃吊钢化工艺。

制作过程：将玻璃吊起，然后按加热，成形，淬冷等工艺生产的钢化玻璃，其中加热方式有两种：电加热和燃气加热，冷却时采用风冷却。

成形方式：用阴膜和阳膜的对压完成，阴膜和阳膜上有吹风孔，吹风孔一般为矩形排列。

质量特点：钢化后的玻璃隔一段时间后会出现自爆的现象，此种现象在吊钢化的生产中比较常见
水平钢化玻璃最大特点是采用了水平辊道输送玻璃原片。

在加热电炉中，玻璃与输送辊道及玻璃本土存在传导换热。

换热分为两个同时进行的过程，即：输送辊道与输送玻璃的过程中，热由辊道传递到玻璃表面，玻璃表面将热量进一步传递给内成，直到温差消失为止。

水平钢化玻璃在电炉的加热是以辐射热为主，其辐射热波长在2.7~4.5μm范围内，玻璃是完全吸收的。

玻璃快速加热关键是提高加热元件在钢化温度范围内的波长，使之能够有效被玻璃吸收。

综合采用提高辐射效率，设置强制对流，增大传导换热面积的方法，可以缩短加热时间，有效利用加热热量，可达到快速加目的。

按玻璃原片分类：普通钢化玻璃和吸热钢化玻璃等
普通钢化玻璃强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。

使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的
耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃存在自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。

吸热钢化玻璃：
吸收太阳辐射热如6mm厚的透明浮法玻璃，在太阳光照下总透过热为84%，而同样条件下吸热玻璃的总透过热量为60%。

吸热玻璃的颜色和厚度不同，对太阳辐射热的吸收程度也不同。

吸收太阳可见光减弱太阳光的强度，起到反眩作用。

具有一定的透明度能吸收一定的紫外线.
由于述特点，吸热玻璃已广泛用于建筑物的门窗、外墙以及用作车、船挡风玻璃等，起到隔热、防眩、采光及装饰等作用。

吸收一部分太阳可见光使刺目的阳光变得柔和，起防眩作用。

按形状分类：平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃
平面钢化玻璃:
平面钢化玻璃厚度有3.4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度也有3.4、5、6、8、10、12、15、19mm八种。

但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度限制
平面钢化玻璃的规格：
最大尺寸：2440 ×5480mm
部分厂家可生产3000 ×8000mm
最小尺寸：200 ×200mm
曲面钢化玻璃:
曲面钢化玻璃的规格：
最大尺寸：2440 ×4500mm
最小弯曲半径：880mm（5～6mm 厚）
1000mm（8～12mm 厚）
1500mm（15～19mm 厚）
平面钢化玻璃常用作建筑物的门窗、隔墙、幕墙及橱窗、家具等，曲面玻璃常用于汽车、火车及飞机等方面。

加工工艺
一般生产工艺过程
a. 开始加热阶段：
玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。

b. 继续加热阶段：
玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。

c. 开始骤冷阶段（在开始吹风的前1.5—2秒）
玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。

d. 继续骤冷阶段：
玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到500℃以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。

e. 继续骤冷（12秒内）
玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。

f. 钢化完成（20秒内）
这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。

4玻璃的热应力
玻璃中的应力一般分为三类：热应力、结构应力、机械应力。

玻璃中由于存在温度差而产生的应力称为热应力，按存在特点分为：暂时应力、永久应力。

1) 暂时应力：玻璃温度低于应变点时处于弹性变形温度范围，当加热或冷却玻璃时，由于温度梯度的存在而产生热应力，当温度梯度消失应力也随之消失。

它与热膨胀系数、导热系数、厚度和加热（冷却）速度等有关。

2) 永久应力：玻璃温度高于应变点时，从粘弹形状态冷却下来时，由于温度梯度的存在而产生热应力，当温度梯度消失时仍保留在玻璃中的应力称为永久应力，又称为残余应力。

物理钢化的原理就是形成永久应力的过程
5理化性质
•玻璃的导热性
用导热系数λ表示，λ普≈0.963W/m*K,
λ～T呈正比关系（T>300, λ急剧增加）。

•玻璃的热膨胀性
用热膨胀系数表示，普通平板玻璃的热膨胀系数几乎与钢相当，约为10*10-6/℃（钢
为11.5*10-6 /℃）。

•玻璃的黏度（粘度）
粘度η又称为粘滞系数，是流体抵抗流动的物理量。

玻璃粘度−温度曲线上的几个特征点：
1) 应变点：η=1013.6Pa·S时对应的温度，平板玻璃为510～520℃。

该温度下，玻璃不产生粘性流动。

2) 转变点（Tg）：η=1012.4Pa·S时对应的温度，平板玻璃为540～550℃。

玻璃处于粘性流动状态。

是确定退火温度上限的依据。

3) 软化温度（Ts）：η=106.6Pa·S时对应的温度。

玻璃转变温度与软化温度之间的温度范围称为转变区或反常区。

6钢化玻璃的优缺点
优点：安全性：破裂后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害；
高强度：一般是普通玻璃强度的3-5倍及以上；
抗弯强度：是普通玻璃的3～5倍
抗冲击强度：是普通玻璃5~10倍
挠度：比普通玻璃大3～4倍；
热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能经受的温差约200°C。

缺点：
●钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，
再进行钢化处理。

●钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃存在自爆（自己破裂）的可能性，而普
通玻璃不存在自爆的可能性。

●钢化玻璃的平整度比较差
7钢化玻璃的常见问题
●玻璃表面呈波浪形：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许
多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。

原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。

解决办法：降低钢化炉温度和减少加热时间。

钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。

原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标
解决办法:更换或调整辊道高度.
原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.
解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.
注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。

●玻璃表面有过热点：
原因：1．玻璃表面的过热点呈密集性橙皮状，这是由于玻璃出炉后表面温度过高或是加热时间过长导致。

解决办法：降低加热炉内的温度，做厚玻璃时要使炉内温度降下来，方可进炉。

在不影响玻璃品质的情况下尽量减少加热时间。

原因：2．如果玻璃上的过热呈现出星点状，那是由于新炉子在生产阶段正常的情况或是陶瓷辊上有积物/原板玻璃上本身就不干净。

解决办法：用废的原板进行滚炉把脏的东西在废板上带走，检查进炉玻璃上是否带有脏东西，降低玻璃在炉内的来回摆动速度。

●玻璃产生碟形变形
原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少
解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.
原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.
解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度.
●玻璃划伤
玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦,而造成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕.
造成划伤的原因:原因1:玻璃来回搬运的次数过多,使玻璃来回地摩擦碰撞.
解决办法:简化工艺.玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之间有空隙.
原因2:玻璃重叠拿放.
解决办法:使其玻璃单片拿放,使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦.
原因3:玻璃的传送辊道不干净.
解决办法:清理辊道,如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话,那就是玻璃在风栅内破碎了而未及时进行清理,使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦,造成划伤.
原因4:辊道不同步
解决办法:玻璃进炉之后,一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致,如不一致的话,玻璃同不转的陶瓷辊一起摩擦,就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同步.
●玻璃颗粒度不达标
原因1:钢化时吹风强度不够,风压过底,未达到要求的范围内.
解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度,
原因2:玻璃的出炉温度过低.玻璃还未有完全的给烧透.
解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间,
原因3:玻璃的实际厚度比规定的小.
解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化.
原因4:周围气温过高.空气密度过小.
解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃.
●玻璃向上弯曲
玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。

原因：1．玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。

解决办法：增加钢化炉底部的温度。

原因：2.冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。

解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。

原因3.上风栅距玻璃表面太高。

解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。

综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。

●玻璃向下弯曲
玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。

原因：1.当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。

解决办法：减少钢化炉底部的温度。

原因：2. 于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。

解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。

原因：3.上风栅太低，顶部吹风压力过大。

解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。

●玻璃在加热炉内破损
原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃
解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.
原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃,
解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃
原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.
解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.
原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.
解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.
原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.
解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.
●冷却炉内玻璃的破损通常是由于玻璃无法承受冷却炉的冷却而造成的。

原因：1．原板玻璃不良，玻璃上有丝状裂痕。

2．玻璃的洞口和切角处未进行适当处理。

3．加热时间过短或是炉内加热不均匀。

4．急冷风压过大，尤其是钢化厚玻璃时，较高的风压容易造成玻璃表面和中心间的高温斜坡而导致玻璃的破裂。

5．风栅的风栅孔不通畅，吹风过程中，玻璃有一区域未有适当的冷却，而周围急速冷却，造成玻璃上有不同的张力而破裂。

6. 玻璃在风栅内碰撞,造成破碎.
解决办法：检查玻璃原片。

钻孔开槽玻璃适当地打磨好。

增加加热时间。

钢化厚玻璃时尽量用轴式风机，进行缓慢冷却，避免风压过大
造成的张力过大而破损。

检查风栅孔是否有异物堵塞，进行清理.
加大摆放距离,减少摆动时间.
●玻璃中间部分两边弯曲
两边弯曲是玻璃中间部分来回摆动，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。

原因：玻璃的中间温度低于玻璃两边的温度。

解决办法：增加玻璃的中间温度、更改玻璃的加热图、更改玻璃的放片位置。

●玻璃中央有一道白雾带
玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有：
钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造成的。

解决办法：降低底部的温度，增加顶部的温度，连续进炉，开启SO2气体。

●钢化玻璃表面出现裂纹。