汽车设计-汽车车门亮条设计规范模板

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编号xxxx-xxxx

汽车设计-

汽车车门亮条设计规范模板

汽车车门亮条设计规范

1 范围

本规范介绍了公司车门亮条的材料，制造工艺，种类，设计要求。

本规范适用于公司车门亮条设计要求。

2 规范应用文件

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 1084 未注公差尺寸

GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

QC/T15-1992 汽车塑料制品通用试验方法

3 术语与定义

3.1 车门亮条本体

车门窗框上表面不锈钢或铝合金部分，主要起装饰作用,下文简称亮条。

3.2 热塑性弹性体TPV

一种常温下具有橡胶的物理特性，高温下又具有可注塑加工特征的材料。

3.3 定位卡扣

是指将车门亮条固定在车门窗框钣金上的卡扣，用于亮条的定位。

4 技术要求

4.1 车门亮条结构

4.1.1 车门亮条结构分类

车门亮条结构一般分为金属亮条结构及包覆式亮条结构两种，车门亮条的结构一般可划分：亮条本体、端头、3M胶带，如图1所示。

全亮面结构亮条断面包覆亮面断面

4.1.2 车门亮条组成

亮条本体为车门亮条的主要组成部分，不锈钢辊压+拉弯成型或铝合金挤出+拉弯成型工艺，用来卡接在车门窗框上。

4.1.3 车门亮条端头结构

端头采用注塑成型或二次注塑成型，用来将车门亮条紧固在车门窗框上，端头与亮条采用卡接或粘接方式连接在一起。

4.2 车门亮条的设计

4.2.1 车门亮条本体的结构设计、断面及公差分配

车门亮条厚度一般为0.4mm或0.5mm，3M胶带厚度一般为0.6mm或0.8mm。

亮条断面卡接部位断面开口公差为±0.2mm，断面线轮廓公差为±0.5mm，面轮廓度公差为±1.0mm，其他要求见图2所示。

图2 车门亮条断面的主要公差尺寸

4.2.2 端头与车门窗框的配合结构

亮条端头与窗框直接采用卡扣卡接或自攻丝进行装配、锁紧，如图3所示。为保证车门亮条安装后平顺，亮条端头与窗框内板中间预留0.5mm间隙。

图3 车门亮条端头与车门窗框的配合方式

4.2.3 车门亮条的安装配合公差

根据车门亮条断面结构不同，分别对车门亮条与窗框配合间隙进行规范，如图4、图5所示。

图4 全亮面结构亮条

说明：

A--亮条断面公差±0.2mm，弯曲后为（-0.3,0.2）（弯曲R大于800mm）；弯曲后（-0.5,0.3）（弯曲R大于350mm，小于500mm）；

B--设计间隙为0.1mm-0.2mm；

C--设计间隙为0.2mm-0.3mm（对门框精度较好的情况）；设计间隙0.4mm-0.5mm（对门框精度较差的情况）；

D--设计间隙0.8mm-1.0mm（间隙越小，装配越困难）。

图5 包覆亮条

说明：

A--亮条断面公差±0.2mm，弯曲后为（-0.3,0.3）（弯曲R大于800mm）；弯曲后（-0.6,0.3）（弯曲R大于350mm，小于500mm）；

B--设计间隙为0.1mm；

C--设计间隙为0.2mm（对门框精度较好的情况）；设计间隙0.4mm（对门框精度较差的情况）； D--设计间隙0.8mm-1.0mm（间隙越小，装配越困难）。

车门亮条的安装方式均为从B处进行安装，C处进行卡接。

5 性能要求

5.1 一般要求

车门亮条总成应按规定程序批准的数据、图纸及技术文件制造，如有其它特殊要求，由供需双方协商确定。

5.2 外观质量

车门亮条表面外观质量应符合表6的要求。

表6 外观要求

5.3 规格尺寸

5.3.1 安装尺寸及外形按提供的图纸及三维数模为准。

5.3.2 产品的长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定，未注线性尺寸公差按GB/T 1084-2000中粗糙等级执行。

5.4 材料性能

5.4.1 概述

车门亮条通常由不锈钢或铝合金材料、与橡胶材料（TPV）、端头、卡扣或金属卡子等组成。

5.4.2 TPV材料性能

TPV材料性能应符合表7中相关规定。

表7 TPV的材料要求

5.4.3 端头、卡扣、金属卡子材料性能

端头、卡扣和金属卡子要求安装、卡接牢固，不脱落，端头、卡扣材料通常采用POM、PP等，金属优质弹簧钢（C67S）。材料性能应符合公司相应的材料性能要求。

5.4.4 亮条材料性能

5.4.4.1 不锈钢材料性能

不锈钢材料通常采用牌号为SUS 430，厚度为0.5mm。表面加工类型采用冷轧、光亮退火（BA）表面加工处理，其材料性能应符合相关要求（特殊要求需供需双方商定在协议及图纸中注明）。

5.4.4.2 铝合金材料性能（哑光）

铝合金材料（哑光）通常采用牌号6060，材料性能应符合表8的要求。

表8 铝合金材料性能要求

5.4.4.3 铝合金材料性能（高光）

铝合金材料（高亮）通常采用牌号6401，材料性能符合表9的要求。

表9 铝合金材料性能

5.5 成品试验性能

5.5.1 尺寸稳定性

尺寸符合设计图纸要求。

5.5.2 热空气老化性能

无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺寸变化及其他不良后果。

5.5.3 耐盐雾性

试验后产品表面应无裂纹、起泡、锈蚀、白点等不良现象。

5.5.4 耐溶剂性

试验后产品无溶胀、变色、发粘等现象，色牢度等级不小于4级。

5.5.5 耐温度循环性

试验后产品表面无变形、龟裂、表面褪色、喷霜、粘结、气泡等。

5.5.6 铝合金氧化膜耐碱性

试验后抛光棉和工业用擦亮剂或镁氧化物擦干水分，表面没有裂纹、腐蚀点及可见的浸渍线。

5.5.7 铝合金氧化膜耐温度性

试验后无抛光丝线、裂纹或其他检查可视的表面裂纹。

5.5.8 污染性

成品件在供货状态无不良气味。

6 成品试验方法

6.1 尺寸稳定性试验